CN102389246A - 饮料用容器的栓体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饮料用容器的栓体，能够可靠地进行卡定、解除盖体的操作，以及能够可靠地识别卡定状态、解除状态。栓体(3)包括环部件(20)和旋转部件(21)，该环部件(20)具有以中心轴线(10)为中心在上下方向贯通的中央开口部(22)，并且在一端具有转动自如地与铰链承受部(16)连接的铰链部(23)；该旋转部件(21)转动自如地装配在环部件(20)的内侧开口部(20A)，并且在侧面配置有作为卡定突起的第二外螺纹(30)。铰链轴孔(39)形成为闭盖时在中心轴线(10)方向上长的长孔形状。通过环部件(20)在上下方向上的进退使环部件的上端位置突出、露出，从外观上能够确认盖体(4)的卡定状态、解除状态。

Description

饮料用容器的栓体

技术领域

本发明涉及饮料用容器的栓体。

背景技术

以往，作为这种饮料用容器的栓体，已知有如下技术：开闭容器开口的盖环被铰链支撑在容器主体上，在盖环的内侧设置与容器主体的开口螺纹接合来开闭盖的旋转盖(例如专利文献1等)。另外，通过螺纹嵌合来装卸覆盖流道的盖(例如专利文献2等)；通过连接部件连接盖和栓主体(例如专利文献3等)；覆盖流道内侧的盖通过螺纹嵌合旋转，但是不进行盖的分离装卸，能够在带有盖的状态下进行饮用和倾注操作(例如专利文献4等)。覆盖倾注口或者饮用口、流道的盖以后部的铰链轴为基点开闭，通过弹簧部件对盖向打开方向加力，设有将盖在关闭状态卡定的卡定部件(例如专利文献5等)；覆盖饮用口、流道的盖以后部的铰链轴为基点进行开闭，不具备弹簧部件(例如专利文献6等)；另外在饮用口的流道内设置盖部件(例如专利文献7等)。

现有技术文献

专利文献1：日本实用新型登记第2500173号公报

专利文献2：日本外观设计登记第1256516号公报

专利文献3：日本外观设计登记第1252631号公报

专利文献4：日本外观设计登记第1094330号公报

专利文献5：日本专利第3620038号公报

专利文献6：日本专利第3448750号公报

专利文献7：日本专利第4154722号公报

对于专利文献1这种螺纹盖和铰链轴转动合体型栓体，由于不属于倾注和饮用饮料栓体结构，因此难以识别正面的方向，或者从上方进行观察时，难以识别盖的卡定和卡定解除、也就是盖正在上下某一方向上进退。

对于专利文献2这种螺纹盖式盖的盖分离型式，由于需要将取下的盖拿在手中或者放在桌子上，因此装卸操作性不简便。另一方面，对于专利文献2这种盖通过较长的连接部件与栓体连接的栓体，在使容器倾斜来饮用时，垂下的盖会妨碍饮用，有时会落在额头上等，另外，由于在取下状态下位置和方向较自如地变动，因此在安装时需要对螺纹位置逐一对位地进行操作，不简便。并且，对于专利文献4这种旋转至途中并产生了流道间隙的栓体，由于饮用口流道不会全部开放，因此难以识别饮料的流出性，也就是流量、速度、液面的变化，由于难以进行控制，因此不会流出所希望的量，或者会流出过多的量，不简便，而且有可能造成烫伤。

另外，对于专利文献5这种单触即开(一触即开)式的栓体，需要卡定盖的按钮和锁定部件、对盖或者按钮加力的弹簧部件，结构上复杂，组装性、商品成本、清洗性等存在问题，并且如果按钮和锁定部件的卡定突起类配置在栓体的上面或者前面，则在进行饮用操作或者携带、收纳时受到妨碍，存在摔落后损坏突起部，或者钩在包内等不便情况，并且在盖通过弹簧部件赋予弹力并转动时，在猛地打开时附着在盖的止水密封件等上的饮料水滴飞溅，弄脏周围，或者会由于盖的猛然打开受到惊吓。

另外，对于专利文献6这种手动盖式栓体，由于属于主要在桌面上使用的非止水或者简易止水结构，将盖在关闭状态进行卡定的结构不存在或者不充足，因此存在携带时或者下落时盖打开导致饮料外漏的情况。

并且，对于专利文献7这种手动注液孔手柄旋转式的栓体，由于饮用时容器开口、液体流道不会全部开放，因此难以识别饮料的流出性，难以进行控制，因此不会流出所希望的量，或者会流出过多的量，不简便，而且有可能造成烫伤。另外，由于液体流道不全部打开，因此清洗性不良，不卫生。

所要解决的问题点在于：在通过盖体开闭流道的饮料用容器中，可靠地进行卡定和解除盖体的操作，以及能够可靠地识别卡定状态和解除状态。另外，所要解决的问题点在于：能够可靠地进行基于堵塞容器开口、流道的盖体的铰链转动的开闭操作，并且能够简易地进行适应于使用者的要求的速度等操作；并且，能够在基于盖体的铰链转动的全开位置可靠地保持在盖打开状态；另外，在使容器倾斜来饮用饮料物或进行倾注操作中，能够易于识别饮料的流出量、速度、液面的变化等流出性，能够进行简便并且安心、安全的流出操作；并且，能够容易并且可靠地识别饮用口或者倾注口的方向。

