CN102386016B - 一种绝对压力型的气体密度继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不受海拔高度或大气压的影响的绝对压力型的气体密度继电器，包括壳体和出线座。壳体的开口端上覆盖有表盖，该表盖的腔体中设有观察窗、支撑件、上密封件及下密封件。壳体的开口端面与支撑件的下端之间密封设有一个壁厚大于壳体的壁厚的密封过渡件，上密封件通过上限制机构设在支撑件与观察窗之间，下密封件通过下限制机构设在密封过渡件与支撑件之间，表盖将观察窗、上密封件、支撑件、下密封件压紧在密封过渡件。出线座的腔体中设有若干内、外引出线、导电件及密封件，若干内、外引出线与导电件的内外两头连接。导电件的部分或全部嵌在密封件的孔中，导电件和密封件通过绝缘件密封固定在出线座的腔体中。

Description

一种绝对压力型的气体密度继电器

技术领域

本发明涉及一种电气产品用的气体密度表或指针式密度继电器，具体涉及一种绝对压力型的气体密度继电器。

背景技术

在工业领域，在日常工作中，在其它领域里，都大量使用着各式各样的壳体充液(如防振油)或充气(如六氟化硫气体)的仪表，促进了人类的进步和文明发展。如化工、电力、冶金、供水等部门广泛应用的抗振型充油压力表，如电力、工厂广泛应用的充油型电接点压力表和充油型六氟化硫气体密度继电器等等上亿的仪表，这些仪表都在各自岗位发挥着巨大的作用。如何保证这些仪表的壳体内的液体或气体不会发生泄漏，即保证其系统可靠安全运行，已成为业内人员的重要任务和工作之一。因为这些仪表的性能好坏直接影响到其相关系统的可靠安全运行。安装于现场的各种仪表，经过一段时期后常出现其壳体内的液体或气体发生泄漏问题。从实际运行情况来看，这些仪表漏油或漏气现象非常普遍，严重影响系统的安全和可靠运行，同时如要更换这些仪表又要花费很多经费。

例如，目前六氟化硫电气产品已广泛应用在电力部门和工矿企业。六氟化硫电气产品的灭弧介质和绝缘介质是六氟化硫气体，因保证其不能发生漏气。若发生漏气，就不能保证六氟化硫电气产品可靠安全运行。所以监测六氟化硫电气产品的六氟化硫密度值是十分必要的。现在用来监测六氟化硫密度普遍采用一种机械的指针式密度继电器，具有当六氟化硫电气产品发生漏气时能够报警及闭锁功能，还有现场显示密度值的性能。目前使用的密度继电器接点主要采用电接点型和微动开关型，电接点型密度继电器一般都要充防振油，而微动开关型的密度继电器在有些振动特别大的场合也需要充防振油。而目前市场上这些充油或充气的密度继电器包括壳体1、观察窗2和表盖7，其中观察窗2通过支撑件5及设在支撑件5两端的上、下密封件6、4设在表盖1的内腔上部，再通过表盖7压紧在壳体1上(见图1)。由于上、下密封件6、4与观察窗2及壳体的密封都是采取在弧面(或小弧面)上密封，其密封效果不好，常常会发生漏油或漏气问题，带来误差，更给用户带来损失，严重时还会影响正常使用。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供一种绝对压力型的气体密度继电器。它能大大提高仪表的壳体的密封性能，为保障其系统安全可靠起到巨大作用。

实现上述目的一种的技术方案是：一种绝对压力型的气体密度继电器，包括壳体，设置在该壳体内的基座、端座、巴登管、若干密度继电器的信号发生器，所述壳体的开口端上覆盖有表盖，该表盖的腔体中设有观察窗、位于观察窗与壳体之间的支撑件、设在支撑件与观察窗之间的上密封件及设在支撑件与壳体之间的下密封件，所述壳体的表面上开设一用于引出所述信号发生器的导线的壳体出线孔，在该壳体出线孔的表面上固定一出线座，该出线座的腔体中设有若干内、外引出线、若干导电件及密封件，所述若干内、外引出线的一端分别一一对应地与所述导电件的内外两头连接，所述内引出线的另一端连接在所述信号发生器的接点上。其中：所述壳体的开口端密封连接一壁厚大于壳体壁厚的密封过渡件，以使该密封过渡件的上表面形成与所述支撑件的下端面平行并与所述下密封件接触的密封面，所述上密封件通过上限制机构设在所述支撑件与所述观察窗之间，所述下密封件通过下限制机构设在所述密封过渡件与所述支撑件之间，所述表盖将所述观察窗、上密封件、支撑件、下密封件压紧在所述密封过渡件上，或者所述表盖将所述观察窗、上密封件、支撑件、下密封件及密封过渡件压紧在所述壳体上；所述导电件的部分或全部嵌在所述密封件的孔中，所述导电件和密封件通过绝缘件密封固定在所述出线座的腔体中，以使所述若干导电件之间、若干导电件与所述出线座之间绝缘连接；所述壳体内充有六氟化硫气体或其它气体，以使所述密度继电器利用所述六氟化硫气体实现温度补偿功能；所述壳体还安装有温度补偿元件，以使所述密度继电器利用所述六氟化硫气体和所述温度补偿元件或所述其它气体和所述温度补偿元件实现温度补偿功能。

上述的绝对压力型的气体密度继电器，其中：所述下限制机构为在所述密封过渡件与所述支撑件相对的端面上设置的一下凹槽，所述支撑件与所述密封过渡件相对的端面为平面，所述下密封件放置在所述密封过渡件的下凹槽内，或者，所述下限制机构为在所述支撑件与所述密封过渡件相对的下端面上设置的一下凹槽，所述密封过渡件与所述支撑件相对的端面为平面，所述下密封件放置在所述支撑件的下凹槽内；所述上限制机构为在所述支撑件与所述观察窗相对的上端面上设置的一上凹槽，所述上密封件放置在该上凹槽里；所述导电件、密封件及绝缘件通过设在绝缘件外端的固定件密封固定在出线座的腔体中。

上述的绝对压力型的气体密度继电器，其中：所述下限制机构为将所述支撑件与所述密封过渡件相对的下端面设置成一外高内低或一外低内高的台阶面，所述密封过渡件与所述支撑件相对的端面为平面，所述下密封件放置在所述支撑件的下端面的内环面上或外环面上，或者，所述下限制机构为将所述密封过渡件设置成一外高内低或一外低内高的台阶面，所述下密封件放置在所述密封过渡件的内环面上或外环面上；所述上限制机构为将所述支撑件与所述观察窗相对的上端面设置成一外低内高或一外高内低的台阶面，所述上密封件放置在所述支撑件的上端面的外环面上或内环面上；所述外引出线在位于所述出线座的腔体中的部分通过粘结剂固定；所述粘结剂的外端还封盖一护套，该护套的端面上开设若干出线孔，以使所述外引出线的通过该出线孔引出。

