CN102387889A - 电弧焊系统的焊头及焊头组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电弧焊焊头(100)，其包括接触装置(160)和一个或多个焊丝供给单元(130、150)，该接触装置(160)包括焊丝组件(170)，该焊丝组件(170)包括至少两根布置在接触装置(160)中的可熔性连续传送焊丝(172、174、176)，还提供有使至少一根焊丝(174)电绝缘的电绝缘管道(180)，从而该焊丝(174)与焊丝组件(170)中的其他焊丝(172、176)电绝缘。本发明还涉及电弧焊接触装置(160)和电弧焊焊头组件(200)。

Description

电弧焊系统的焊头及焊头组件
技术领域
本发明涉及适用于电弧焊系统的焊头及焊头组件，其尤其适用于使用具有多根焊丝的焊丝组件的隐弧焊。
背景技术
隐弧焊是一种全机械化焊接方法，其具有生产率和质量高的特点，并常被使用于较厚材料的较长焊缝。在隐弧焊的过程中，一根或多根顺序排放的焊丝将熔化于电弧中。
该焊接过程，尤其是被熔化的材料及电弧，被保护于一层粉末状焊剂下面。该焊剂有部分会在该过程中发生熔化而在熔池表面形成熔渣保护层。该过程所使用的电流很高，通常每根焊丝达到300-1500A。隐弧焊所使用的焊丝的直径通常为2.5-6mm。
隐弧焊所使用的焊剂为可熔化的粒状矿物质，其通常含有锰、硅、钛、铝、钙、锌、镁的氧化物及其他化合物，比如氟化钙。该焊剂被特别地配制成可与特定的焊丝类型兼容，以使焊剂和焊丝的结合可产生想要的机械性能。所有的焊剂与熔池发生反应以产生焊接金属化学成分及机械性能。如果焊剂可增加锰和硅至焊接点，通常称该焊剂为“活性”焊剂，而所增加的锰和硅的含量受到电弧电压和焊接电流大小的影响。
为获得隐弧焊可能具有的最高生产率及从而所增加的竞争力，人们设法寻求更快的焊接速度和尽可能高的熔敷率，即每小时每根焊丝所熔化的焊接材料或实际形成的连接材料。
对此，本领域中已知的方案是使用多根焊丝，它们朝焊缝方向顺序排设。通常使用2-3根焊丝，然而也有使用多大6根的。
已知增加无需电弧即可熔化的金属可提高焊接过程的熔敷率。比如，可在电弧焊过程中增加金属粉末或金属丝。
专利文献GB 1400051A公开了一种装置，其可提高对工件10的隐弧焊过程的熔敷率。其基本原理表示于图1中。有三根连续供应的焊丝30，36和40沿焊缝连续排设，其在朝焊接方向20移动时被熔化于电弧中。焊丝30，36和40也被称作热丝或热焊丝。另外两根无需形成电弧即可熔化的焊丝32、38被连续输入中间焊丝36的电弧附近的熔融的焊池12内。该另外的焊丝32、38也被称作“冷丝”或“冷焊丝”，其与焊池12持续短路接触。无需形成电弧即可被熔化于熔融焊池12内的两根焊丝32、38因为电阻热及中间焊丝36所产生的热而被熔化。该过程使用焊剂产生保护性的气体和熔渣，并增加合金元素至焊池12，无需额外的保护气体。焊接之前，在工件表面设置薄薄的一层焊剂粉末。电弧沿着焊接线朝焊接方向20移动，同时焊剂被通过焊剂供料斗提供至焊接表面。在电弧完全被焊剂层覆盖时，热损失非常低。其热效率高达60％，而手动的金属电弧焊为25％。该焊接过程不会产生可见弧光，几乎没有飞溅，并且无需排烟。
虽然上述方法增加了焊接过程的熔敷率，还是希望能更佳地处理这类冷焊丝。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊丝组件，其可以提高焊接速度。本发明的另一个目的是提供一种既有较高的焊接速度又有良好的焊接质量的方法。再一个目的是提供一种实施所述方法的装置。
