CN102384350A - 一种滚动轴承及其润滑机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚动轴承的润滑机构，包括内储脂腔(11)和外储脂腔(12)，内储脂腔由滚动轴承的内端面(21)、轴承内盖(9)围成，外储脂室由滚动轴承(2)的外端面(22)、轴承外盖(3)围成；还包括设置于外储脂腔内的隔板，隔板将外储脂腔分隔成靠近外端面的新脂腔(122)和远离外端面的废脂腔(121)；隔板上开设有连通新脂腔和废脂腔的排脂孔。这样，该润滑机构能够及时将废油脂和新油脂分离，避免了废油脂与新油脂混合并重新参与润滑，从而避免了废油脂中的杂质磨损滚珠，并且保证了润滑脂的润滑效果，进而提高了滚动轴承的使用寿命。本发明还公开了一种包括上述润滑机构的滚动轴承。

Description

一种滚动轴承及其润滑机构

技术领域

本发明涉及轴承制造技术领域，特别涉及一种用于滚动轴承的润滑机构。本发明还涉及一种包括上述润滑机构的滚动轴承。

背景技术

随着机电产业的不断发展，各种电机越来越广泛地应用于生产生活的各个领域。

在电机中需要用到很多轴承，普通异步电机用到的轴承多为滚动轴承。滚动轴承包括外圈、内圈和滚珠，其中，内圈与转轴相配合随转轴一起旋转，外圈与固定的轴承座相配合，起支撑作用，滚珠借助于保持架均匀地分布在内圈和外圈之间。

由于滚动轴承是内圈转动、外圈固定的连接件，其工作过程中滚珠需要承受较大的摩擦力，为了降低滚珠磨损，滚动轴承的润滑机构就成为不可或缺的重要组成部分。

现有的滚动轴承多采用脂润滑的方式，其润滑机构包括两个储脂腔体即内储脂腔和外储脂腔。滚动轴承的内圈固定在转轴上，两侧分别通过内油封及挡圈进行轴向定位，轴承内盖和内油封等形成内储脂腔；滚动轴承的外圈安装在端盖的轴承室内，两侧分别通过内外轴承盖进行密封及轴向定位，轴承外盖和挡圈等形成外储脂腔。端盖上开设有油孔，油孔的一端连通于内储脂腔，润滑脂通过油孔加注至内储脂腔滚，动轴承工作时不断地将内储脂腔的润滑脂挤压到外储脂腔，同时，将产生的废油脂甩至外储脂腔，外储脂腔在储存从内储脂腔挤压来的新油脂时，也会储存润滑后产生的废油脂，需要打开轴承将废油脂排出。

但是，由于无法经常拆卸轴承，废油脂无法及时排出，废油脂和新油脂混合并重新参与轴承滚珠的润滑，而废油脂中的杂质易于划伤滚珠，同时，废油脂会大大降低润滑脂的润滑效果，造成轴承磨损，从而缩短了轴承的使用寿命。

因此，如何及时排出滚动轴承内产生的废油脂，避免废油脂与新油脂混合并重新参与润滑，提高滚动轴承的使用寿命，就成为本领域技术人员亟须解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种滚动轴承的润滑机构，其能够及时排出滚动轴承内产生的废油脂，避免了废油脂与新油脂混合并重新参与润滑，从而提高了滚动轴承的使用寿命。本发明的另一目的是提供一种包括上述润滑机构的滚动轴承。

为解决上述技术问题，本发明提供一种滚动轴承的润滑机构，包括内储脂腔和外储脂腔，所述内储脂腔由所述滚动轴承的内端面、轴承内盖围成，所述外储脂室由所述滚动轴承的外端面、轴承外盖围成；还包括设置于所述外储脂腔内的隔板，所述隔板将所述外储脂腔分隔成靠近所述外端面的新脂腔和远离所述外端面的废脂腔；所述隔板上开设有连通所述新脂腔和所述废脂腔的排脂孔。

优选地，所述隔板沿所述滚动轴承的径向设置，且在所述滚动轴承的周向上延伸一周。

优选地，所述隔板包括压板和调节器，所述排脂孔开设于所述压板上，所述压板与所述调节器具有预定的轴向距离。

优选地，所述调节器固定于安装有所述滚动轴承的转轴上，且以其底部抵靠于所述外端面。

优选地，所述调节器开设有内螺纹，所述转轴开设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述调节器螺合于所述转轴。