上述的绝对压力型的气体密度继电器，其中：所述密封过渡件密封固定在所述壳体的开口端上，所述密封过渡件的外周面上设有一凸缘，所述表盖通过其下端的卡环与该凸缘卡合而将所述观察窗、上密封件、支撑件及下密封件压紧在所述密封过渡件上。

上述的绝对压力型的气体密度继电器，其中，所述密封过渡件密封固定在所述壳体的开口端上，所述密封过渡件的外周面上设有一螺纹，所述表盖通过设在其下部内周面上的螺纹与所述密封过渡件上的螺纹旋合而将所述观察窗、上密封件、支撑件及下密封件压紧在所述密封过渡件上。

上述的绝对压力型的气体密度继电器，其中：所述支撑件可以由支撑件上体、支撑件中间体和支撑件下体三部分构成；所述出线座的腔体被隔成若干个具有导向定位作用的腔体；所述导电件由内体和外体焊接而成；所述绝缘件可以是套状体或板状体；所述密封件是整体结构或是由若干个分体组合而成的结构；所述密封件的材料为橡胶或聚四氟乙烯。

实现上述目的另一种的技术方案是：一种绝对压力型的气体密度继电器，包括壳体，设置在该壳体内的基座、端座、巴登管、若干密度继电器的信号发生器，所述壳体的开口端上覆盖有表盖，该表盖的腔体中设有观察窗、位于观察窗与壳体之间的支撑件、设在支撑件与观察窗之间的上密封件及设在支撑件与壳体之间的下密封件，所述壳体的表面上开设一用于引出所述信号发生器的导线的壳体出线孔，在该壳体出线孔的表面上固定一出线座，该出线座的腔体中设有若干内、外引出线、若干导电件及密封件，所述若干内、外引出线的一端分别一一对应地与所述导电件的内外两头连接，所述内引出线的另一端连接在所述信号发生器的接点上。其中：所述壳体的开口端设置一环沿，以使该环沿的上表面形成与所述支撑件的下端面平行并与所述下密封件接触的密封面，所述上密封件通过上限制机构设在所述支撑件与所述观察窗之间，所述下密封件通过下限制机构设在所述支撑件与所述环沿的上表面之间，所述表盖依次将所述观察窗、上密封件、支撑件及下密封件压装在所述环沿的上表面上；所述导电件的部分或全部嵌在所述密封件的孔中，所述导电件和密封件通过绝缘件密封固定在所述出线座的腔体中，以使所述若干导电件之间、若干导电件与所述出线座之间绝缘连接；所述壳体内充有六氟化硫气体或其它气体，以使所述密度继电器利用所述六氟化硫气体实现温度补偿功能；所述壳体还安装有温度补偿元件，以使所述密度继电器利用所述六氟化硫气体和所述温度补偿元件或所述其它气体和所述温度补偿元件实现温度补偿功能。

上述的绝对压力型的气体密度继电器，其中：所述下限制机构为在所述支撑件与所述壳体的密封面相对的下端面上设置的一下凹槽，所述环沿的上表面为平面，所述下密封件放置在该支撑件的下凹槽里，或者，所述下限制机构为在所述环沿的上表面设置的一下凹槽，所述下密封件放置在该环沿的下凹槽内；所述上限制机构为在所述支撑件与所述观察窗相对的上端面上设置的一上凹槽，所述上密封件放置在所述支撑件的上凹槽内；所述导电件、密封件及绝缘件通过设在绝缘件外端的固定件密封固定在出线座的腔体中。

上述的绝对压力型的气体密度继电器，其中：所述下限制机构为在所述支撑件与所述环沿的上表面相对的下端面设置一外高内低或一外低内高的台阶面，所述环沿的上表面为平面，所述下密封件放置在所述支撑件的下端面的内环面上或外环面上，或者，所述下限制机构为将在所述环沿的上表面设置成一外高内低或一外低内高的台阶面，所述下密封件放置在所述环沿的上表面的内环面上或外环面上；所述上限制机构为将所述支撑件与所述观察窗相对的上端面设置成一外低内高或一外高内低的台阶面，所述上密封件放置在所述支撑件的上端面的外环面上或内环面上；所述外引出线在位于所述出线座的腔体中的部分通过粘结剂固定；所述粘结剂的外端还封盖一护套，该护套的端面上开设若干出线孔，以使所述外引出线的通过该出线孔引出。

上述的绝对压力型的气体密度继电器，其中：所述下限制机构为在所述支撑件与所述环沿的上表面相对的下端面上增设的一定位件，所述环沿的上表面为平面，所述下密封件设置在该定位件的一侧；所述上限制机构为在所述支撑件与所述观察窗相对的上端面上设置的一上凹槽，所述上密封件放置在该上凹槽里，或者，所述上限制机构为将所述支撑件与所述观察窗相对的上端面设置成一外低内高或一外高内低的台阶面，所述上密封件放置在所述支撑件的上端面的外环面上或内环面上，或者，所述上限制机构为在所述观察窗与所述支撑件相对的下端面上设置的一上凹槽，所述上密封件放置在该上凹槽里。

本发明的绝对压力型的气体密度继电器的技术方案，对壳体的开口端的密封方式进行了改进，通过在壳体开口端面连接一壁厚大于壳体的壁厚的密封过渡件，把现有技术中较小的圆弧状密封面改为大平面状的密封面，使其壳体密封性能更好，还在密封面上设有凹槽，这样就可以很好的控制密封件的密封压缩量，使密封件的压缩量达到预定的目标，大大的延长密封件的使用寿命，提高密封性能，从而能大大提高产品质量。另外又在出线座中对信号发生器的接点引出线的密封结构进行了改进，保证密度继电器的壳体是完全密封的，可以密封整个壳体内的气体，不受海拔、气压的影响，不会发生防振油的泄漏或漏气及渗水现象，完全达到绝对压力型密度继电器的要求。能够真正监视和控制气体的密度。为保障其系统安全可靠起到巨大作用。应用这种密封结构的继电器可以充防振油，还可以充气体，从而大大提高了产品应用范围。特别是这种密封结构的继电器还可以利用六氟化硫气体作为温度补偿，一是能够提高接点电气性能，进而提高使用寿命，二是可以提高补偿精度，这是很大的创新。

