CN204230153U - 一种高抗振六氟化硫气体密度继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高抗振六氟化硫气体密度继电器，包括：密封腔体、波纹管、微动开关、信号调节机构和出线基座；波纹管、微动开关和信号调节机构设于密封腔体内；信号调节机构与微动开关对应设置，微动开关的信号线通过出线基座引出，出线基座与密封腔体间密封设置；波纹管的第一端连接信号调节机构；其中，波纹管的第一端密封、波纹管的第二端与六氟化硫电气设备相连通且密封腔体内充有补偿气体，或者，波纹管的第一端和第二端都密封、密封腔体与六氟化硫电气设备相连通且波纹管内充有补偿气体。本实用新型提供的高抗振六氟化硫气体密度继电器，抗振性能好，大大降低了制作成本，精度高，电气性能好，工作寿命长，而且能在无油情况下工作。

Description

一种高抗振六氟化硫气体密度继电器

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体涉及一种高抗振六氟化硫气体密度继电器。

背景技术

目前用来监测六氟化硫电气设备中的六氟化硫气体密度普遍采用接点为微动开关的无油型气体密度继电器，图1为现有技术的六氟化硫气体密度继电器的结构示意图，如图1所示，这种六氟化硫气体密度继电器所采用的微动开关虽然具有电气性能好的优点，但由于微动开关都带有操作臂1011、1021、1031，且其位移量有限，所以精度差。更为突出的是由于其结构上的接点操作臂102的长度较长，而且是个悬臂梁，在操作六氟化硫开关时，造成接点操作臂102的振动很大，进而引起六氟化硫气体密度继电器出现误动作，甚至出现毁坏微动开关，完全失去了性能。总之抗振性能较差，精度性能差，量程显示范围小，难以保证系统可靠工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种高抗振六氟化硫气体密度继电器，用于解决现有技术的六氟化硫气体密度继电器抗震性能差、结构复杂、生产成本高的问题。

本实用新型提供的高抗振六氟化硫气体密度继电器，包括：密封腔体、波纹管、微动开关、信号调节机构和出线基座；所述波纹管、所述微动开关和所述信号调节机构设于所述密封腔体内；所述信号调节机构与所述微动开关对应设置，所述微动开关的信号线通过所述出线基座引出，所述出线基座与所述密封腔体间密封设置；所述波纹管的第一端连接所述信号调节机构；

其中，所述波纹管的第一端密封、所述波纹管的第二端与六氟化硫电气设备相连通且所述密封腔体内充有补偿气体，或者，所述波纹管的第一端和第二端都密封、所述密封腔体与六氟化硫电气设备相连通且所述波纹管内充有补偿气体。

进一步，本实用新型的高抗振六氟化硫气体密度继电器还包括：弹簧和弹簧固定座；

所述弹簧的一端连接于所述信号调节机构与所述波纹管相连接的位置处，所述弹簧的另一端连接于所述弹簧固定座；所述弹簧固定座固定安装于所述波纹管与所述微动开关之间。

进一步，所述信号调节机构与所述波纹管相连接的一端延伸至所述波纹管的内部。

进一步，所述弹簧的另一端通过弹簧调节机构连接于所述弹簧固定座。

进一步，所述信号调节机构设有调节螺钉。

进一步，所述出线基座通过接线座安装过渡件固定安装于所述密封腔体上，或者，所述出线基座直接固定安装于所述密封腔体上。

进一步，所述密封腔体外部包裹有保温层。

进一步，本实用新型的高抗振六氟化硫气体密度继电器还包括：设于所述密封腔体外部的壳体，所述密封腔体和所述壳体间设有避振垫。

进一步，所述微动开关的信号线连接信号远传电路。

进一步，本实用新型的高抗振六氟化硫气体密度继电器还包括：设于所述密封腔体侧壁的示值显示机构；

所述示值显示机构包括：显示巴登管、温度补偿元件、显示端座、机芯、刻度盘、指针和基座；所述显示巴登管的一端和所述温度补偿元件的一端均固定于所述显示端座，所述显示巴登管的另一端连接在所述基座上，所述温度补偿元件的另一端通过显示连杆与所述机芯连接或者所述温度补偿元件的另一端直接与所述机芯连接，所述指针安装于所述机芯上且设于所述刻度盘之前。

