CN102389675A - 一种移动床除雾器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种移动床除雾器，有一由高分子材料制成的壳体，在壳体顶部设有加料器，底部安有填料盘；壳体内填充满由上而下可移动的填料形成的填料床；气体分布器固定在填料盘上；气体出口设在壳体上方侧部，气体进口设在壳体下部并穿过填料盘，与气体分布器相通。移动床除雾器内被捕集到填料表面的气体所夹带的含有固体物的浆液或者是会析出结晶盐的溶液微粒，随同不断下移的填料一起从除雾器中排出进行清洗，清洗后的填料重复使用，有效防止被捕获的气体所夹带的液体在填料表面结垢、堵塞，保证填料除雾器长期稳定运行。

Description

一种移动床除雾器

技术领域

本发明属于气-液分离技术领域，具体涉及清除气体中水雾的装置。

背景技术

除雾器是一种气-液分离设备，用于从气体分离出所夹带的液体微粒。常用的除雾器有丝网除雾器、填料除雾器、折流板除雾器、旋流板除雾器及电除雾器等。

许多化工，环保工艺过程需要将气体中所夹带的液体微粒分离出去，即需要除雾。在湿法烟气脱硫过程中脱硫后烟气夹带大量由液体微粒构成的液雾，必须除去所夹带的液雾烟气才能经换热器提高温度后由烟囱排空或不经换热噐直接由烟囱排空。由于湿法烟气脱硫后烟气所夹带的液体微粒是含有固体物的浆液或者是会析出结晶盐的溶液。如果使用丝网除雾器、填料除雾器来除去这种液体微粒，这种含有固体物的浆液或者是会析出结晶盐的溶液的液体微粒极易在丝网间或填料间结垢造成堵塞，而且冲洗十分困难，使丝网除雾器、填料除雾器无法维持正常运行；如果使用电除雾器来除去这种液体微粒，这种含有固体物的浆液或者是会析出结晶盐的溶液的液体微粒在放电电极及沉淀极表面结垢，造成放电电极电晕放电困难，造成沉淀极导电性变差，使电除雾器无法维持正常运行；如果使用折流板除雾器或旋流板除雾器来除去这种液体微粒，这种含有固体物的浆液或者是会析出结晶盐的溶液的液体微粒同样会在折流板或旋流板上结垢，也会造成气体通道的堵塞，用水冲洗折流板或旋流板可以防止结垢，可以保证折流板或旋流板除雾器正常运行，但是用水冲洗折流板或旋流板时影响除雾效率，而且通过折流板或旋流板的气流速度允许的波动范围较窄，气流速度过快或过慢都会影响其除雾效率。由以上分折可看出，折流板除雾器和旋流板除雾器能较好地完成除去脱硫后烟气中夹带的液体微粒(雾)任务，但是为克服结垢用水冲洗折流板或旋流板会影响除雾效率，脱硫工程中使用折流板除雾器或旋流板除雾器也不是最佳选择。显然通常的填料除雾器也无法承担除去脱硫后烟气中夹带的液体微粒(雾)任务。

发明内容

为了克服现有除雾装置的缺点，本发明提供一种有效防止填料表面结垢、堵塞的移动床除雾器。

本发明的目的是通过下述的结构实现的：

一种移动床除雾器，有一由高分子材料制成的壳体，在壳体顶部设有加料器，底部安有填料盘。壳体内填充满由上而下可移动的填料形成的填料床。气体分布器固定在填料盘上，气体分布器为多层阶梯多边形篦子。气体出口设在壳体上方侧部，气体进口设在壳体下部并穿过填料盘，与气体分布器相通。

本发明属于一种工业上应用的除雾设备，特别适用于含有固体物的液雾或者是会析出结晶盐的液雾的环境。本发明结构简单，造价低廉，除雾效果好，可使被填料捕获的气体所夹带的含固体浆液或会析出结晶盐的溶液的液体微粒，随同不断下移的填料一起从除雾器中中排出进行清洗，清洗后的填料重复使用，就能有效防止被捕获的气体所夹带的含固体浆液或会析出结晶盐的溶液的液体微粒在填料表面结垢、堵塞，保证填料除雾器长期稳定运行。