另外说明，本发明的绝对压力型的气体密度继电器包括各种六氟化硫气体密度继电器和六氟化硫混合气体密度继电器。

附图说明

图1为现有技术的充有气体或液体的仪表的结构示意图；

图2为本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第一种实施例的结构示意图和接线座的放大图；

图3a和图3b分别为本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第二种实施例的结构示意图和接线座的放大图；

图4a和图4b分别为本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第三种实施例的结构示意图和接线座的放大图；

图5a和图5b分别为本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第四种实施例的结构示意图和接线座的放大图；

图6a和图6b分别为本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第五种实施例的结构示意图和接线座的放大图；

图7a和图7b分别为本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第六种实施例的结构示意图和接线座的放大图；

图8a和图8b分别为本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第七种实施例的结构示意图和接线座的放大图；

图9为本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第八种实施例的结构示意图；

图10为本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第九种实施例的结构示意图；

图11为本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第十种实施例的结构示意图；

图12为本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第十一种实施例的结构示意图；

图13为本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第十二种实施例的结构示意图；

图14为本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第十三种实施例的结构示意图；

图15为本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第十四种实施例的结构示意图；

图16为本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第十五种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明：

参见图2a，本申请人拟以一种绝对压力型的气体密度继电器为代表来说明本发明，该密度继电器为指针式，它包括壳体1，设置在该壳体1内的基座、端座、巴登管、若干密度继电器的信号发生器(图中未示)。壳体1的开口端上覆盖有表盖7，该表盖7的腔体中设有观察窗2、位于观察窗2与壳体1之间的支撑件5、设在支撑件5与观察窗2之间的上密封件6及设在支撑件5与壳体1之间的下密封件4。壳体1的表面上开设一用于引出信号发生器的壳体出线孔，在该壳体出线孔的表面上固定一出线座8。

壳体1的开口端上覆盖有表盖7，表盖的腔体中设有观察窗2、密封过渡件3、下密封件4、支撑件5及上密封件6。其中，壳体1是密封的；密封过渡件3密封固定(如焊接)在壳体1的开口端面上，以使该密封过渡件3的上表面形成与支撑件5的下端面平行并与下密封件4接触的密封面，密封过渡件3的外径与壳体1的外径相等，但它的壁厚是壳体1壁厚的四倍至十五倍，密封过渡件3的外周面上设有一凸缘30；支撑件5的上下端面的壁厚与密封过渡件3的壁厚相应，通过密封过渡件3达到了增加壳体1与支撑件5的接触面的目的；下密封件4通过下限制机构设在密封过渡件3与支撑件5之间；上密封件6通过上限制机构设在支撑件5与观察窗2之间。下限制机构为在密封过渡件3与支撑件5相对的上端面上设置的一下凹槽，支撑件5与密封过渡件3相对的下端面为平面，下密封件4放置在密封过渡件3的下凹槽内，密封过渡件3的上端面可以控制下密封件4的压缩量，同时也限制下密封件4的径向位置；上限制机构为在支撑件5与观察窗2相对的上端面上设有一上凹槽，上密封件6就放在支撑件5的上凹槽里，支撑件5的上端面可以控制上密封件6的压缩量，同时也限制上密封件6的径向位置。将观察窗2放在支撑件5上，再把表盖7压在观察窗2上，利用表盖7下端的卡环70卡在和密封过渡件3上的凸缘30上而将观察窗2、上密封件6、支撑件5及下密封件4压装在密封过渡件3上，能封气或封油，并达到很好的密封效果。本实施例，在密封的壳体1内充有六氟化硫气体并安装温度补偿元件，利用该六氟化硫气体和温度补偿元件作为密度继电器的温度补偿，这样一来，一是能够提高接点电气性能，进而提高使用寿命，二是可以提高补偿精度，这是很大的创新。

参见图2b，出线座8的腔体中设有若干内、外引出线91、92、若干导电件20、密封件21及一护套25。出线座8为一具有上端板的筒状体，它焊接在壳体1的外表面上；导电件20为一两头小中间大的圆柱体；内、外引出线91、92分别一一对应地固定在若干导电件20的两头；内引出线91的另一端连接在信号发生器的接点上；密封件21为一外径与出线座8的内径适配的圆板，该密封件21的表面均布开设若干直径与导电件20上部的外径适配的插孔；若干导电件20的上部各自对应地嵌在密封件21的插孔中；若干导电件20、密封件21和位于出线座8腔体中的外引出线92通过粘结剂24密封固定在出线座8的腔体中，以使若干导电件20之间、若干导电件20与出线座8之间绝缘连接；护套25封盖在粘结剂24的外端，它的表面开设有若干出线孔，以引出外引出线92并对外引出线92起保护和固定作用。

请参见图3a，本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第二种实施例，壳体1的开口端上覆盖有表盖7，表盖7的腔体中设有观察窗2、密封过渡件3、下密封件4、支撑件5及上密封件6。其中，本案例的支撑件5是分体组成的，该支撑件5分别由圆环状的支撑件下体51、圆管状的支撑件中间体52及环盘状的支撑件上体53通过焊接构成，支撑件下体51的外径和壁厚、支撑件上体53的外径和壁厚分别与密封过渡件3的外径和壁厚相应。

参见图3b，出线座8的腔体中设有若干内、外引出线91、92、若干导电件20、密封件21、一绝缘件22、一固定件23及一护套25。出线座8为一具有上端板的筒状体，它焊接在壳体1的外表面上；导电件20由内体201和外体202焊接而成，导电件20的内体201为一两头小中间大的圆柱体，外体202为一腔体与内体201的外表面适配的管状体；内、外引出线91、92分别一一对应地固定在若干导电件内体201的两头；内引出线91的另一端连接在信号发生器的接点上；密封件21为一外径与出线座8的内径适配的圆板，该密封件21的表面均布开设若干直径与导电件内体201的上部的外径适配的插孔；若干导电件20的上部各自对应地嵌在密封件21的插孔中；绝缘件22为一外径与出线座2的内径适配的圆板，该绝缘件22的表面均布开设若干通孔。若干导电件20和密封件21依次通过绝缘件22和固定件23密封固定在出线座8的腔体中，以使若干导电件20之间、若干导电件20与出线座8之间绝缘连接，再通过粘结剂24将位于出线座8腔体中的外引出线92固定；护套25封盖在粘结剂24的外端，它的表面开设有若干出线孔，以引出外引出线92并对外引出线92起保护和固定作用。