本实用新型提供的高抗振六氟化硫气体密度继电器，抗振性能好，大大降低了制作成本，精度高，电气性能好，工作寿命长，而且能在无油情况下工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为现有技术的六氟化硫气体密度继电器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的高抗振六氟化硫气体密度继电器的局部剖面示意图；

图3为本实用新型实施例二的高抗振六氟化硫气体密度继电器的局部剖面示意图；

图4为本实用新型实施例三的高抗振六氟化硫气体密度继电器的局部剖面示意图；

图5为本实用新型实施例四的高抗振六氟化硫气体密度继电器的局部剖面示意图；

图6为本实用新型实施例五的高抗振六氟化硫气体密度继电器的局部剖面示意图；

图7为本实用新型实施例六的高抗振六氟化硫气体密度继电器的局部剖面示意图；

图8为本实用新型实施例七的高抗振六氟化硫气体密度继电器的局部剖面示意图；

图9为本实用新型实施例八的高抗振六氟化硫气体密度继电器的局部剖面示意图。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2为本实用新型实施例一的高抗振六氟化硫气体密度继电器的局部剖面示意图，如图2所示，本实用新型实施例一的高抗振六氟化硫气体密度继电器包括：密封腔体2、波纹管1、若干个微动开关3、信号调节机构4和出线基座5。所述密封腔体2内充有补偿气体，所述波纹管1、所述微动开关3和所述信号调节机构4设于所述密封腔体2内；所述信号调节机构4与所述微动开关3对应设置，所述微动开关3的信号线通过所述出线基座5引出，所述出线基座5与所述密封腔体2间密封设置；所述波纹管1的一端(第一端)是密封的且连接所述信号调节机构4，所述波纹管1的另一端(第二端)与六氟化硫电气设备相连通，所述密封腔体2内充有补偿气体。

其中，所述信号调节机构4还可以设有调节螺钉41，调节螺钉41用以调节密度继电器的报警、闭锁接点动作值。所述出线基座5可以通过接线座安装过渡件固定安装于所述密封腔体2上，或者，所述出线基座5也可以直接固定安装于所述密封腔体2上。所述微动开关3的信号线可以与信号远传电路连接，以实现六氟化硫密度的在线监测。密封腔体2可以由金属材料制成(例如焊接而成)，出线基座5由金属、玻璃和若干引出线制成。

本实用新型实施例一的高抗振六氟化硫气体密度继电器的工作原理为：调节好调节螺钉41后，密封密封腔体2，一般通过焊接实现，然后对密封腔体2抽真空处理，接着根据高抗振六氟化硫气体密度继电器的参数在密封腔体2内充入相应压力的补偿气体。如果SF6(六氟化硫)电气设备没有漏气，高抗振六氟化硫气体密度继电器就不发出报警闭锁信号；如果SF6电气设备漏气了，当SF6电气设备内的SF6气体密度接近或低于密封腔体2内的补偿气体的密度时，高抗振六氟化硫气体密度继电器就发出报警闭锁信号，确保电网安全。

图3为本实用新型实施例二的高抗振六氟化硫气体密度继电器的局部剖面示意图，如图3所示，本实用新型实施例二的高抗振六氟化硫气体密度继电器包括：密封腔体2、波纹管1、若干个微动开关3、信号调节机构4、弹簧61、弹簧固定座62和出线基座5。所述密封腔体2内充有补偿气体，所述波纹管1、所述微动开关3和所述信号调节机构4设于所述密封腔体2内；所述信号调节机构4与所述微动开关3对应设置，所述微动开关3的信号线通过所述出线基座5引出，所述出线基座5与所述密封腔体2间密封设置；所述波纹管1的一端(第一端)是密封的且连接所述信号调节机构4，所述波纹管1的另一端(第二端)通过连接接头91与六氟化硫电气设备相连通，所述密封腔体2内充有补偿气体。所述弹簧61的一端连接于所述信号调节机构4与所述波纹管1相连接的位置处，所述弹簧61的另一端通过弹簧调节机构63固定连接于所述弹簧固定座62；所述弹簧固定座62固定安装于所述波纹管1与所述微动开关3之间。所述信号调节机构4还可以设有调节螺钉41，调节螺钉41用以调节密度继电器的报警、闭锁接点动作值。所述微动开关3的信号线连接信号远传电路，以实现六氟化硫密度的在线监测。