发明内容

本发明的第一方案为一种饮料用容器的栓体，具有饮料用的容器、栓体、盖体以及卡定单元，该栓体覆盖安装在该容器的上部开口部，在内侧形成流道，并在上部形成周壁部；该盖体以设在该栓体上部一端的铰链承受部为基点枢轴安装，旋转中心轴线为横向，开闭自如地开闭上述栓体的上部开口部；卡定单元将该盖体在关闭位置卡定在上述栓体上，上述栓体包括环部件和旋转部件，该环部件具有以该栓体的中心轴线为中心在上下方向贯通的中央开口部，并且在一端具有转动自如地与上述铰链承受部连接的铰链部；该旋转部件转动自如地装配在该环部件的内侧开口部，并且在侧面配置有卡定突起，在上述栓体的内侧流道的内壁配置有能够与上述卡定突起卡定的卡定承受部，通过由上述旋转部件的上述卡定突起与上述栓体的卡定承受部的螺纹旋转得到的卡定，从而构成上述卡定单元，并且在上述卡定部的卡定状态与解除状态的变化过程中，上述环部件与上述旋转部件一体地相对于上述栓体的开口部在上下方向上进退，上述盖体继续以上述铰链承受部为基点进行铰链转动，从而开闭上述栓体的开口部。

本发明的第二方案根据第一方案所述的饮料用容器的栓体，相对于上述铰链承受部在上下方向上移动自如地设置上述铰链部，上述盖体在上下方向上进退，使得上述环部件的周缘在上述盖体的卡定部处于卡定状态下位于比上述栓体的周壁上端低的位置，并且在上述盖体的卡定部处于解除状态下移动到在比上述栓体的周壁上端靠上方露出的位置。

本发明的第三方案根据第一方案或者第二方案的饮料用容器的栓体，在上述栓体的周壁上端的铰链承受部的另一端形成饮用口或者倾注口，并且在上述环部件的铰链部的另一端设置相对于上述饮用口或者倾注口在上下方向上进退自如地覆盖饮用口或者倾注口的饮用口罩。

本发明的第四方案根据第一方案或者第二方案的饮料用容器的栓体，上述环部件的铰链部由凸部形成，在该铰链部的两端设置狭缝，将该狭缝外侧部分作为向内外方向弹性变形的弹性板部，在该弹性板部的外侧设置插锁突起，在上述栓体的铰链承受部的内侧的与上述环部件的插锁突起相对应的位置上设置避让凹部，并且，在上述盖体相对于上述栓体从卡定状态变化为卡定解除状态的过程中与插锁突起的移动范围相对应的范围内设置上述避让凹部，在上述盖体从卡定解除状态进行铰链转动而敞开上述容器的主体的过程中，上述插锁突起在上述铰链承受部的上述内壁上擦过，承受插锁阻力，并且在上述盖体的全部敞开位置上，上述插锁突起越过上述铰链承受部的上述内壁的内侧缘部被插锁卡定，将上述盖体在全部敞开位置上进行固定。

本发明的第五方案根据第一方案或者第二方案的饮料用容器的栓体，在上述环部件的铰链部上设置铰链轴孔、在上述栓体的铰链承受部设置铰链部轴来构成进行铰链转动的铰链部，并且铰链轴孔为在上下方向上的长孔形状，与上述盖体相对于上述栓体从卡定状态向卡定解除状态变化的过程联动，上述铰链轴孔相对于上述铰链部轴能够在长度方向上进退。

本发明的第六方案根据第五方案的饮料用容器的栓体，上述环部件的长孔形状的上述铰链轴孔从长孔的上端部向内侧方向弯曲成大致L字形状。

本发明的第七方案为一种饮料用容器的栓体，具有饮料用的容器主体、栓体、盖体以及卡定单元，该栓体覆盖安装在该容器主体的上部开口部，在内侧形成流道，并在上部形成周壁部；该盖体以设在该栓体上部一端的铰链承受部为基点枢轴安装，旋转中心轴线为横向，开闭自如地开闭上述栓体的上部开口部；该卡定单元将该盖体在关闭位置卡定在上述栓体上，上述栓体包括环部件和旋转部件，该环部件具有中央开口部和周缘并在一端具有铰链部，该旋转部件转动自如地装配在该环部件的内侧开口部，并在侧面配置有卡定突起，在上述栓体的内侧流道的内壁配置有卡定承受部，通过上述旋转部件的卡定突起与上述栓体的卡定承受部的螺纹旋转配合，从而构成上述栓体与上述盖体之间的卡定单元，并且，在上述卡定部的卡定状态与解除状态的变化过程中，在上述环部件与上述栓体固定为一体的状态下，上述旋转部件相对于上述环部件在上下方向上进退，上述盖体继续以上述铰链承受部为基点进行铰链转动，从而开闭上述栓体的开口部。