请参见图4a，本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第三种实施例，壳体1的开口端上覆盖有表盖7，表盖7的腔体中设有观察窗2、密封过渡件3、下密封件4、支撑件5及上密封件6。其中，壳体1是密封的，壳体1的开口端设置一环沿10；密封过渡件3密封固定(如焊接)在环沿10的上表面上，以使该密封过渡件3的上表面形成与支撑件5的下端面平行并与下密封件4接触的密封面，密封过渡件3的壁厚是壳体1壁厚的四倍至十五倍；支撑件5是分体组成的，支撑件下体51的外径和壁厚、支撑件上体53的外径和壁厚分别与密封过渡件3的外径和壁厚相应；下限制机构为在密封过渡件3与支撑件5相对的上端面上设置的一下凹槽，支撑件5与密封过渡件3相对的下端面为平面，下密封件4放置在密封过渡件3的下凹槽内，密封过渡件3的上端面可以控制下密封件4的压缩量，同时也限制下密封件4的径向位置；上限制机构为在支撑件5在与观察窗2相对的上端面上设有一上凹槽，上密封件6就放在支撑件5的上凹槽里，支撑件5的上端面可以控制上密封件6的压缩量，同时也限制上密封件6的径向位置。将观察窗2放在支撑件5上，再把表盖7压在观察窗2上，利用表盖7下端的卡环70卡合在壳体1的环沿10的下表面而把观察窗2、上密封件6、支撑件5、下密封件4及密封过渡件3压装在壳体1环沿10的上表面，能封气或封油，并达到很好的密封效果。本案例的支撑件5是分体组成的。

请参见图4b，出线座8的腔体中设有若干内、外引出线91、92、若干导电件20、密封件21、一绝缘件22、一固定件23及一护套25。出线座8为一具有上端板的筒状体，它焊接在壳体1的外表面上；导电件20为一两头小中间大的圆柱体；内、外引出线91、92分别一一对应地固定在若干导电件20的两头；内引出线91的另一端连接在信号发生器的接点上；密封件21为一外径与出线座8的内径适配的圆板，该密封件21的表面均布开设若干直径与导电件20上部的外径适配的插孔；若干导电件20的上部各自对应地嵌在密封件21的插孔中；绝缘件22为一外径与出线座8的内径适配的圆板，该绝缘件22的表面均布开设若干直径与导电件20中、下部的外径适配的台阶形通孔。若干导电件20和密封件21依次通过绝缘件22和固定件23密封固定在出线座8的腔体中，以使若干导电件20之间、若干导电件20与出线座8之间绝缘连接，再通过粘结剂24将位于出线座8腔体中的外引出线92固定；护套25封盖在粘结剂24的外端，它的表面开设有若干出线孔，以引出外引出线92并对外引出线92起保护和固定作用。

请参见图5a，本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第四种实施例，壳体1的开口端上覆盖有表盖7，表盖7的腔体中设有观察窗2、密封过渡件3、下密封件4、支撑件5及上密封件6。其中，壳体1的开口端设置一环沿10；密封过渡件3密封固定(如焊接)在环沿10的上表面上，以使该密封过渡件3的上表面形成与支撑件5的下端面平行并与下密封件4接触的密封面，密封过渡件3的壁厚是壳体1壁厚的四倍至十五倍，密封过渡件3的外周面上设有螺纹；支撑件5是分体组成的，支撑件下体51的外径和壁厚、支撑件上体53的外径和壁厚分别与密封过渡件3的外径和壁厚相应；下限制机构为在密封过渡件3与支撑件5相对的上端面上设置的一下凹槽，支撑件5与密封过渡件3相对的下端面为平面，下密封件4放置在密封过渡件3的下凹槽内，密封过渡件3的上端面可以控制下密封件4的压缩量；上限制机构为在支撑件5在与观察窗2相对的上端面上设有一上凹槽，上密封件6就放在支撑件5的上凹槽里，支撑件5的上端面可以控制上密封件6的压缩量。将观察窗2放在支撑件5上，再把表盖7压在观察窗2上，利用表盖7下部内周面上的螺纹和密封过渡件3上的螺纹旋合而把观察窗2、上密封件6、支撑件5、下密封件4和密封过渡件3压紧在密封过渡件3上，能封气或封油，并达到很好的密封效果。本案例的支撑件5是分体组成的。

请参见图5b，出线座8的腔体中设有若干内、外引出线91、92、若干导电件20、密封件21、一绝缘件22、一固定件23及一护套25。出线座8为一具有上端板的筒状体，它焊接在壳体1的外表面上；每个导电件20为一两头小中间大的圆柱体；内、外引出线91、92分别一一对应地固定在若干导电件20的两头；内引出线91的另一端连接在信号发生器的接点上；每个密封件21为一内孔为上小下大的台阶形、而外表面为一上小下大的台阶形圆管，并且内径分别与导电件20中部的外径和上部的外径适配；若干导电件20各自对应地插在密封件21的内孔中；绝缘件22为一外径与出线座8的内径适配的圆板，该绝缘件22的表面均布开设若干直径与导电件20下部的外径适配的通孔。若干导电件20和密封件21依次通过绝缘件22和固定件23密封固定在出线座8的腔体中，以使若干导电件20之间、若干导电件20与出线座8之间绝缘连接，再通过粘结剂24将位于出线座8腔体中的外引出线92固定；护套25封盖在粘结剂24的外端，它的表面开设有若干出线孔，以引出外引出线92并对外引出线92起保护和固定作用。

请参见图6a，本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第五种实施例，壳体1的开口端上覆盖有表盖7，表盖7的腔体中设有观察窗2、密封过渡件3、下密封件4、支撑件5及上密封件6。其中，壳体1的开口端设置一环沿10；密封过渡件3密封固定(如焊接)在环沿10的上表面上，以使该密封过渡件3的上表面形成与支撑件5的下端面平行并与下密封件4接触的密封面，密封过渡件3的壁厚是壳体1壁厚的四倍至十五倍；支撑件5是分体组成的，支撑件下体51的外径和壁厚、支撑件上体53的外径和壁厚分别与密封过渡件3的外径和壁厚相应；下限制机构为在密封过渡件3与支撑件5相对的上端面上设置的一下凹槽，支撑件5与密封过渡件3相对的下端面为平面，下密封件4放置在密封过渡件3的下凹槽内，密封过渡件3的上端面可以控制下密封件4的压缩量，同时也限制下密封件4的径向位置；上限制机构为将支撑件5与观察窗2相对的上端面设置成为外高内低的台阶面，上密封件6放置在该台阶面的内环面上，支撑件5的上端面可以控制上密封件6的压缩量。将观察窗2放在支撑件5上，再把表盖7压在观察窗2上，利用表盖7下端的卡环70卡合在壳体1的环沿10的下表面上而把观察窗2、上密封件6、支撑件5、下密封件4和密封过渡件3压装在壳体1的环沿10的上表面，能封气或封油，并达到很好的密封效果。本案例的支撑件5是分体组成的。