所述目的通过独立权利要求的特征得以实现。其他权利要求及说明书描述了本发明的优选实施方式。
根据本发明的第一方面提出了一种电弧焊焊头，其包括接触装置和供给部分，该接触装置包括焊丝组件，该焊丝组件包括至少两根设置于接触装置中的可熔化的连续传送的焊丝。提供电绝缘通道以使至少一根焊丝电绝缘，从而该焊丝与接触装置中的焊丝组件中的其他焊丝电绝缘。
该电绝缘管道包括处于焊丝供给单元和焊丝矫直单元内部及其外部的绝缘部分。该管道可以由沿着电绝缘焊丝从诸如焊丝卷筒之类的焊丝储料器至靠近待焊工件的接触装置的多个电绝缘分段组成。优选地，该电弧焊焊头用于隐弧焊。隐弧焊可以全机械化或自动化的方式进行操作，或者，其也可以是半自动化的。通常，焊接参数有电流、弧电压和运行速度，这些均会影响焊道形状、由焊丝形成的熔敷金属的渗透深度和化学成分。
优选地，该焊头很紧凑，适于相对于于焊头的焊丝组件中的其他焊丝地对所述至少一根电绝缘焊丝进行独立操作。这些焊丝可以由安装于所谓的“十字”结构的后部的焊丝卷筒给予提供。该十字结构是携带焊头沿轨道移动的操作结构。该十字结构用于将焊头定位于焊接坡口。该十字结构还可被设计成携带电弧焊系统领域所知的焊接设备，比如电源、焊剂处理设备和焊丝卷盘。优选地，该电绝缘焊丝为“冷”焊丝，其可通过陶瓷管内部的弹簧承载的接触装置进行传送。所述的一根或多根热焊丝和冷焊丝具有独立的焊丝供给装置，从而形成非协同结构，其与协同结构相比具有更宽的焊接参数范围。
结合使用冷焊丝和一根或多根热焊丝可以获得与三根热焊丝同样的熔敷量，此外还具有发热量更小的优点，因为冷焊丝仅仅是熔化于焊池内，从而降低了其温度。这又可以对焊接工件产生不同的热影响，其在很多情况下十分有利，并将获得更高的生产率。此熔敷率的增加可以超过20％，并可在焊接参数得到优化的情况下使生产率增加50％。本发明使得无需增加焊接速度即可获得更高的熔敷率。本发明尤其适用于改装既有的焊接系统，特别是用于焊接诸如钢管轧机之类的大型工件的焊接系统。
根据本发明的优选实施方式，该电绝缘管道可包括接触装置内的电绝缘焊丝通道。该该绝缘焊丝通道可以是设置于接触装置内的陶瓷管。可将该陶瓷管插入于接触装置内，或者对该接触装置的一部分进行处理，比如氧化，以形成具有足够厚度的、用于电绝缘的氧化层。
根据本发明的优选实施方式，该电绝缘管道可以包括位于用于矫直一根或多根焊丝的焊丝矫直单元内的电绝缘部分。该冷焊丝和热焊丝可在相同的焊丝矫直装置内进行操作。
根据本发明的优选实施方式，提供有与焊丝组件的其他焊丝的焊丝矫直单元相独立的、用于电绝缘焊丝的单独的焊丝矫直单元。其优点在于该电绝缘焊丝可以与其他的尤其是热焊丝无关地进行操作。
根据本发明的优选实施方式，该电绝缘管道可包括位于用于将一根或多根焊丝送往工件的焊丝供给单元内的电绝缘部分。该热焊丝或冷焊丝可在该相同的供给装置中进行操作。
根据本发明的优选实施方式，提供有用于电绝缘焊丝的、独立于焊丝组件的其他焊丝的焊丝供给单元的单独焊丝供给单元。其优点在于，该电绝缘焊丝可以与其他的尤其是热焊丝无关地进行操作。
根据本发明的优选实施方式，提供有用于电绝缘焊丝的、独立于焊丝组件的其他焊丝的速度控制单元的单独速度控制单元。其优点在于，该电绝缘焊丝可以与其他的尤其是热焊丝无关地进行操作。
优选地，该电绝缘焊丝可在接触装置内与其他的焊丝无关地被传送。这使得可以很好地控制焊接过程。该电绝缘焊丝，即冷焊丝，可以与接触装置内的其他焊丝无关地、以不同的速度、尤其是不同的速度和\或不同的直径进行传送。