本发明的第八方案根据第七方案的饮料用容器的栓体，上述旋转部件在上下方向上进退，使得在上述盖体的卡定单元的卡定状态下，上述旋转部件的上表面位于与上述环部件的上表面大致相同的位置，并且在上述盖体的卡定部的解除状态下，上述旋转部件的上表面移动到从上述环部件的上表面突出的位置。

本发明的效果如下。

根据第一方案的发明，由于旋转部件位置的突出、露出导致的外观上的差异得以明确，因此能够防止忘记关闭盖体。

根据第二方案的发明，外观上的差异进一步得以明确，因此能够防止忘记关闭盖体。

根据第三方案的发明，通过设置饮用口罩，能够可靠地识别使容器倾斜来饮用时或者倾注时的方向性。并且，由于饮用口罩覆盖饮用口部，因此卫生。

根据第四方案的发明，能够将盖体在全部敞开位置进行固定。

根据第五方案的发明，能够不受铰链轴孔妨碍地升降盖体。

根据第六方案的发明，能够避免在开盖或者闭盖时的钩挂或者转动不良。

根据第七方案的发明，由于旋转部件位置的突出、露出导致的外观上的差异得以明确，因此能够防止忘记关闭盖体。

根据第八方案的发明，外观上的差异进一步得以明确，因此能够防止忘记关闭盖体。

附图说明

图1是表示本发明实施例1的开盖状态的整体立体图。

图2是实施例1中盖体的卡定状态的栓体与盖体的分解立体图。

图3是实施例1中开盖状态的铰链周围的俯视图。

图4是实施例1中盖体的卡定状态的立体图。

图5是实施例1中盖体的卡定状态的剖视图。

图6是实施例1中盖体的卡定解除状态的剖视图。

图7是实施例1中盖体的卡定解除状态的立体图。

图8是实施例1中开盖状态的剖视图。

图9是实施例1中全开状态的分解立体图。

图10是表示本发明实施例2的盖体的卡定解除状态的立体图。

图中：

1-容器，2-上部开口部，3-栓体，4-盖体，10-中心轴线，11-栓主体，14-下部圆筒部(流道内壁)，15-流道，16-铰链承受部，17-周壁部，18-饮用口，20-环部件，21-旋转部件，22-中央开口部，23-铰链部，24-铰链部轴，28-卡定单元，29-第二内螺纹(向内突起，卡定承受部)，30-第二外螺纹(卡定突起)，36-饮用口罩，41-避让凹部，42-插锁突起，43-弹性板部，44-狭缝，45、45′-阶梯。

具体实施方式

关于本发明适宜的实施方式，参照附图进行说明。需要说明的是，以下说明的实施方式并不限定于在技术方案中记载的本发明的内容。另外，以下说明的结构并不都是本发明的必须要件。

(实施例1)

如图1～9所示，容纳水、咖啡、茶或者清凉饮料的饮料用容器在容器1的上部开口部2覆盖安装有栓体3，并且在该栓体3上开闭自如地设有盖体4。容器1在有底筒状内筒5的外侧配置有有底筒状外筒6，并且在口部接合的主体的上缘覆盖安装有缘部件7，内筒5与外筒6之间设有真空空间8。而且，在缘部件7的内周，以容器1的中心轴线10为中心形成有第一内螺纹9。

所述栓体3的栓主体11为合成树脂制造，具备与中心轴线10同轴地覆盖安装在上部开口部2上的上部圆筒部12和通过锥形筒部13与该上部圆筒部12的下方连接设置的下部圆筒部14，并在它们内侧的中心轴线10上形成有流道15。而且，在上部圆筒部12的上部一端设有作为转动连接单元的铰链承受部16，在除了该铰链承受部16之外的上部圆筒部12的上部设有平面大致呈环形的周壁部17，由该周壁部17中位于与铰链承受部16相反的一侧的部位形成口部接触的饮用口18或者用于使饮料流出的倾注口。并且，在形成该饮用口18或者倾注口的周壁部17中，当饮用饮料或者倾注饮料时，以中心轴线10为中心，铰链承受部16侧成为后侧，与铰链承受部16相反的一侧成为前侧，与前后方向正交的方向成为左右方向，在实施例中，能够在不受铰链承受部16妨碍的周壁部17的前侧、左右两侧饮用或者倾注饮料。另外，在下部圆筒部14上设有与第一内螺纹9螺纹连接的第一外螺纹19。

所述栓体3的盖体4为合成树脂制造，具备与上部圆筒部12嵌合的环部件20和相对于环部件20转动自如的旋转部件21，环部件20在中央形成有与中心轴线10同轴的圆形中央开口部22，并且在后部侧设有与铰链承受部16连接的铰链部23，铰链承受部16与铰链部23由不锈钢等铁系金属制铰链部轴24直接连接。旋转部件21具备与中心轴线10同轴地设在中央开口部22上的开闭操作圆板部25和在开闭操作圆板部25下部夹着环部件20与锥形筒部13和下部圆筒部14嵌合的有底短筒部26，在该短筒部26的上部侧安装有可装卸于下部圆筒部14上部的密封件等液体阻止用弹性环27。