请参见图6b，出线座8的腔体中设有若干内、外引出线91、92、若干导电件20、密封件21、一绝缘件22、一固定件23及一护套25。出线座8为一具有上端板的筒状体，它焊接在壳体1的外表面上；每个导电件20呈圆柱体；内、外引出线91、92分别一一对应地固定在若干导电件20的两头；内引出线91的另一端连接在信号发生器的接点上；每个密封件21为一圆管；若干导电件20各自对应地插在密封件21的内孔中；绝缘件22为一外径与出线座8的内径适配的圆板，该绝缘件22的表面均布开设若干直径与密封件21的外径适配的通孔。若干导电件20和密封件21依次通过绝缘件22和固定件23密封固定在出线座8的腔体中，以使若干导电件20之间、若干导电件20与出线座8之间绝缘连接，再通过粘结剂24将位于出线座8腔体中的外引出线92固定；护套25封盖在粘结剂24的外端，它的表面开设有若干出线孔，以引出外引出线92并对外引出线92起保护和固定作用。

请参见图7a，本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第六种实施例，壳体1的开口端上覆盖有表盖7，表盖7的腔体中设有观察窗2、密封过渡件3、下密封件4、支撑件5及上密封件6。其中，壳体1的开口端设置一环沿10；密封过渡件3密封固定(如焊接)在环沿10的上表面上，以使该密封过渡件3的上表面形成与支撑件5的下端面平行并与下密封件4接触的密封面，密封过渡件3的外径与壳体1的外径相等，但它的壁厚是壳体1壁厚的四倍至十五倍，以增加壳体1的密封面；支撑件5是分体组成的，支撑件下体51的外径和壁厚、支撑件上体53的外径和壁厚分别与密封过渡件3的外径和壁厚相应；下限制机构为在密封过渡件3与支撑件5相对的上端面上设置的一下凹槽，支撑件5与密封过渡件3相对的下端面为平面，下密封件4放置在密封过渡件3的下凹槽内，密封过渡件3的上端面可以控制下密封件4的压缩量；支撑件5的与观察窗2相对的端面为平面，上密封件6放置在该平面上。将观察窗2放在支撑件5上，再把表盖7压在观察窗2上，利用表盖7下端的卡环70卡合在壳体1的环沿10的下表面而把观察窗2、上密封件6、支撑件5、下密封件4和密封过渡件3压装在壳体1的环沿10的上表面上，能封气或封油，并达到很好的密封效果。本案例的支撑件5是分体组成的。

请参见图7b，出线座8的腔体中设有若干内、外引出线91、92、若干导电件20、密封件21、一绝缘件22、一固定件23及一护套25。出线座8为一具有上端板的筒状体，它焊接在壳体1的外表面上；每个导电件20呈圆柱体；内、外引出线91、92分别一一对应地固定在若干导电件20的两头；内引出线91的另一端连接在信号发生器的接点上；每个密封件21为一外周面上小下大的台阶形圆管；绝缘件22由分体的上、下两部分构成，绝缘件上部222为若干内径与导电件的外径适配的圆管，绝缘件下部221为一外径与出线座8的内径适配的圆板，该绝缘件下部221的表面均布开设若干与导电件20的外径适配的通孔；绝缘件上部222各自对应地套在导电件20的上部，导电件20的中部嵌在密封件21的内孔中；若干绝缘件上部222、导电件20和密封件21依次通过绝缘件下部221和固定件23密封固定在出线座8的腔体中，以使若干导电件20之间、若干导电件20与出线座8之间绝缘连接，再通过粘结剂24将位于出线座8腔体内的外引出线92固定；护套25封盖在粘结剂24的外端，它的表面开设有若干出线孔，以引出外引出线92并对外引出线92起保护和固定作用。

本实施例中，其中内、外引出线91、92和导电件20还可以是一体的，采用绝缘件22来相互密封。

请参见图8a，本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第七种实施例，壳体1的开口端上覆盖有表盖7，表盖7的腔体中设有观察窗2、密封过渡件3、下密封件4、支撑件5及上密封件6。其中，壳体1的开口端设置一环沿10；密封过渡件3密封固定(如焊接)在环沿10的上表面上，以使该密封过渡件3的上表面形成与支撑件5的下端面平行并与下密封件4接触的密封面，密封过渡件3的外径与壳体1的外径相等，但它的壁厚是壳体1壁厚的四倍至十五倍；支撑件5是分体组成的，支撑件下体51的外径和壁厚、支撑件上体53的外径和壁厚分别与密封过渡件3的外径和壁厚相应；下限制机构为在密封过渡件3与支撑件5相对的上端面上设置的一下凹槽，支撑件5与密封过渡件3相对的下端面为平面，下密封件4放置在密封过渡件3的下凹槽内，密封过渡件3的上端面可以控制下密封件4的压缩量；上限制机构为在观察窗2在与支撑件5的相对的下端面上设置一上凹槽，上密封件6放置在该上凹槽内，支撑件5的与观察窗2相对的上端面为平面，观察窗2的下端面可以控制上密封件6的压缩量，同时也限制上密封件6的径向位置。将观察窗2放在支撑件5上，再把表盖7压在观察窗2上，利用表盖7下端的卡环70卡合在壳体1上的环沿10的下表面而把观察窗2、上密封件6、支撑件5、下密封件4和密封过渡件3压装在壳体1的环沿10的上表面，能封气或封油，并达到很好的密封效果。本案例的支撑件5是分体组成的。

请参见图8b，出线座8的腔体中设有若干内、外引出线91、92、若干导电件20、密封件21、一绝缘件22、一固定件23及一护套25。出线座8为一具有上端板的筒状体，它焊接在壳体1的外表面上；每个导电件20呈中间具有凸缘的圆柱体；内、外引出线91、92分别一一对应地固定在导电件20的两头；内引出线91的另一端连接在信号发生器的接点上；每个密封件21为一外周面上小下大的台阶形圆管；若干导电件20各自对应地嵌在密封件21的内孔中；绝缘件22为一外径与出线座2的内径适配的圆板，该绝缘件22的表面均布开设若干通孔。若干导电件20和密封件21依次通过绝缘件22和固定件23密封固定在出线座8的腔体中，以使若干导电件20之间、若干导电件20与出线座8之间绝缘连接，再通过粘结剂24将位于出线座8腔体中的外引出线92固定；护套25封盖在粘结剂24的外端，它的表面开设有若干出线孔，以引出外引出线92并对外引出线92起保护和固定作用。