本实用新型实施例二的高抗振六氟化硫气体密度继电器还可以包括：壳体81、包裹在密封腔体2外部的保温层82、出线葛兰92、定位件(或导向件)93和接线座94。保温层82起保温作用，能有效地避免环境温度突然变化所造成的误报警。

本实用新型实施例二的高抗振六氟化硫气体密度继电器的工作原理为：波纹管1主要作为气体压力传递器件，通过采用波纹管1和弹簧61的组合实现弹簧61来作为压力主要测量元件，进一步提高测试精度。如果SF6电气设备没有漏气，高抗振六氟化硫气体密度继电器就不发出报警闭锁信号；如果SF6电气设备漏气了，当SF6电气设备内的SF6气体密度接近或低于密封腔体2内的补偿气体的密度时，高抗振六氟化硫气体密度继电器就发出报警闭锁信号，确保电网安全。

本实用新型实施例二的高抗振六氟化硫气体密度继电器还包括：设于所述密封腔体侧壁的独立设置的示值显示机构。所述示值显示机构包括：显示巴登管71、温度补偿元件72、显示端座73、机芯74、刻度盘75、指针76和基座77。所述显示巴登管71的一端和所述温度补偿元件72的一端均固定于所述显示端座73，所述显示巴登管71的另一端连接在所述基座77上，所述温度补偿元件72的另一端通过显示连杆与所述机芯74连接或者所述温度补偿元件72的另一端直接与所述机芯74连接，所述指针76安装于所述机芯74上且设于所述刻度盘75之前，以实现密度示值显示功能。本实用新型实施例二的高抗振六氟化硫气体密度继电器可以非常容易地实现全量程范围(-0.1～0.9MPa)，特别是非常容易实现起始为-0.1MPa的显示，抽真空时就可以显示真空度，非常容易推广应用。

图4为本实用新型实施例三的高抗振六氟化硫气体密度继电器的局部剖面示意图，如图4所示，本实用新型实施例三的高抗振六氟化硫气体密度继电器包括：密封腔体2、波纹管1、若干个微动开关3、信号调节机构4、弹簧61、弹簧固定座62和出线基座5。所述波纹管1的第一端和第二端都密封，具体地，波纹管1的第一端是密封的且连接信号调节机构4和弹簧33，波纹管1的第二端密封(例如，密封焊接)在密封腔体2的内壁，所述密封腔体2通过连接接头91与六氟化硫电气设备相连通，所述波纹管1内充有补偿气体。

所述信号调节机构4与所述波纹管1相连接的一端延伸至所述波纹管1的内部。所述弹簧61的一端连接于所述信号调节机构4与所述波纹管1相连接的位置处，所述弹簧61的另一端通过弹簧调节机构63固定连接于所述弹簧固定座62；所述弹簧固定座62固定安装于所述波纹管1与所述微动开关3之间。

本实用新型实施例三的高抗振六氟化硫气体密度继电器还可以包括：壳体81、包裹在密封腔体2外部的保温层82、出线葛兰92、定位件(或导向件)93、接线座94以及独立设置的示值显示机构。所述示值显示机构包括：显示巴登管71、温度补偿元件72、显示端座73、机芯74、刻度盘75、指针76和基座77。