旋转部件21中的开闭操作圆板部25和短筒部26在中心轴线10上凹凸嵌合(未作图示)，通过该嵌合，施加在开闭操作圆板部25上的旋转力能够传递至短筒部26。

而且，将盖体4在关闭位置卡定在栓主体11上的卡定单元28由第二内螺纹29和第二外螺纹30形成，第二内螺纹29为在下部圆筒部14的内周面以中心轴线10为中心的向内突起，同时也是卡定承受部，第二外螺纹30与第二内螺纹29螺纹接合，为在短筒部26的下部以中心轴线10为中心形成的卡定突起。第二内螺纹29的长度为将圆周大致八等分，以中心轴线10为中心隔着圆周方向的间隙31大致等间隔地配置，该分割后的第二内螺纹29设置成向内侧突出，而且配置在后斜方左右一对和前斜方左右一对的四个位置上。因此，形成在短筒部26外周的第二外螺纹30成为卡定突起，而设在形成于下部圆筒部14内侧的流道15的内壁上的第二内螺纹29所构成的向内突起成为与卡定突起卡定的卡定承受部。

并且，在短筒部26的下部的开口部位设置以中心轴线10为中心的平面为圆形的底板32，以遮断流道15。而且，通过将沿着底板32的外周缘在上下方向上贯通并且平面为圆弧状的多个注液孔33配置成圆环状，从而在相邻的注液孔33之间形成连接底板32的周缘与中底板部32A的连接桥部34。该连接桥部34配置在以中心轴线10为中心的放射方向上。实施例中，注液孔33设置在后斜方左右方向和前斜方左右方向的四个位置上，其结果，连接桥部34配置在以中心轴线10为中心的前后左右方向，并且在四个位置的注液孔33的上方，四个位置的第二内螺纹29相对配置。

并且，注液孔33的圆弧长度A比第二内螺纹29的圆弧长度B长，连接桥部34的圆弧长度D比第二内螺纹29间的间隙31的圆弧长度C小，并且连接桥部34在俯视时配置在间隙31的中间。另外，注液孔33的中心轴线10侧方向的宽度E形成为比第二内螺纹29的螺纹牙、也就是中心轴线10侧方向的宽度F大。

并且，在饮用口18的外周壁的前侧的一部分上形成有口部接触的凹部35，该凹部35用于形成兼作口部接触部的滴液体承受部，该凹部35配置成与前侧的连接桥部34相对，而且能够覆盖该凹部35的外侧的饮用口罩36向下弯曲，与环部件20的前部相连设置。

进一步对所述铰链承受部16、铰链部23、铰链部轴24进行说明。铰链部轴24的中心、即旋转中心轴线37配置成在水平方向上与中心轴线10相对，铰链承受部16为横向的圆柱形状，通过在周壁部17的后部形成凹部，从而在该凹部的左右有间隔地配置一对。而且在铰链承受部16的大致中央，沿着旋转中心轴线37形成铰链部轴24所插通的贯通部38，或者左右一对的铰链承受部16中相互面对的内壁16A相对于旋转中心轴线37形成为正交状态。而且，贯通部38的直径形成为与铰链部轴24的直径相同或者略小。

在环部件20沿弦线切割后的后部中央，所述铰链部23向后方以及上下方向突出设置，并且由配置在左右一对的内壁16A之间的凸部形成，铰链部23整体形成为横向的椭圆柱形，其朝向左右方向的向外表面23A与旋转中心轴线37正交，与内壁16A相对。而且，将组装前的左右一对向外表面23A间的宽度与左右一对向外表面23A上分别设置的后述插锁突起42在旋转中心轴线37方向的突出长度的总和设定为略长于左右一对内壁16A之间的宽度。由此，在进行如图3所示的组装时，插锁突起42压接在内壁16A上，在进行转动从而盖体4开闭时，左右一对向外表面23A上设置的插锁突起42相对于左右一对内壁16A滑动。另外，横向的椭圆柱形的铰链部23的短径方向配置在环部件20及其周面的外侧方向，长径方向配置成与开闭操作圆板部25和短筒部26的方向平行，由于铰链部轴24贯通插入，因此贯插左右一对向外表面23A之间的铰链轴孔39的纵剖面并非圆形，而是长径方向较长的倒L字形的长孔形状。也就是说，铰链轴孔39的所述短径方向的宽度形成为与铰链部轴24的直径相同或略大。另一方面，与铰链部轴24的直径相比，铰链轴孔39的所述长径方向的长度形成为铰链部轴24的直径的1.5～2.5倍程度。并且，在铰链轴孔39的上端形成有朝向开闭操作圆板部25侧的凹部40，该凹部40设置成朝向开闭操作圆板部25侧呈圆弧形状突出，其深度形成为铰链部轴24直径的一半以下程度，以能够卡定铰链部轴24。而且，铰链轴孔39的长径方向的长度形成为在如后述从盖体4落入下部圆筒部14的闭盖状态转移到开盖固定状态或者反向转移时铰链部轴24能够对应移动的长度。