请参见图9，本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第八种实施例，壳体1的开口端上覆盖有表盖7，表盖7的腔体中设有观察窗2、密封过渡件3、下密封件4、支撑件5及上密封件6。其中，壳体1的开口端设置一环沿10；密封过渡件3密封固定(如焊接)在环沿10的上表面上，以使该密封过渡件3的上表面形成与支撑件5的下端面平行并与下密封件4接触的密封面，密封过渡件3的外径与壳体1的外径相等，但它的壁厚是壳体1壁厚的四倍至十五倍；支撑件5的上下端面的壁厚与密封过渡件3的壁厚相应；下限制机构为在支撑件5与密封过渡件3相对的下端面上设置的一下凹槽，密封过渡件3与支撑件5相对的上端面为平面，下密封件4放置在支撑件5的下凹槽内，支撑件5的下端面可以控制下密封件4的压缩量，同时也限制下密封件4的径向位置；上限制机构为在支撑件5与观察窗2相对的上端面上设置一上凹槽，上密封件6放置在该支撑件5的上凹槽内，观察窗2与支撑件5相对的上端面为平面，支撑件5的上端面可以控制上密封件6的压缩量，同时也限制上密封件6的径向位置。将观察窗2放在支撑件5上，再把表盖7压在观察窗2上，利用表盖7下端的卡环70卡合在壳体1的环沿10的下表面而把观察窗2、上密封件6、支撑件5、下密封件4和密封过渡件3压装在壳体1的环沿10的上表面，能封气或封油，并达到很好的密封效果。本案例支撑件5是一体化的。

请参见图10，本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第九种实施例，壳体1的开口端上覆盖有表盖7，表盖7的腔体中设有观察窗2、密封过渡件3、下密封件4、支撑件5及上密封件6。其中，壳体1是密封的；密封过渡件3密封固定(如焊接)在壳体1的开口端面上，以使该密封过渡件3的上表面形成与支撑件5的下端面平行并与下密封件4接触的密封面，密封过渡件3的外径与壳体1的外径相等，但它的壁厚是壳体1壁厚的四倍至十五倍，密封过渡件3的外周面上设有一凸缘30，密封过渡件3与支撑件5相对的面有下端面和内周面；下限制机构为在密封过渡件3与支撑件5相对的内周面上设有一下凹槽，下密封件4就放在该密封过渡件3的下凹槽里，密封过渡件3的内周面可以控制下密封件4的压缩量，同时也限制下密封件4的轴向位置；上限制机构为在支撑件5在与观察窗2相对的上端面上设置一上凹槽，上密封件6放置在该支撑件5的上凹槽内，支撑件5的上端面可以控制上密封件6的压缩量，同时也限制上密封件6的径向位置。将观察窗2放在支撑件5上，再把表盖7压在观察窗2上，利用表盖7下端的卡环70卡合在密封过渡件3上的凸缘30下端面而把观察窗2、上密封件6、支撑件5及下密封件4压装在密封压装在密封过渡件3上，能封气或封油，并达到很好的密封效果。本案例的支撑件5是分体组成的。

请参见图11，本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第十种实施例，包括壳体1、观察窗2、下密封件4、支撑件5、上密封件6、表盖7，其中，壳体1的开口端设置一环沿10，以使该环沿10的上表面形成与支撑件5的下端面平行并与下密封件4接触的密封面，该环沿10的宽度是壳体1壁厚的四倍至十五倍；支撑件5的上下端面的壁厚与环沿10的上表面的宽度相应；下限制机构为在支撑件5与环沿10的上表面相对的下端面上设置的一下凹槽，环沿10的上表面为平面，下密封件4放置在支撑件5的下凹槽内，支撑件5的下端面可以控制下密封件4的压缩量，同时也限制下密封件4的位置；上限制机构为在支撑件5与观察窗2相对的上端面上设置一上凹槽，上密封件6放置在该支撑件5的上凹槽内，观察窗2与支撑件5相对的上端面为平面，支撑件5的上端面可以控制上密封件6的压缩量，同时也限制上密封件6的位置。将观察窗2放在支撑件5上，再把表盖7压在观察窗2上，利用表盖7下端的卡环70卡合在壳体1的环沿10的下表面而把观察窗2、上密封件6、支撑件5、下密封件4压装在壳体1的环沿10的上表面，能封气或封油，并达到很好的密封效果。本案例支撑件5是一体化的。

请参见图12，本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第十一种实施例，壳体1的开口端上覆盖有表盖7，表盖7的腔体中设有观察窗2、下密封件4、支撑件5及上密封件6。其中，壳体1的开口端设置一环沿10，以使该环沿10的上表面形成与支撑件5的下端面平行并与下密封件4接触的密封面，该环沿10的宽度是壳体1壁厚的四倍至十五倍；支撑件5的上下端面的壁厚与环沿10的宽度相应；下限制机构为将支撑件5与环沿10的上表面相对的下端面设置成一外高内低的台阶面，环沿10的上表面为平面，下密封件4放置在支撑件5的台阶面的内环面上，台阶面的外环面可以控制下密封件4的压缩量；上限制机构为将支撑件5与观察窗2相对的上端面上设置成一外低内高的台阶面，上密封件6放置在该支撑件5的外环面上，观察窗2与支撑件5相对的上端面为平面，台阶面的内环面可以控制上密封件6的压缩量。将观察窗2放在支撑件5上，再把表盖7压在观察窗2上，利用表盖7下端的卡环70卡合在壳体1的环沿10的下表面而把观察窗2、上密封件6、支撑件5、下密封件4压装在壳体1的环沿10的上表面，能封气或封油，并达到很好的密封效果。本案例支撑件5是一体化的。