根据本发明的优选实施方式，该电绝缘管道内的焊丝可以在工件上相对焊接方向按前后顺序布置在首、尾焊丝之间。该电绝缘焊丝的顺序可被用于调整熔敷率。这样的对称布置可以产生非常高的熔敷率。可根据焊接条件来选择电绝缘焊丝的前后顺序。
根据本发明的优选实施方式，电绝缘管道内的焊丝可以相对工件上的焊接方向被布置在焊丝组件中的其他焊丝的上游。可以根据焊接要求对该电绝缘焊丝的前后顺序进行选择。焊丝的不对称布置的好处在于当需要对接近角做任何类型的调整时可更加方便地对该冷焊丝进行控制。最外侧的焊丝可相对其他焊丝倾斜一定的角度。不对称的结构尤其适用于以简单的方式调整所述角度。
根据本发明的优选实施方式，电绝缘管道中的焊丝可在工件上相对焊接方向被布置在焊丝组件的其他焊丝的下游。该电绝缘焊丝的前后顺序可以根据焊接要求进行选择。
根据本发明的优选实施方式，用于非电绝缘焊丝的焊丝供给单元和\或矫直单元提供有用于引导该电绝缘焊丝通过该供给单元的贯穿通道。优选地，该电绝缘焊丝可在该贯穿通道内穿过该焊丝矫直单元或焊丝供给单元并与所述单元或其他焊丝不发生干涉。该电绝缘焊丝可以在相同焊头的相同接触装置中与其他焊丝无关地得到操作。
根据本发明的另一个方面提供了一种焊头组件，其包括至少两个电弧焊焊头，至少其中一个焊头包括接触装置和供给部分，该接触装置包括焊丝组件，其中该焊丝组件包括至少两根设置于接触装置中的可熔化的连续传送焊丝。提供有电绝缘管道以使至少一根焊丝电绝缘，从而该焊丝与焊丝组件中的其他焊丝电绝缘。优选地，所述焊头组件是为获得非常高的熔敷率同时对工件具有更小的热影响的有效工具。因此，焊接质量得到了改善。
根据本发明的优选实施方式，第一焊头可按前后顺序设置在第二焊头的前面，从而每个焊头的焊丝组件在焊接的过程中按前后顺序沿焊接方向对齐。根据本发明的焊头在设计所述焊头组件时具有很大的自由度。
根据本发明的优选实施方式，每个焊头的每个焊丝组件中的电绝缘焊丝的相对每个焊丝组件中的其他焊丝的顺序可以相同。根据本发明的焊头在设计所述焊头组件时具有很大的自由度。
根据本发明的优选实施方式，一个焊丝组件中的电绝缘焊丝的顺序可以和该焊头结构的另一个焊丝组件中的电绝缘焊丝的顺序进行调换。根据本发明的焊头在设计所述焊头组件时可以具有很大的自由度。
根据本发明的优选实施方式，每根电绝缘焊丝可以设置独立于该焊丝组件的其他焊丝的焊丝矫直单元和\或供给单元的焊丝矫直单元和\或焊丝供给单元。该电绝缘焊丝可独立于其他焊丝并独自在各个焊头内得以操作，从而为适应待焊工件的材料和\或几何形状和\或环境条件所需的特定焊接需求而调整焊接参数方面具有较大的自由度。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于电弧焊焊头和\或焊头装置的电弧焊接触装置，其包括装置本体和用于引导焊丝以绝缘的方式通过该接触装置的电绝缘部分以及至少一根用于至少另一根与该接触装置本体电连接的焊丝的管道。优选地，提供紧凑的装置，其中一根或多根电绝缘焊丝可与一根或多根非绝缘焊丝结合使用。可将该一根或多根非绝缘焊丝设置成在焊接过程被电弧消耗而该一根或多根电绝缘焊丝是在焊接过程中不被电弧消耗而是熔化于焊池中的所谓的冷焊丝。该电绝缘焊丝可使用各种直径，并且该直径的选择可独立于该接触装置中的其他焊丝。
根据本发明的优选实施方式，该电绝缘部分可包括电绝缘管。电绝缘管可方便地被插入至接触装置本体内。优选地，该管可由具有良好的电绝缘性能及热阻性能的陶瓷制成。
根据本发明的优选实施方式，该装置本体可包括主体部分和与主体部分附接的可拆部分。可以方便地获得或改变具有理想的前后顺序的焊丝布置。