并且，为了将盖体4保持在全开倒伏的状态，在铰链承受部16与铰链部23之间设置插锁机构。该插锁机构在内壁16A上形成避让凹部41，并且在向外表面23A上设有插锁突起42，插锁突起42配置在向外表面23A的上部，向旋转中心轴线37方向突出设置，其前端与内壁16A抵接。另一方面，在以铰链部轴24为旋转中心转动盖体4时的插锁突起42的转动轨迹中从闭盖状态经过饮用口罩36向上状态进一步成为斜向下状态并最初被固定的区域，形成插锁突起42的前端不抵接的内壁16A。在实施例中，避让凹部41从内壁16A的上部直到外侧、也就是与上部圆筒部12相反方向的部位进一步向下部形成。

并且，在铰链部23上一体设有弹性板部43。该弹性板部43配置成与内壁16A相对，由于在实施例中插锁突起42配置在向外表面23A的上部，因此与向外表面23A平行地在该向外表面23A的内侧，也就是旋转中心轴线37的中央部侧，从盖体4的上表面方向至铰链轴孔39切割形成有狭缝44。而且，弹性板部43在狭缝44与向外表面23A之间为侧面是倒U字形形状，其两基端被固定，并且前端形成为自由端。

接下来，对上述结构说明其作用。图2、4、5表示盖体4的卡定状态，在闭盖状态下，通过第二外螺纹30与第二内螺纹29螺纹连接，两者成为卡定状态，盖体4被固定在栓主体11上，通过弹性环27抵接在下部圆筒部14的上部，从而实现了止水。在该闭盖状态下，短筒部26进入与下部圆筒部14内面相对的位置，并且在环部件20从盖体的上面侧嵌合在锥形筒部13上的状态下，第二外螺纹30卡定在第二内螺纹29上。

并且，在该闭盖状态下，转动自如地被贯通部38支撑的铰链轴部位于铰链轴孔39内的上端。另外，插锁突起42的前端配置成与避让凹部41相对，处于与内壁16A不抵接的状态。由此，狭缝44的旋转中心轴线37方向的两面平行配置，确保了狭缝。

而且，图6、7表示捏着开闭操作圆板部25进行操作而使盖体4处于卡定解除状态，如图6、7所示，使旋转部件21转动，使处于卡定状态的第二外螺纹30从第二内螺纹29脱离，从而解除两者间通过螺纹的卡定。其结果，盖体4沿着中心轴线10向上方移动时，虽然维持闭盖状态，但是环部件20的上端从上部圆筒部12的上端抬起，两上端间产生1～2mm左右可视觉确认的阶梯(或者突出外观)45，从而体现为松动的闭盖状态。

另外，在盖体从卡定闭盖状态转移为解除卡定的闭盖状态时，由于卡定状态被解除，盖体4沿着内外螺纹的圆周方向的倾斜(螺纹间距)向倾斜的上方方向作圆周运动并移动，从而铰链部轴24移动到铰链轴孔39的上端。另外，插锁突起42的前端配置成与避让凹部41相对，处于不与内壁16A抵接的状态。

接下来，如开盖状态的图8所示，以铰链部23为中心将盖体4打开，此时，如后述那样，盖体4以铰链部轴24为旋转中心转动，直至插锁突起42与内壁16A抵接，并且铰链部轴24在铰链轴孔39的长度方向自由移动的同时，盖体4能够转动，直至饮用口罩36成为朝向斜下方。

而且，如全开状态的图9所示，以铰链部轴24为旋转中心进一步使盖体4转动时，插锁突起42跃上避让凹部41与内壁16A之间的阶梯，插锁突起42与内壁16A抵接，从而即使手放开盖体4，也能够使饮用口罩36朝向斜下方的盖体4在其转动位置上成为暂时固定状态。这样，插锁突起42的前端与内壁16A抵接后，通过其抵接力，弹性板部43产生弹性变形，倒向铰链承受部16的中央侧，从而狭缝44的宽度变窄，通过弹性板部43的还原力，向外表面23A压接在插锁突起42的前端，其结果，增大了插锁突起42与向外表面23A的压接力，能够对盖体4发挥较大的暂时固定力。并且，即使插锁突起42越过内壁16A的内侧端部转动至内方(底板32侧)位置，由于插锁突起42的弹性变形被解除，左右一对的插锁突起42在轴线37方向的突出长度的宽度比左右一对的内壁16A间的宽度要大，因此插锁突起42卡定在内壁16A的内侧端部的缘上，限制了盖向返回方向(关闭方向)的转动，从而能够维持盖体在全开状态的暂时固定。

接下来，用手握住容器1，口部接触饮用口18，并使容器1倾斜，则容纳的饮料从容器1通过注液孔33并经过下部圆筒部14、上部圆筒部12到达周壁部17，从而能够饮用。此时，不仅在铰链部23侧不能使口部接触，而且在饮用时还会妨碍饮用，因此在用手握住容器1时，通过使以中心轴线10为中心位于与铰链部23相反一侧的前端成为下侧，使容器1向下倾斜。