请参见图13和图14，本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第十二和十三种实施例，壳体1的开口端上覆盖有表盖7，表盖7的腔体中设有观察窗2、下密封件4、支撑件5及上密封件6。其中，壳体1的开口端设置一环沿10，以使该环沿10的上表面形成与支撑件5的下端面平行并与下密封件4接触的密封面，该环沿10的宽度是壳体1壁厚的四倍至十五倍；支撑件5的上下端面的壁厚与环沿10的宽度相应；下限制机构为在支撑件5与壳体1的环沿10的上表面相对的下端面上增设的一定位件9，下密封件6设置在该定位件9的内侧(见图13)或外侧(见图14)，环沿10的上表面为平面，定位件9的上下端面可以控制下密封件4的压缩量；上限制机构为在支撑件5与观察窗2相对的上端面上设置的一上凹槽，上密封件6放置在该支撑件5的上凹槽内，观察窗2与支撑件5相对的上端面为平面，支撑件5的上端面可以控制上密封件6的压缩量。将观察窗2放在支撑件5上，再把表盖7压在观察窗2上，利用表盖7下端的卡环70卡合在壳体1的环沿10的下表面而把观察窗2、上密封件6、支撑件5、下密封件4压装在壳体1的环沿10的上表面，能封气或封油，并达到很好的密封效果。本案例支撑件5是一体化的。

请参见图15，本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第十四种实施例，壳体1的开口端上覆盖有表盖7，表盖7的腔体中设有观察窗2、下密封件4、支撑件5及上密封件6。其中，壳体1的开口端设置一环沿10，以使该环沿10的上表面形成与支撑件5的下端面平行并与下密封件4接触的密封面，该环沿10的宽度是壳体1壁厚的四倍至十五倍；支撑件5的上下端面的壁厚与环沿10的宽度相应；下限制机构为在壳体1的环沿10的上表面上设置的一下凹槽，下密封件4放置在环沿10的上表面的下凹槽内，环沿10的上表面可以控制下密封件4的压缩量，同时也限制下密封件4的径向位置；上限制机构为在支撑件5与观察窗相对的上端面上设置的一上凹槽，上密封件6放置在支撑件5的上凹槽内，支撑件5的上端面可以控制上密封件6的压缩量，同时也限制上密封件6的径向位置。将观察窗2放在支撑件5上，再把表盖7压在观察窗2上，利用表盖7下端的卡环70卡合在壳体1的环沿10的下表面而把观察窗2、上密封件6、支撑件5、下密封件4压装在壳体1的环沿10的上表面，能封气或封油，并达到很好的密封效果。本案例支撑件5是一体化的。

请参见图16，本发明的绝对压力型的气体密度继电器的第十五种实施例，壳体1的开口端上覆盖有表盖7，表盖7的腔体中设有观察窗2、下密封件4、支撑件5及上密封件6。其中，壳体1的开口端设置一环沿10，以使该环沿10的上表面形成与支撑件5的下端面平行并与下密封件4接触的密封面，该环沿10的宽度是壳体1壁厚的四倍至十五倍；支撑件5的上下端面的壁厚与环沿10的宽度相应；下限制机构是将壳体1的环沿10的上表面上设置成一外低内高的台阶面，下密封件4放置在台阶面的外环面上，该台阶面的内环面可以控制下密封件4的压缩量；上限制机构为在支撑件5与观察窗相对的上端面上设置的一上凹槽，上密封件6放置在支撑件5的上凹槽内，支撑件5的上端面可以控制上密封件6的压缩量。将观察窗2放在支撑件5上，再把表盖7压在观察窗2上，利用表盖7下端的卡环70卡合在壳体1的环沿10的下表面而把观察窗2、上密封件6、支撑件5、下密封件4压装在壳体1的环沿10的上表面，能封气或封油，并达到很好的密封效果。本案例支撑件5是一体化的。

本发明把现有技术(图1所示)中壳体1开口端上采用的小弧面上的密封改为平面带凹槽的密封，可以大大提高它的密封性能。由于改为平面带凹槽密封，这样可以很好的控制下密封件4和上密封件6的密封压缩量，使其密封压缩量达到预定的目标，大大的延长密封件的使用寿命，提高密封性能。另外，由于内、外引出线91、92和导电件20采用密封件21来密封，并通过绝缘件22和固定件23的定位，再通过绝缘粘结剂24固定位于出线座8腔体中的外引出线92，既保证可靠固定，又能保证绝缘性能。上述的密封件21为橡胶或聚四氟乙烯；粘结剂24为环氧树脂。

本发明的绝对压力型的气体密度继电器，由于壳体是密封的，不受海拔高度或大气压的影响，完全达到绝对压力型密度继电器的要求，能够真正监视和控制气体的密度。在密封的壳体内充有六氟化硫气体，加上温度补偿元件，利用该六氟化硫气体来实现温度补偿功能、提高接点电气性能，提高使用寿命，因为六氟化硫气体具有优良的灭弧能力和绝缘能力。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种绝对压力型的气体密度继电器，包括壳体，设置在该壳体内的基座、端座、巴登管、若干密度继电器的信号发生器，所述壳体的开口端上覆盖有表盖，该表盖的腔体中设有观察窗、位于观察窗与壳体之间的支撑件、设在支撑件与观察窗之间的上密封件及设在支撑件与壳体之间的下密封件，所述壳体的表面上开设一用于引出所述信号发生器的导线的壳体出线孔，在该壳体出线孔的表面上固定一出线座，该出线座的腔体中设有若干内、外引出线、若干导电件及密封件，所述若干内、外引出线的一端分别一一对应地与所述导电件的内外两头连接，所述内引出线的另一端连接在所述信号发生器的接点上，其特征在于，

所述壳体的开口端密封连接一壁厚大于壳体壁厚的密封过渡件，以使该密封过渡件的上表面形成与所述支撑件的下端面平行并与所述下密封件接触的密封面，所述上密封件通过上限制机构设在所述支撑件与所述观察窗之间，所述下密封件通过下限制机构设在所述密封过渡件与所述支撑件之间，所述表盖将所述观察窗、上密封件、支撑件、下密封件压紧在所述密封过渡件上，或者所述表盖将所述观察窗、上密封件、支撑件、下密封件及密封过渡件压紧在所述壳体上；

所述导电件的部分或全部嵌在所述密封件的孔中，所述导电件和密封件通过绝缘件密封固定在所述出线座的腔体中，以使所述若干导电件之间、若干导电件与所述出线座之间绝缘连接；

所述壳体内充有六氟化硫气体或其它气体，以使所述密度继电器利用所述六氟化硫气体实现温度补偿功能；

所述壳体还安装有温度补偿元件，以使所述密度继电器利用所述六氟化硫气体和所述温度补偿元件或所述其它气体和所述温度补偿元件实现温度补偿功能。

2.根据权利要求1所述的绝对压力型的气体密度继电器，其特征在于，

所述下限制机构为在所述密封过渡件与所述支撑件相对的端面上设置的一下凹槽，所述支撑件与所述密封过渡件相对的端面为平面，所述下密封件放置在所述密封过渡件的下凹槽内，或者，所述下限制机构为在所述支撑件与所述密封过渡件相对的下端面上设置的一下凹槽，所述密封过渡件与所述支撑件相对的端面为平面，所述下密封件放置在所述支撑件的下凹槽内；所述上限制机构为在所述支撑件与所述观察窗相对的上端面上设置的一上凹槽，所述上密封件放置在该上凹槽里；