根据本发明的优选实施方式，装置本体的一端设置有末梢，该末梢具有用于容纳电绝缘焊丝的电绝缘部分的凹槽和用于容纳其他焊丝的管道。优选地，所述一根或多根焊丝及所述电绝缘部分在操作的过程中可以确定的方式布置在该末梢的凹槽内并固定。
根据本发明的优选实施方式，该电绝缘部分可以布置在用于其他焊丝的管道之间的对称位置。优选地，该用于导引焊丝的电绝缘部分被布置在两根焊丝管道之间。这样的对称结构可在焊接过程中提供很高的熔敷率。
根据本发明的优选实施方式，该电绝缘部分可布置在相对用于该装置本体中的其他焊丝的管道的偏心位置。优选地，在焊接的过程中，在靠近焊池处通过倾斜该接触装置而使该电绝缘部分具有理想的角度。
根据本发明的另一个方面提供了一种用于在工件中形成焊池的电弧焊系统，其包括至少一个根据上述任一特征的焊头或焊头组件。其提供了一种高通用性的系统，适于方便地调整焊接参数和条件。
附图说明
本发明以及上述的和其他的目标和优点可从以下对具体实施方式的详细描述得到最佳的理解，但其并不受限于该具体实施方式，其中示意图为：
图1为现有技术中的具有热和冷焊丝的焊接装置；
图2为根据本发明的用于隐弧焊的电弧焊焊头的实施例的第一视图；
图3为图1所示电弧焊焊头逆时针转90°后的视图；
图4为图1所示电弧焊焊头的透视图；
图5a-5e为三焊丝接触装置的多个视图，其中包括剖视图5a和5e、侧视图5b和5d及前视图5c；
图6a为电弧焊焊头的一实施例的侧视图；
图7a-7c示出了电绝缘焊丝和热焊丝的布置，其中在图7a中为第一种焊丝组件，其包括两根焊丝，图7b为第二种焊丝组件，其包括三根焊丝，电绝缘焊丝为位于中央位置的焊丝，图7c为第三种焊丝组件，其包括三根焊丝，电绝缘焊丝位于该焊丝组件的外侧；以及
图8a-8c两个电弧焊焊头的布置，每个焊头包括电绝缘焊丝和热焊丝，图8a为第一种焊丝组件，其在每个焊头中具有两根焊丝，图8b为第二种焊丝组件，其在每个焊头中具有三根焊丝，电绝缘焊丝为处于中央位置的焊丝，图8c为第三种焊丝组件，其在每个焊头中具有三根焊丝，电绝缘焊丝位于焊丝组件的外侧。
具体实施方式
在附图中，相同或类似的部件以相同的附图标记予以标注。该附图仅为示意图，并不表示发明的具体参数。而且，附图将仅描述本发明代表性的实施方式，从而不应被认为是对发明范围的限定。
图2-4示出了根据本发明的用于隐弧焊的电弧焊焊头100的实施例的不同视图，这些视图被结合在一起进行描述。
该电弧焊焊头100沿纵向包括位于底端的接触装置160，其在焊接过程中紧靠着待焊工件。接触装置160保持着焊头100的焊丝组件170的焊丝172、174和176(图3、4)。焊丝172、174和176穿过接触装置160的底端处的出口162从接触装置160伸出，该出口162在焊接过程中正对工件。焊丝172、174和176可从各自的储料器比如卷盘(未示出)向电弧焊头100传送。
作为举例，焊丝组件170包括设置于接触装置160中的三根可熔化的连续供应焊丝172、174和176。该接触装置160包括用于电绝缘焊丝174的电绝缘部分166。只有电绝缘焊丝174被示出在整个焊头长度上。另外的焊丝172和176仅示出了在接触装置160上的部分。非绝缘焊丝172和176可被布置成所谓的双丝，其以双焊丝布局平行地被传送。该电绝缘部分166优选为一额外的绝缘导线管，其比如可由陶瓷之类的热阻材料制成。
接触装置160上方设置有供给单元150，其将焊丝向接触装置160传送。通常，供给单元150包括设凹槽的轮子，其朝接触装置160的方向移动焊丝172和176(为清楚起见此处未示出)。该供给单元150包括用于穿送电绝缘焊丝174的电绝缘部分156。该电绝缘焊丝174可自由穿过该焊丝供给单元150。供给轮由驱动装置152比如电动马达驱动。