此时，容器1内的饮料的流动经过如下行程流道：第一行程流道15A，饮料接触到中底板部32A以及连接桥部34从而阻止大量流出；用于流出适当流量的第二行程流道15B，根据注液孔33的开口面积从注液孔33流出适当流量；用于调节流动宽度的第三行程流道15C，从注液孔33流出的饮料的全部或者一部分接触到向内侧突出设置的第二内螺纹29而使流动方向迂回向间隙31侧，使流动宽度也就是水柱宽度大致为间隙31程度；以及从周壁部17流出到外部的第四行程流道15D。在这种饮料流出时，通过未被饮料堵塞的铰链部23侧的注液孔33产生用于使外部空气流入容器1内的导入空气的空气导入流道46。

如上所述，在上述实施例中，通过使连接桥部34作为流出时的隔壁发挥作用，使流出的饮料碰撞到连接桥部34而分离成两股，并且抑制了流出的气势。

并且，在关闭盖体4时，只要进行与上述开盖动作相反的操作即可。

如上所述，在上述实施例中，具有饮料用的容器1、栓体3、盖体4以及卡定单元28，其中栓体3覆盖安装在该容器1的上部开口部2上，内侧形成流道15，并且上部形成周壁部17；盖体4以设在该栓体3的上部一端的铰链承受部16为基点，使旋转中心轴线37为横向，进行枢轴安装，并且能够开闭自如地开闭栓体3的中央开口部22；卡定单元28将该盖体4在关闭位置卡定在栓体3上，栓体3包括环部件20和旋转部件21，环部件20具有以栓体3的中心轴线10为中心在上下方向上贯通的中央开口部22，并且在一端具有旋转自如地连接在铰链承受部16上的铰链部23；旋转部件21旋转自如地装配在环部件20的中央开口部22上，并且在侧面上配置有卡定突起即第二外螺纹30。在栓体3的内测流道15的内壁上配置能够与第二外螺纹30卡定的卡定承受部即第二内螺纹29，通过基于旋转部件21的第二外螺纹30与栓体3的第二内螺纹29的螺纹旋转的卡定，构成所述卡定单元28，并且在架设于左右一对的铰链承受部16之间的铰链部轴24所贯通的铰链部23上设置铰链轴孔39，并且铰链轴孔39在闭盖时为中心轴线10方向上较长的长孔形状，在第二外螺纹30的卡定状态与解除状态的变化过程中，盖体4相对于环部件20与旋转部件21整体作为栓体开口部的上边缘在上下方向上进退，接下来盖体3以铰链承受部16为基点进行铰链转动，来开闭栓体开口部，从而通过旋转部件21在上下方向的进退使旋转部件21的上端位置突出，露出，在外观上的差异得以明确，因此能够可靠地识别盖体4的卡定状态、解除状态，能够防止由于失误忘记关闭而导致容器1倒下使饮料外漏这样的情况。

另外，能够依次逐一进行盖体4的卡定、解除的操作即盖体4在上下方向的进退，以及容器开口、流道15的开闭的操作即盖体4的铰链转动，另外，由于没有使用对操作部件赋予弹性的弹簧部件，因此能够根据使用者的握力和手的大小等个人情况、条件以适宜的操作速度等简易地按自己的作法进行操作。

并且，由于容器1的开口、流道15开放得很大，因此能够可靠地掌握饮用饮料物或者倾倒时的流出量、速度、液面的移动等流出性，并进行操作管理，因此能够可靠地、安全地、安心地进行操作。

并且，在栓体3的周壁部17上端的铰链承受部16的另一端，形成有饮用口18或者倾注口，并且在环部件20的铰链部23的另一端，设有相对于饮用口18或者倾注口在上下方向进退自如的覆盖饮用口18或者倾注口的饮用口罩36，由此，通过设有覆盖饮用口18或者倾注口的饮用口罩36，能够可靠地识别口部接触并使容器1倾斜来饮用时的方向性，能够安心并且简便地进行操作。因为饮用口罩36覆盖饮用口18，所以卫生，并且由于在饮用口18的外周壁设有兼作滴液承受部用的凹部35，因此能够更加可靠并且舒适地进行饮用操作，并且由于饮用后附着在饮用口18上的饮料水滴附着在凹部35并存留，因此能够防止顺着容器1掉落并弄脏容器1或者桌面。

另外，在所述环部件20的铰链部23的两端设置狭缝44，将狭缝44外侧部分作为向内外弹性变形的弹性板部43，在弹性板部43的外侧设置插锁突起42，在栓体3的铰链承受部16内侧的与环部件20的插锁突起42相应的位置上设置避让凹部41，并且在盖体4相对于栓体3从卡定状态变化为卡定解除状态也就是与在上下方向进退的过程中的插锁突起42的移动范围相应的范围内，将避让凹部41在上下方向设置成长条状，在盖体4从卡定解除状态进行铰链转动打开容器1的过程中，插锁突起42擦过铰链承受部16的内壁16A，承受插锁阻力，并且在盖体4的全开位置(铰链转动结束位置)，插锁突起42越过铰链承受部16的避让凹部41的缘部被插锁卡定，通过将盖体4在全开位置进行固定，在使容器1倾斜来饮用或者进行倾注操作时，不会发生盖体4的全开状态误被解除的危险，能够可靠地进行维持，能够放心地进行操作。