优选地，所述调节器通过螺钉固定安装于所述转轴。

优选地，所述螺钉的数目为多个，且各所述螺钉沿所述转轴的周向均匀布置。

优选地，所述压板固定于所述轴承外盖，且以其顶部抵靠于所述外端面。

优选地，所述压板朝向所述外端面的表面为锥面。

本发明还提供一种滚动轴承，包括润滑机构所述润滑机构为如上所述的润滑机构。

本发明所提供润滑机构用于滚动轴承，该润滑机构包括内储脂腔和外储脂腔，其中，内储脂腔由滚动轴承的内端面、轴承内盖围成，外储脂室由滚动轴承的外端面、轴承外盖围成；该润滑机构还包括设置于外储脂腔内的隔板，隔板将外储脂腔分隔成靠近所述外端面的新脂腔和远离所述外端面的废脂腔，隔板上开设有连通新脂腔和废脂腔的排脂孔。

在滚动轴承的工作过程中，从内储脂腔挤压至外储脂腔中的新的润滑脂储存在新脂腔中，并且由于新脂腔靠近滚动轴承的外端面，在后续的工作中，新脂腔中的新油脂会参与到轴承的润滑中去；而轴承工作产生的废弃的油脂被甩出，甩出的润滑脂具有一定的速度，并在该速度的带动下得以运动，从而使得废油脂通过隔板上的排脂孔进入到废脂腔中储存。这样，该润滑机构能够及时将废油脂和新油脂分离，避免了废油脂与新油脂混合并重新参与润滑，从而避免了废油脂中的杂质磨损滚珠，并且保证了润滑脂的润滑效果，进而提高了滚动轴承的使用寿命。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的润滑机构的调节器固定于转轴上，该转轴是安装有滚动轴承的转轴，且以调节器的底部抵靠于外端面；通过调节器实现滚动轴承的轴向定位，省去了滚动轴承独立的定位装置，简化了滚动轴承的结构，也使得滚动轴承的结构更加紧凑。

在另一种具体实施方式中，本发明所提供的压板朝向外端面的表面为锥面，废油脂甩出时，通过压板的锥面的导向作用更好地进入废脂腔，避免甩出的废油脂堆积在调节器表面，提高了润滑机构的性能。

附图说明

图1为本发明所提供的润滑机构一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种滚动轴承的润滑机构，其能够及时排出滚动轴承内产生的废油脂，避免了废油脂与新油脂混合并重新参与润滑，从而提高了滚动轴承的使用寿命。本发明的另一核心是提供一种包括上述润滑机构的滚动轴承。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供的润滑机构一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的润滑机构用于滚动轴承，该润滑结构包括内储脂腔11和外储脂腔12，其中，内储脂腔11由滚动轴承2的内端面21、轴承内盖9围成，外储脂室由滚动轴承2的外端面22、轴承外盖3围成，外部油源的润滑脂通过开设在端盖轴承室上的油孔进入内储脂腔11，并通过轴承的转动，将内储脂腔11内的润滑脂部分挤压至外储脂腔12内；该润滑机构还包括隔板，该隔板设置于外储脂腔12内，并将外储脂腔12分隔成新脂腔122和废脂腔121，其中，新脂腔122靠近滚动轴承2的外端面22，在润滑过程中用于储存从内储脂腔11挤压来的新润滑脂，废脂腔121远离滚动轴承2的外端面22，在润滑过程中用于储存甩出的废弃润滑脂，隔板上开设有连通新脂腔122和废脂腔121的排脂孔。

排脂孔的设置位置应该满足，当废油脂甩出时，其甩出的角度应该能够通过排脂孔。排脂孔的大小应该适当，过大会导致废油脂回流，过小又会导致废油脂排出不完全。排脂孔的具体位置和大小应根据滚动轴承的型号和转动速度等工况确定，在此不做限定。

上述排脂孔可以为圆形孔，但也不局限于为圆孔，也可以为条形孔等。

为了提高滚动轴承储存废油脂的能力，储存废油脂的废脂腔121的空间可以适当大于新脂腔122的空间，显然地，也不局限于废脂腔121的空间大于新脂腔122的空间，两者空间可以相等，或者废脂腔121的空间小于新脂腔122的空间。

在滚动轴承的工作过程中，从内储脂腔11挤压至外储脂腔12中的新的润滑脂储存在新脂腔122中，并且由于新脂腔122靠近滚动轴承2的外端面22，在后续的工作中，新脂腔122中的新油脂会参与到轴承的润滑中去；而轴承工作产生的废弃的油脂被甩出，甩出的润滑脂具有一定的速度，并在该速度的带动下得以运动，从而使得废油脂通过隔板上的排脂孔进入到废脂腔121中储存。这样，该润滑机构能够及时将废油脂和新油脂分离，避免了废油脂与新油脂混合并重新参与润滑，从而避免了废油脂中的杂质磨损滚珠，并且保证了润滑脂的润滑效果，进而提高了滚动轴承的使用寿命。