除了焊丝供给单元150，还设有焊剂斗114，其通过喷嘴(未示出)将粒状焊剂提供给接触装置160以用于隐弧焊。除了驱动装置152，焊丝供给单元150包括带驱动轴的齿轮。在该齿轮的驱动轴上设有供给轮154(图6)，其可被另一个轮(未示出)施压。供给轮154驱动焊丝朝接触装置160方向前进。
在焊丝供给单元150的上方设置有用于矫直焊丝172和176的焊丝矫直单元140。示出于焊丝矫直单元140的最前面位置的两个辊(未用附图标注)用于对朝竖直方向一个在另一个上方地设置在焊丝矫直单元后部的三个固定轮施加压力。施加在这些轮上的辊压通过该焊丝矫直单元140外侧的众调节器是可调整的。所述辊对所述三轮的压力将焊丝矫直。该焊丝矫直单元140包括电绝缘部分146，电绝缘焊丝174可通过此部分自由穿过该焊丝矫直单元140。
该焊丝矫直单元140上方布置有一个单独的焊丝供给单元130，其用于向接触装置160供应电绝缘焊丝174。在焊丝供给单元130上设有驱动装置132，比如电动马达，其用于驱动焊丝供给单元130的供给轮。除了驱动装置132，焊丝供给单元130还包括带驱动轴的齿轮。在该齿轮的驱动轴上布置有供给轮134(图6)，其可被另一轮加压(未示出)。该供给轮134朝接触装置160的方向驱动焊丝前进。
在焊丝供给单元130上方布置有独立的焊丝矫直单元120，其用于矫直电绝缘焊丝174。从而，沿着焊头100的纵向长度形成电绝缘管道180，其用于将电绝缘焊丝174从焊丝储料器如焊丝卷筒(未示出)引导至接触喷嘴。在供给单元150和130之间以及焊丝矫直单元的上方设置有电绝缘焊丝通道，其用于容纳电绝缘焊丝174。
具体而言，电绝缘管道180包括焊丝矫直单元140的电绝缘部分146、非绝缘焊丝172和176的焊丝供给单元150的电绝缘部分156、接触装置160的电绝缘部分166以及装置130、140、150和160之间和焊丝矫直单元120上方的电绝缘通道，以用于电绝缘焊丝174。
图5a-5e示出了接触装置160的多个视图，其被结合在一起进行描述。该接触装置160包括装置本体161，该本体包括用于容纳焊丝(未示出)的多条管道，其中的一条管道为电绝缘部分166。
作为举例，该装置本体161包括在纵向上分隔开的两部件161a和161b，其中可拆部件161b附接至主体部件161a。主体部件161a具有圆柱形的上部和下部，该下部相对穿过其中间的切面还要稍微内凹(图5a和5e)。可拆部件161b通过螺钉附接于主体部件161a的内凹部。
或者，装在本体161可以是一体的金属本体，其具有贯通其中的一个或多个用作焊丝的通道的钻孔，而不是由多个部件组成。
当部件161a和161b相互附接时，两者之间具有小的间隙。该间隙适于在接触装置160中使用具有不同直径的焊丝。由于电绝缘焊丝在电绝缘部分166中被单独引导，可以独立于装置本体161中的其他焊丝的直径地来选择电绝缘焊丝的直径。
装置本体161的部件161a和161b包括末梢163，其由两部件163a和163b组成，其中部件163a附接至转置本体161的主体部件161a，而部件163b附接至可拆部件161b。末梢163的部件163a和163b可分别通过装设于各自的钻孔164a和164b内的螺钉而附接至主体部件161a和可拆部件161b上，所述钻孔164a和164b分别设置于主体部件161a和可拆部件161b内。