并且，在环部件20的铰链部23上设置铰链轴孔39，在栓体3的铰链承受部16上设置铰链部轴24来构成进行铰链转动的铰链部23，并且铰链轴孔39为上下方向的长孔形状，与盖体4相对于栓体3从卡定状态变化为卡定解除状态的在上下方向进退的过程联动，铰链部轴24构成为能够在铰链轴孔39的长的上下方向进退，环部件20的长孔形状的铰链轴孔39从长孔的最上端部向内侧方向也就是环部件20的中央开口部22侧弯曲成大致倒L字形状，铰链轴孔39的前后方向的短径在上端部向内侧方向形成为大直径，从而环部件20的铰链部23上设置的长孔形状的铰链轴孔39从最上端部向内侧方向，也就是环部件的中央开口部22侧弯曲成大致L字形状，铰链轴孔39的前后方向的短径在上端部向内侧方向形成为大直径，因此，即使在使盖体4进行铰链转动而关闭时在旋转部件21的第二外螺纹30与栓体3内侧的流道15的内壁或者第二内螺纹29抵接的情况下，环部件20也能够向后方移动，使得铰链部轴24进入环部件20的L字形弯曲部，因此能够避免由于抵接造成的被钩住或者转动不良，能够毫无妨碍地转移到后续的基于旋转部件21的螺纹嵌合的卡定解除状态向卡定状态的从上方向下方的进退的动作、操作。

(实施例2)

图10表示实施例2，对于与所述实施例1相同的部分，标注同一符号，并省略其详细说明。在实施例2中，在环部件20与栓体3固定为一体的状态下，旋转部件21相对于环部件20在上下方向进退，在旋转部件21卡定在栓主体11上的状态下，与实施例1相同，旋转部件21的上表面与环部件20的上表面在同一面上，而在旋转部件21解除与栓主体11的卡定的状态下，旋转部件21相对于环部件20向上方突出，从外观上可以看到阶梯45′。而且，盖体4以铰链承受部16为基点进行铰链转动，从而使栓体3打开和关闭。

在该实施例2中，也与实施例1相同，能够通过视觉上确认阶梯45′来识别盖体4的卡定状态、卡定解除状态。

如上所述，本发明的饮料用容器的栓体能够适用于各种用途。

Claims (12)

1.一种饮料用容器的栓体，具有饮料用的容器、栓体、盖体以及卡定单元，该栓体覆盖安装在该容器的上部开口部，在内侧形成流道，并在上部形成周壁部；该盖体以设在该栓体上部一端的铰链承受部为基点且以旋转中心轴线为横向而枢轴安装，并开闭自如地开闭上述栓体的上部开口部；该卡定单元将该盖体在关闭位置卡定在上述栓体上，该饮料用容器的栓体的特征在于，

上述栓体包括环部件和旋转部件，该环部件具有以该栓体的中心轴线为中心在上下方向贯通的中央开口部，并且在一端具有转动自如地与上述铰链承受部连接的铰链部；该旋转部件转动自如地装配在该环部件的内侧开口部，并且在侧面配置有卡定突起，

在上述栓体的内侧流道的内壁配置有能够与上述卡定突起卡定的卡定承受部，利用上述旋转部件的上述卡定突起与上述栓体的卡定承受部的螺纹旋转得到的卡定，构成上述卡定单元，并且在上述卡定部的卡定状态与解除状态的变化过程中，上述盖体的上述环部件与上述旋转部件一体地相对于上述栓体的开口部在上下方向上进退，上述盖体继续以上述铰链承受部为基点进行铰链转动，从而开闭上述栓体的开口部。

2.根据权利要求1所述的饮料用容器的栓体，其特征在于，

相对于上述铰链承受部在上下方向上移动自如地设置上述铰链部，上述盖体在上下方向上进退，使得上述环部件的周缘在上述盖体的卡定部处于卡定状态下位于比上述栓体的周壁上端低的位置，并且在上述盖体的卡定部处于解除状态下移动到在比上述栓体的周壁上端靠上方露出的位置。

3.根据权利要求1或2所述的饮料用容器的栓体，其特征在于，

在上述栓体的周壁上端的铰链承受部的另一端形成饮用口或者倾注口，并且在上述环部件的铰链部的另一端设置相对于上述饮用口或者倾注口在上下方向上进退自如地覆盖饮用口或者倾注口的饮用口罩。