所述导电件、密封件及绝缘件通过设在绝缘件外端的固定件密封固定在出线座的腔体中。

3.根据权利要求1所述的绝对压力型的气体密度继电器，其特征在于，

所述下限制机构为将所述支撑件与所述密封过渡件相对的下端面设置成一外高内低或一外低内高的台阶面，所述密封过渡件与所述支撑件相对的端面为平面，所述下密封件放置在所述支撑件的下端面的内环面上或外环面上，或者，所述下限制机构为将所述密封过渡件设置成一外高内低或一外低内高的台阶面，所述下密封件放置在所述密封过渡件的内环面上或外环面上；所述上限制机构为将所述支撑件与所述观察窗相对的上端面设置成一外低内高或一外高内低的台阶面，所述上密封件放置在所述支撑件的上端面的外环面上或内环面上；

所述外引出线在位于所述出线座的腔体中的部分通过粘结剂固定；

所述粘结剂的外端还封盖一护套，该护套的端面上开设若干出线孔，以使所述外引出线的通过该出线孔引出。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种绝对压力型的气体密度继电器，其特征在于，所述密封过渡件密封固定在所述壳体的开口端上，所述密封过渡件的外周面上设有一凸缘，所述表盖通过其下端的卡环与该凸缘卡合而将所述观察窗、上密封件、支撑件及下密封件压紧在所述密封过渡件上。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种绝对压力型的气体密度继电器，其特征在于，所述密封过渡件密封固定在所述壳体的开口端上，所述密封过渡件的外周面上设有一螺纹，所述表盖通过设在其下部内周面上的螺纹与所述密封过渡件上的螺纹旋合而将所述观察窗、上密封件、支撑件及下密封件压紧在所述密封过渡件上。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的一种绝对压力型的气体密度继电器，其特征在于，

所述支撑件可以由支撑件上体、支撑件中间体和支撑件下体三部分构成；

所述出线座的腔体被隔成若干个具有导向定位作用的腔体；

所述导电件由内体和外体焊接而成；

所述绝缘件可以是套状体或板状体；

所述密封件是整体结构或是由若干个分体组合而成的结构；

所述密封件的材料为橡胶或聚四氟乙烯。

7.一种绝对压力型的气体密度继电器，包括壳体，设置在该壳体内的基座、端座、巴登管、若干密度继电器的信号发生器，所述壳体的开口端上覆盖有表盖，该表盖的腔体中设有观察窗、位于观察窗与壳体之间的支撑件、设在支撑件与观察窗之间的上密封件及设在支撑件与壳体之间的下密封件，所述壳体的表面上开设一用于引出所述信号发生器的导线的壳体出线孔，在该壳体出线孔的表面上固定一出线座，该出线座的腔体中设有若干内、外引出线、若干导电件及密封件，所述若干内、外引出线的一端分别一一对应地与所述导电件的内外两头连接，所述内引出线的另一端连接在所述信号发生器的接点上，其特征在于，

所述壳体的开口端设置一环沿，以使该环沿的上表面形成与所述支撑件的下端面平行并与所述下密封件接触的密封面，所述上密封件通过上限制机构设在所述支撑件与所述观察窗之间，所述下密封件通过下限制机构设在所述支撑件与所述环沿的上表面之间，所述表盖依次将所述观察窗、上密封件、支撑件及下密封件压装在所述环沿的上表面上；

所述导电件的部分或全部嵌在所述密封件的孔中，所述导电件和密封件通过绝缘件密封固定在所述出线座的腔体中，以使所述若干导电件之间、若干导电件与所述出线座之间绝缘连接；

所述壳体内充有六氟化硫气体或其它气体，以使所述密度继电器利用所述六氟化硫气体实现温度补偿功能；

所述壳体还安装有温度补偿元件，以使所述密度继电器利用所述六氟化硫气体和所述温度补偿元件或所述其它气体和所述温度补偿元件实现温度补偿功能。

8.根据权利要求7所述的绝对压力型的气体密度继电器，其特征在于，

所述下限制机构为在所述支撑件与所述壳体的密封面相对的下端面上设置的一下凹槽，所述环沿的上表面为平面，所述下密封件放置在该支撑件的下凹槽里，或者，所述下限制机构为在所述环沿的上表面设置的一下凹槽，所述下密封件放置在该环沿的下凹槽内；所述上限制机构为在所述支撑件与所述观察窗相对的上端面上设置的一上凹槽，所述上密封件放置在所述支撑件的上凹槽内；

所述导电件、密封件及绝缘件通过设在绝缘件外端的固定件密封固定在出线座的腔体中。

9.根据权利要求7所述的绝对压力型的气体密度继电器，其特征在于，

所述下限制机构为在所述支撑件与所述环沿的上表面相对的下端面设置一外高内低或一外低内高的台阶面，所述环沿的上表面为平面，所述下密封件放置在所述支撑件的下端面的内环面上或外环面上，或者，所述下限制机构为将在所述环沿的上表面设置成一外高内低或一外低内高的台阶面，所述下密封件放置在所述环沿的上表面的内环面上或外环面上；所述上限制机构为将所述支撑件与所述观察窗相对的上端面设置成一外低内高或一外高内低的台阶面，所述上密封件放置在所述支撑件的上端面的外环面上或内环面上；

所述外引出线在位于所述出线座的腔体中的部分通过粘结剂固定；

所述粘结剂的外端还封盖一护套，该护套的端面上开设若干出线孔，以使所述外引出线的通过该出线孔引出。

10.根据权利要求7所述的绝对压力型的气体密度继电器，其特征在于，所述下限制机构为在所述支撑件与所述环沿的上表面相对的下端面上增设的一定位件，所述环沿的上表面为平面，所述下密封件设置在该定位件的一侧；所述上限制机构为在所述支撑件与所述观察窗相对的上端面上设置的一上凹槽，所述上密封件放置在该上凹槽里，或者，所述上限制机构为将所述支撑件与所述观察窗相对的上端面设置成一外低内高或一外高内低的台阶面，所述上密封件放置在所述支撑件的上端面的外环面上或内环面上，或者，所述上限制机构为在所述观察窗与所述支撑件相对的下端面上设置的一上凹槽，所述上密封件放置在该上凹槽里。

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