本实用新型实施例三的高抗振六氟化硫气体密度继电器的工作原理为：波纹管1主要作为气体压力传递器件，通过采用波纹管1和弹簧61的组合实现弹簧61来作为压力主要测量元件，进一步提高测试精度。如果SF6电气设备没有漏气，高抗振六氟化硫气体密度继电器就不发出报警闭锁信号；如果SF6电气设备漏气了，当SF6电气设备内的SF6气体密度接近或低于密封腔体2内的补偿气体的密度时，密封腔体2内的两端被密封的波纹管1的两侧都受到SF6电气设备内SF6气体的压力作用，高抗振六氟化硫气体密度继电器就发出报警闭锁信号，确保电网安全。

图5为本实用新型实施例四的高抗振六氟化硫气体密度继电器的局部剖面示意图，如图5所示，本实用新型实施例四的高抗振六氟化硫气体密度继电器包括：密封腔体2、波纹管1、若干个微动开关3、信号调节机构4和出线基座5。所述波纹管1的第一端和第二端都密封且波纹管1的内部充有补偿气体，所述密封腔体2通过连接接头91与六氟化硫电气设备相连通。本实用新型实施例四的高抗振六氟化硫气体密度继电器还包括：壳体81、包裹在密封腔体2外部的保温层82、出线葛兰92、定位件(或导向件)93、接线座94以及独立设置的示值显示机构。所述示值显示机构包括：显示巴登管71、温度补偿元件72、显示端座73、机芯74、刻度盘75、指针76和基座77。其工作原理如下：如果SF6电气设备没有漏气，密度继电器就不发出报警闭锁信号；而如果SF6电气设备漏气了，当SF6电气设备内的SF6气体密度接近或低于波纹管1内的补偿气体的密度时，密度继电器就发出报警闭锁信号，确保电网安全。密封腔体2的外面裹有保温件82，起保温作用，能有效地避免环境温度突然变化所造成的误报警。

图6为本实用新型实施例五的高抗振六氟化硫气体密度继电器的局部剖面示意图，如图6所示，本实用新型实施例五的高抗振六氟化硫气体密度继电器包括：密封腔体2、波纹管1、若干个微动开关3、信号调节机构4和出线基座5、设于密封腔体2外部的壳体81、包裹在密封腔体2外部的保温层82、出线葛兰92、定位件(或导向件)93、接线座94以及独立设置的示值显示机构。壳体81采用一般传统密度继电器或压力表的壳体。所述示值显示机构包括：显示巴登管71、温度补偿元件72、显示端座73、机芯74、刻度盘75、指针76和基座77。

图7为本实用新型实施例六的高抗振六氟化硫气体密度继电器的局部剖面示意图，如图7所示，本实用新型实施例六的高抗振六氟化硫气体密度继电器包括：密封腔体2、波纹管1、若干个微动开关3、信号调节机构4、出线基座5、设于密封腔体2外部的壳体81、包裹在密封腔体2外部的保温层82、出线葛兰92、定位件(或导向件)93、接线座94以及独立设置的示值显示机构。壳体81采用一般传统密度继电器或压力表的壳体作为其外壳，并且连接接头91是径向方式的，连接接头91通过连接气管95与波纹管1的第二端连通，波纹管1的第一端密封，连接接头91连通六氟化硫电气设备，所述密封腔体2内充有补偿气体。所述示值显示机构包括：显示巴登管71、温度补偿元件72、显示端座73、机芯74、刻度盘75、指针76和基座77。

图8为本实用新型实施例七的高抗振六氟化硫气体密度继电器的局部剖面示意图，如图8所示，本实用新型实施例七的高抗振六氟化硫气体密度继电器包括：密封腔体2、波纹管1、若干个微动开关3、信号调节机构4、出线基座5、设于所述密封腔体2外部的壳体81，设于所述密封腔体2和所述壳体81之间的避振垫96，避振垫96能够进一步提高抗震能力。壳体81采用一般传统密度继电器或压力表的壳体作为其外壳，连接接头91是径向方式的，连接接头91通过连接气管95与波纹管1的第二端连通，波纹管1的第一端密封，连接接头91连通六氟化硫电气设备，所述密封腔体2内充有补偿气体。