末梢163的直径可比大致呈圆柱形的装置本体的其他部分要小。电绝缘部分166延伸穿过接触装置166的纵向长度并在接触装置160的末梢163的出口162处具有电绝缘焊丝(未示出)的出口169。
从图5a和5e所示的剖视图可看出，装置本体161具有内部段167，该内部段167的中央位置设有电绝缘部分166以形成适用于电绝缘焊丝(未示出)的电绝缘部分。该电绝缘部分优选为诸如陶瓷管之类的绝缘管。在中央电绝缘部分166的两侧具有用于将在焊接过程中被电弧熔化的焊丝(未示出)的管道168a和168b。该管道168a和168b包括位于末梢的部件163a和163b内的相应的凹槽部分。当该装置本体161的可拆部件161b附接至主体部件161a时，该凹槽部分形成用于焊丝的空间。
在装置本体161的外侧设置有螺栓165，其通过诸如盘簧之类的弹簧件将装置本体的部件161a和161b保持在一起，从而形成部件161a和161b的几乎与焊丝实际直径无关的接触压力。
可将电接头连接在接触装置160的、设置于装置本体161的主体部件161a内的接触部分164c上。与电源连接的电线可连接至接触部分164c以将电压和电流传送至接触装置160，从而电弧可产生于与装置本体161紧密电接触的非绝缘焊丝上。
在电绝缘部分166内，该焊丝可以不接触其他焊丝(未示出)地穿过接触装置160。
图6为一种电弧焊焊头100的实施例的侧视图，其结构与图2-4所示出的几乎一样。为了避免不必要的重复，将引用这些附图用作详细描述同样的部件。在焊丝矫直单元140上方设有用于双焊丝的两个通道142、144。通道142和144被设置成与焊头100的纵向长度相交。在用于电绝缘焊丝(未示出)的供给单元130和非绝缘焊丝(未示出)的焊丝矫直单元140之间设置有用于电绝缘焊丝(未示出)导向管182。驱动装置132和152可装设脉冲传感器以控制焊丝的速度。在接触装置160附近布置有焊剂斗喷嘴116(图2-4)，该喷嘴116固定于平行接触装置160纵轴设置的杆件118。
图7a-7c示出了焊丝组件170中焊丝相对焊接方向20的布置。
图7a示出了第一种焊丝组件170，其具有电绝缘的冷焊丝174和非绝缘的热焊丝。图7b示出了第二种组件170，其包括三根焊丝172、174和176，中央的焊丝为电绝缘焊丝174。图7c示出了第三种焊丝组件170，其包括三根焊丝172、174和176，电绝缘焊丝174位于焊丝组件的外侧。
图8a-8c示出了包括两个电弧焊焊头100a和199b的焊头组件200的布置。焊头100a和100b分别包括焊丝组件170a和170b，各焊丝组件分别具有电绝缘焊丝174a和174b以及一根或多根热焊丝172a和172b。在图8a所示的第一种焊头组件200中，焊头100a和100b上分别具有两根焊丝172a、174a和172b、172b。电绝缘焊丝174a和174b为位于焊头组件200的最外侧位置上的焊丝。
图8b示出了第二种焊头组件，其中每个焊头100a和100b分别具有焊丝组件170a和170b，各焊丝组件分别具有三根焊丝172a、174a、176a和172b、174b、176b，其中，电绝缘焊丝174a和174b分别作为焊头100a和100b的中央焊丝而位于两根非绝缘焊丝172a、176a及172b、176b之间的中间位置。
图8c示出了第三种焊头组件，其在各个焊头100a和100b中分别具有三根焊丝172a、174a、176a和172b、174b、176b，其中电绝缘焊丝174a和174b分别位于焊头组件200的外侧。

Claims (26)