4.根据权利要求1或2所述的饮料用容器的栓体，其特征在于，

上述环部件的铰链部由凸部形成，在该铰链部的两端设置狭缝，将该狭缝外侧部分作为向内外方向弹性变形的弹性板部，在该弹性板部的外侧设置插锁突起，在上述栓体的铰链承受部的内侧的与上述环部件的插锁突起相对应的位置上设置避让凹部，并且在上述盖体相对于上述栓体从卡定状态变化为卡定解除状态的过程中与插锁突起的移动范围相对应的范围内设置上述避让凹部，在上述盖体从卡定解除状态进行铰链转动而敞开上述容器的主体的过程中，上述插锁突起在上述铰链承受部的上述内壁上擦过，承受插锁阻力，并且在上述盖体的全部敞开位置上，上述插锁突起越过上述铰链承受部的上述内壁的内侧缘部被插锁卡定，将上述盖体在全部敞开位置上进行固定。

5.根据权利要求1或2所述的饮料用容器的栓体，其特征在于，

在上述环部件的铰链部上设置铰链轴孔、在上述栓体的铰链承受部上设置铰链部轴来构成进行铰链转动的铰链部，并且铰链轴孔为在上下方向上的长孔形状，与上述盖体相对于上述栓体从卡定状态向卡定解除状态变化的过程联动，上述铰链轴孔相对于上述铰链部轴能够在长度方向上进退。

6.根据权利要求5所述的饮料用容器的栓体，其特征在于，

上述环部件的长孔形状的上述铰链轴孔从长孔的上端部向内侧方向弯曲成大致L字形状。

7.一种饮料用容器的栓体，具有饮料用的容器主体、栓体、盖体以及卡定单元，该栓体覆盖安装在该容器主体的上部开口部，在内侧形成流道，并在上部形成周壁部；该盖体以设在该栓体上部一端的铰链承受部为基点且以旋转中心轴线为横向而枢轴安装，并开闭自如地开闭上述栓体的上部开口部；该卡定单元将该盖体在关闭位置卡定在上述栓体上，该饮料用容器的栓体的特征在于，

上述栓体包括环部件和旋转部件，该环部件具有中央开口部和周缘并在一端具有铰链部，该旋转部件转动自如地装配在该环部件的内侧开口部，并且在侧面配置有卡定突起，

在上述栓体的内侧流道的内壁配置有卡定承受部，通过上述旋转部件的卡定突起与上述栓体的卡定承受部的螺纹旋转配合，从而构成上述栓体与上述盖体之间的卡定单元，并且在上述卡定部的卡定状态与解除状态的变化过程中，在上述环部件与上述栓体固定为一体的状态下，上述旋转部件相对于上述环部件在上下方向上进退，上述盖体继续以上述铰链承受部为基点进行铰链转动，从而开闭上述栓体的开口部。

8.根据权利要求7所述的饮料用容器的栓体，其特征在于，

上述旋转部件在上下方向上进退，使得在上述盖体的卡定单元的卡定状态下，上述旋转部件的上表面位于与上述环部件的上表面大致相同的位置，并且在上述盖体的卡定部的解除状态下，上述旋转部件的上表面移动到从上述环部件的上表面突出的位置。

9.根据权利要求3所述的饮料用容器的栓体，其特征在于，

上述环部件的铰链部由凸部形成，在该铰链部的两端设置狭缝，将该狭缝外侧部分作为向内外方向弹性变形的弹性板部，在该弹性板部的外侧设置插锁突起，在上述栓体的铰链承受部的内侧的与上述环部件的插锁突起相对应的位置上设置避让凹部，并且在上述盖体相对于上述栓体从卡定状态变化为卡定解除状态的过程中与插锁突起的移动范围相对应的范围内设置上述避让凹部，在上述盖体从卡定解除状态进行铰链旋转而敞开上述容器的主体的过程中，上述插锁突起在上述铰链承受部的上述内壁上擦过，承受插锁阻力，并且在上述盖体的全部敞开位置上，上述插锁突起越过上述铰链承受部的上述内壁的内侧缘部被插锁卡定，将上述盖体在全部敞开位置上进行固定。

10.根据权利要求3所述的饮料用容器的栓体，其特征在于，

在上述环部件的铰链部上设置铰链轴孔、在上述栓体的铰链承受部设置铰链部轴来构成进行铰链转动的铰链部，并且铰链轴孔为在上下方向上的长孔形状，与上述盖体相对于上述栓体从卡定状态向卡定解除状态变化的过程联动，上述铰链轴孔相对于上述铰链部轴能够在长度方向上进退。

11.根据权利要求4所述的饮料用容器的栓体，其特征在于，

在上述环部件的铰链部上设置铰链轴孔、在上述栓体的铰链承受部设置铰链部轴来构成进行铰链转动的铰链部，并且铰链轴孔为在上下方向上的长孔形状，与上述盖体相对于上述栓体从卡定状态向卡定解除状态变化的过程联动，上述铰链轴孔相对于上述铰链部轴能够在长度方向上进退。

12.根据权利要求9所述的饮料用容器的栓体，其特征在于，

在上述环部件的铰链部上设置铰链轴孔、在上述栓体的铰链承受部设置铰链部轴来构成进行铰链转动的铰链部，并且铰链轴孔为在上下方向上的长孔形状，与上述盖体相对于上述栓体从卡定状态向卡定解除状态变化的过程联动，上述铰链轴孔相对于上述铰链部轴能够在长度方向上进退。

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