附图说明

图1是本发明移动床除雾器的结构示意图。

图中标记：1加料器，2壳体，3气体出口，4填料床，5气体分布器，6填料盘。

具体实施方式

如附图1所示，本发明移动床除雾器由壳体2、气体分布器5、填料盘6、加料器1、气体进口7、气体出口3及壳体2内的填料床4组成。

其壳体2由耐酸碱腐蚀的高分子材料(如聚丙稀)制成。在壳体2顶部设有加料器1，底部安有填料盘6。气体分布器5为多层阶梯多边形篦子，固定在填料盘6上与填料盘6一起共同支承填料层，气体分布器5的作用是均匀分布从气体进口7进入经填料盘6送入壳体2内填料床4的夹带液体微粒的烟气。气体分布器5与填料盘6一起转动，把填料顺利经过出料刀、出料槽(均为现有设备，本文不再赘述)由壳体2内排至壳体2外。填料盘6内装满水，起水封作用，避免卸出填料时烟中泄漏，确保卸填料时移动床除雾器照样正常运行。填料盘6进风管处设有水封，使填料盘6能旋转并起密封作用；壳体2顶部设有加料器1，加料器1为双料钟加料器，上、下料钟错开启闭，避免加填料时烟气泄漏，确保加填料时移动床除雾器无漏气，照样正常运行。气体出口3设在壳体2上部一侧，而气体进口7设在下部中心穿过填料盘6，与气体分布器5相通。壳体2内填充满由上而下可移动的填料形成的填料床4。

通常填料为同直径的玻璃球或塑料球，也可以是其他不规则的物料，如碎玻璃、石英颗粒或各种炉渣等。玻璃球或塑料球的直径在φ5mm～φ80mm之间选择；而不规则的石英、煤渣等填料粒径尽量均匀，φ10mm≤平均粒径≤φ80mm。无论使用上述何种填料，均为散堆式。

带液体微粒的气体由气体进口7送入移动床除雾器，经气体分布器5均匀分布进入填料床4，液体微粒与填料相碰撞而附着在填料颗粒表面，附着在填料颗粒表面的液体汇集到填料颗粒最低处成液滴，液滴越集越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体上升力与液表面张力的合力时，液滴就从填料颗粒上分离下落到下面的填料颗粒表面，在下面的填料颗粒同样与液体微粒碰撞而汇集液体成液滴，液滴变大下落，这样气体中所夹带的液体微粒被填料捕获而被截留下来。同时，填料盘6转动，在其出料刀、出料槽的作用下填料床中的填料被排出除雾器，由壳体2顶部的双料钟加料器1加入再生后的填料和补充的新填料，形成填料床4自上而下的移动。这样气体中夹带的液体微粒被填料捕获而从气体中除去，被捕获的液体连同不断不移的填料一起从除雾器中中排出，实现除雾的目的。气体所夹带液体微粒通常是含有固体物的浆液或者是会析出结晶盐的溶液，容易结垢，造成堵塞。所以由除雾器排出的捕获液体微粒的填料颗粒需要清洗，除去附着的所捕获的液体，清洗后的填料颗粒重复使用。

实例

20×10⁴Nm³/h燃煤烟气用石灰石-石膏法脱硫后气体20.7×10⁴Nm³/h，夹带液体微粒约300kg/h，夹带的液体微粒含固体钙盐约15％。采用壳体内径为

高6000mm的移动床除雾器除去气体夹带的浆状液体微粒。采用玻璃球为填料，填料床高从填料盘算起为3米，填料更新量为3000kg/h。除雾器气体出口排出气体夹带浆状液体微粒6kg/h，除雾率为98％。

Claims (6)

1.一种移动床除雾器，有一由高分子材料制成的壳体(2)，其特征在于：在壳体(2)顶部设有加料器(1)，底部安有填料盘(6)；壳体(2)内填充满由上而下可移动的填料形成的填料床(4)；气体分布器(5)固定在填料盘(6)上，气体分布器(5)为多层阶梯多边形篦子；气体出口(3)设在壳体(2)上方侧部，气体进口(7)设在壳体(2)下部并穿过填料盘(6)，与气体分布器(5)相通。

2.根据权利要求1所述的填料床，其特征在于：填料盘(6)内装满起水封作用的水。

3.根据权利要求1所述的填料床，其特征在于：加料器(1)为双料钟加料器。

4.根据权利要求1所述的填料床，其特征在于：所述填料为同直径的玻璃球或塑料球，其直径在φ5mm～φ80mm之间选择。

5.根据权利要求1所述的填料床，其特征在于：所述填料为碎玻璃、石英颗粒或炉渣，φ10mm≤平均粒径≤φ80mm。

6.根据权利要求4或5所述的填料床，其特征在于：所述填料均为散堆式。

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