1.一种电弧焊焊头(100)，其包括接触装置(170)和一个或多个焊丝供给单元(130、150)，该接触装置(160)包括焊丝组件(170)，该焊丝组件(170)包括至少两根布置在接触装置(160)中的可熔性连续传送焊丝(172、174、176)，其特征在于，还提供有使至少一根焊丝(174)电绝缘的电绝缘管道(180)，从而该焊丝(174)与焊丝组件(170)中的其他焊丝(172、176)电绝缘。
2.根据权利要求1所述的焊头，其特征在于，该电绝缘管道(180)包括接触装置(160)内的电绝缘焊丝通道(166)。
3.根据权利要求2所述的焊头，其特征在于，该绝缘焊丝通道(166)是布置在接触装置(160)内的陶瓷管。
4.根据前述任一权利要求所述的焊头，其特征在于，该电绝缘管道(180)包括在用于矫直一根或多根焊丝(172、174、176)的焊丝矫直单元(120、140)中的电绝缘部分(146)。
5.根据前述任一权利要求所述的焊头，其特征在于，其还具有用于电绝缘焊丝(174)的、与焊丝组件(170)的其他焊丝(172、176)的焊丝矫直单元(140)相独立的单独的焊丝矫直单元(120)。
6.根据前述任一权利要求所述的焊头，其特征在于，该电绝缘管道(180)包括在用于将一根或多根焊丝(172、174、176)传向工件(10)的焊丝供给单元(130、150)中的电绝缘部分(156)。
7.根据前述任一权利要求所述的焊头，其特征在于，其还具有与焊丝组件(170)的其他焊丝(172、176)的焊丝供给单元(150)相独立的用于电绝缘焊丝(174)的单独焊丝供给单元(130)。
8.根据前述任一权利要求所述的焊头，其特征在于，其还具有与焊丝组件(170)的其他焊丝(172、176)的速度控制单元(152)相独立的用于电绝缘焊丝(174)的单独速度控制单元(130)。
9.根据前述任一权利要求所述的焊头，其特征在于，该电绝缘管道(180)内的焊丝(174)在工件(10)上相对焊接方向(20)按前后顺序布置在首、尾焊丝(172、176)之间
10.根据权利要求1-8之任一所述的焊头，其特征在于，电绝缘管道(180)内的焊丝(174)在工件(10)上相对焊接方向(20)被布置在焊丝组件(170)中的其他焊丝(172、176)的上游。
11.根据权利要求1-8之任一所述的焊头，其特征在于，电绝缘管道(180)中的焊丝(174)在工件(10)上相对焊接方向(20)被布置在焊丝组件(170)的其他焊丝(172、176)的下游。
12.根据前述任一权利要求所述的焊头，其特征在于，所述电绝缘焊丝(174)之外的焊丝(172、176)的焊丝供给单元(150)和\或矫直单元(140)提供有用于引导该电绝缘焊丝(174)通过所述供给单元(150)的贯穿通道。
13.一种焊头组件(200)，其包括至少两个电弧焊焊头(100、100b)，至少其中一个焊头包括接触装置(160)和供给部分(130、150)，该接触装置(160)包括焊丝组件(170a、170b)，该焊丝组件(170a、170b)包括至少两根设置于接触装置(160)中的可熔化的连续传送焊丝(172a、174a、176a、172b、174b、176b)，其特征在于，其还提供有使至少一根焊丝(174a、174b)电绝缘的电绝缘管道(180)，从而该焊丝(174a、174b)与焊丝组件(170a、170b)中的其他焊丝(172a、176a、172b、176b)电绝缘。
14.根据权利要求13所述的焊头组件，其特征在于，第一焊头(100a)按前后顺序设置在第二焊头(100b)的前面从而每个焊头(100a、100b)的焊丝组件(170a、170b)在焊接的过程中按前后顺序沿焊接方向(20)对齐。