图9为本实用新型实施例八的高抗振六氟化硫气体密度继电器的局部剖面示意图，如图9所示，本实用新型实施例八的高抗振六氟化硫气体密度继电器包括：密封腔体2、波纹管1、若干个微动开关3、信号调节机构4、出线基座5、设于所述密封腔体2外部的壳体81、弹簧61、弹簧固定座62以及示值显示机构。示值显示机构包括：显示巴登管71、温度补偿元件72、显示端座73、机芯74、刻度盘75、指针76和基座77。所述波纹管1的一端(第一端)是密封的且连接所述信号调节机构4，所述波纹管1的另一端(第二端)通过连接接头91与六氟化硫电气设备相连通，所述密封腔体2内充有补偿气体。所述信号调节机构4与所述波纹管1相连接的一端延伸至所述波纹管1的内部。所述弹簧61的一端连接于所述信号调节机构4与所述波纹管1相连接的位置处，所述弹簧61的另一端通过弹簧调节机构63固定连接于所述弹簧固定座62；所述弹簧固定座62固定安装于所述波纹管1与所述微动开关3之间。

由于所述微动开关3设于所述密封腔体2内，而密封腔体2内有六氟化硫气体，因六氟化硫气体具有很强的绝缘和灭弧能力，所以本实用新型技术密度继电器的电气接点具有非常好的电气性能，使用可靠，寿命长，这也是本实用新型的很大创新点和特点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高抗振六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，包括：密封腔体、波纹管、微动开关、信号调节机构和出线基座；所述波纹管、所述微动开关和所述信号调节机构设于所述密封腔体内；所述信号调节机构与所述微动开关对应设置，所述微动开关的信号线通过所述出线基座引出，所述出线基座与所述密封腔体间密封设置；所述波纹管的第一端连接所述信号调节机构；

其中，所述波纹管的第一端密封、所述波纹管的第二端与六氟化硫电气设备相连通且所述密封腔体内充有补偿气体，或者，所述波纹管的第一端和第二端都密封、所述密封腔体与六氟化硫电气设备相连通且所述波纹管内充有补偿气体。

2.根据权利要求1所述的高抗振六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，还包括：弹簧和弹簧固定座；

所述弹簧的一端连接于所述信号调节机构与所述波纹管相连接的位置处，所述弹簧的另一端连接于所述弹簧固定座；所述弹簧固定座固定安装于所述波纹管与所述微动开关之间。

3.根据权利要求2所述的高抗振六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述信号调节机构与所述波纹管相连接的一端延伸至所述波纹管的内部。

4.根据权利要求2所述的高抗振六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述弹簧的另一端通过弹簧调节机构连接于所述弹簧固定座。

5.根据权利要求1所述的高抗振六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述信号调节机构设有调节螺钉。

6.根据权利要求1所述的高抗振六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述出线基座通过接线座安装过渡件固定安装于所述密封腔体上，或者，所述出线基座直接固定安装于所述密封腔体上。

7.根据权利要求1所述的高抗振六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述密封腔体外部包裹有保温层。

8.根据权利要求1所述的高抗振六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，还包括：设于所述密封腔体外部的壳体，所述密封腔体和所述壳体间设有避振垫。

9.根据权利要求1所述的高抗振六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述微动开关的信号线连接信号远传电路。

10.根据权利要求1-9任一项所述的高抗振六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，还包括：设于所述密封腔体侧壁的示值显示机构；

所述示值显示机构包括：显示巴登管、温度补偿元件、显示端座、机芯、刻度盘、指针和基座；所述显示巴登管的一端和所述温度补偿元件的一端均固定于所述显示端座，所述显示巴登管的另一端连接在所述基座上，所述温度补偿元件的另一端通过显示连杆与所述机芯连接或者所述温度补偿元件的另一端直接与所述机芯连接，所述指针安装于所述机芯上且设于所述刻度盘之前。