15.根据权利要求13或14所述的焊头组件，其特征在于，第一焊头(100a)按前后顺序设置在第二焊头(100b)的前面，从而每个焊头(100a、100b)的焊丝组件(170a、170b)在焊接的过程中沿焊接方向(20)对齐。
16.根据权利要求13-15之任一所述的焊头组件，其特征在于，每个焊头(100a、100b)的每个焊丝组件(170a、170b)中的电绝缘焊丝(174a、174b)相对每个焊丝组件(170a、170b)中的其他焊丝(172a、176a、172b、176b)的顺序相同。
17.根据权利要求13-16之任一所述的焊头组件，其特征在于，在一个焊丝组件(170a)中的电绝缘焊丝(174a)的顺序可以和另一个焊丝组件(170b)中的电绝缘焊丝(174b)的顺序进行调换。
18.根据权利要求13-17之任一所述的焊头组件，其特征在于，每根电绝缘焊丝(174a、174b)可以设置与该焊丝组件的其他焊丝(172a、176a、172b、176b)的焊丝矫直单元(140)和\或供给单元(150)相独立的焊丝矫直单元(120)和\或焊丝供给单元(130)。
19.一种用于根据权利要求1-12之任一所述的电弧焊焊头(100)和\或根据权利要求13-18之任一所述的焊头组件(100、100a、100b)的电弧焊接触装置(160)，其包括装置本体(161)和用于引导至少一根焊丝(174；174a、174b)以绝缘的方式通过该接触装置(160)的电绝缘部分(166)以及至少一根用于至少另一根与该接触装置本体(161)电连接的焊丝(172、176；172a、176a、172b、176b)的管道(168a，168b)。
20.根据权利要求19或20所述的电弧焊接触装置，其特征在于，该电绝缘部分(166)包括电绝缘管。
21.根据权利要求19-21之任一所述的电弧焊接触装置，其特征在于，该装置本体(161)包括主体部分(161a)和与主体部分(161a)附接的可拆部分(161b)。
22.根据权利要求19-22之任一所述的电弧焊接触装置，其特征在于，装置本体(161)的一端设置有末梢(163)，该末梢具有用于容纳电绝缘焊丝(174；174a、174b)的电绝缘部分(166)和其他焊丝(172、176；172a、176a、172b、176b)的凹槽。
23.根据权利要求19-23之任一所述的电弧焊接触装置，其特征在于，该电绝缘部分(166)布置在用于其他焊丝(172、176；172a、176a、172b、176b)的管道(168a、168b)之间的对称位置。
24.根据权利要求23所述的电弧焊接触装置，其特征在于，该用于导引焊丝(174；174a、174b)的电绝缘部分(166)被布置在焊丝(172，176；172a，176a，172b，176b)的两个管道(168a、168b)之间。
25.根据权利要求19-24之任一所述的电弧焊接触装置，其特征在于，该电绝缘部分(166)布置在相对用于该装置本体(161)中的其他焊丝(172，176；172a，176a，172b，176b)的管道(168a，168b)的偏心位置。
26.一种用于在工件(10)中产生焊池(12)的电弧焊系统，其包括至少一个根据权利要求1-12之任一所述的焊头或至少一个根据权利要求13-18之任一所述的焊头组件(200)。
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