隔板可以沿滚动轴承2的径向设置，且在滚动轴承2的周向上延伸一周，这样，隔板可以为整块板，加工较为简单。隔板也可以不在滚动轴承2的轴向上延伸一周，而是通过径向和轴向的多块隔板将外储脂腔12分隔成多个非连续的废脂腔121。

隔板不局限于整体结构，也可以为其他具体形式。例如，隔板可以包括压板4和调节器5，排脂孔开设于压板4上，压板4与调节器5具有预定的轴向距离，该结构能够更加方便于废油脂的排出。

润滑机构的调节器5可以固定于转轴7上，该转轴7是安装有滚动轴承2的转轴7，且以调节器5的底部抵靠于外端面22；通过调节器5实现滚动轴承2的轴向定位，省去了滚动轴承独立的定位装置，简化了滚动轴承的结构，也使得滚动轴承的结构更加紧凑。

调节器5与转轴7可以通过螺纹连接的方式可拆装地固定连接，具体地，可以在调节器5的内圈开设有内螺纹，在转轴7的外圈开设有外螺纹，调节器5上的内螺纹与转轴7上的外螺纹相匹配，调节器5螺合于转轴7；通过上述螺纹连接的方式，可以调节调节器5在转轴7轴向上的位置，从而方便地调节轴承的轴向定位位置，提高轴承的轴向定位性能。

调节器5与转轴7的连接方式也不局限于上述具体结构，两者可以通过本领域中常规使用的各种固定连接方式连接，例如，焊接或者螺钉6连接等。

在上述螺纹连接的基础上，还可以通过螺钉6将调节器5固定安装于转轴7上，以便提高调节器5和转轴7的连接可靠性。

螺钉6的数目可以为多个，且各螺钉6沿转轴7的周向均匀布置，以便保证连接可靠性和受力均匀性。

显然地，也可以不通过调节器5实现滚动轴承2的轴向定位，此时，可以为滚动轴承2设置另外的定位元件，例如油封或者挡圈等。

上述压板4可以固定于轴承外盖3，且以其顶部抵靠于外端面22，通过压板4实现轴承的轴向定位，以便省去单独的定位机构，简化轴承的结构。

从理论上来讲，通过调节器5实现轴承定位和通过压板4实现轴承定位两者之间不存在连带关系，即两者可以单独实现，也可以同时实现，两者的实现与否互不影响。

压板4朝向外端面22的表面可以为锥面，废油脂甩出时，通过压板4的锥面的导向作用更好地进入废脂腔121，避免甩出的废油脂堆积在调节器5表面，提高了润滑机构的性能。

除了上述润滑机构，本发明还提供一种包括上述润滑机构的滚动轴承，该滚动轴承的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

以上对本发明所提供的一种滚动轴承及其润滑机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滚动轴承的润滑机构，包括内储脂腔(11)和外储脂腔(12)，所述内储脂腔(11)由所述滚动轴承的内端面(21)、轴承内盖(9)围成，所述外储脂室由所述滚动轴承(2)的外端面(22)、轴承外盖(3)围成；其特征在于，还包括设置于所述外储脂腔(12)内的隔板，所述隔板将所述外储脂腔(12)分隔成靠近所述外端面(22)的新脂腔(122)和远离所述外端面(22)的废脂腔(121)；所述隔板上开设有连通所述新脂腔(122)和所述废脂腔(121)的排脂孔。

2.根据权利要求1所述的滚动轴承的润滑机构，其特征在于，所述隔板沿所述滚动轴承(2)的径向设置，且在所述滚动轴承(2)的周向上延伸一周。

3.根据权利要求2所述的滚动轴承的润滑机构，其特征在于，所述隔板包括压板(4)和调节器(5)，所述排脂孔开设于所述压板(4)上，所述压板(4)与所述调节器(5)具有预定的轴向距离。

4.根据权利要求3所述的滚动轴承的润滑机构，其特征在于，所述调节器(5)固定于安装有所述滚动轴承(2)的转轴(7)上，且以其底部抵靠于所述外端面(22)。

5.根据权利要求4所述的滚动轴承的润滑机构，其特征在于，所述调节器(5)开设有内螺纹，所述转轴(7)开设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述调节器(5)螺合于所述转轴(7)。

6.根据权利要求5所述的滚动轴承的润滑机构，其特征在于，所述调节器(5)通过螺钉(6)固定安装于所述转轴(7)。

7.根据权利要求6所述的滚动轴承的润滑机构，其特征在于，所述螺钉(6)的数目为多个，且各所述螺钉(6)沿所述转轴(7)的周向均匀布置。

8.根据权利要求3所述的滚动轴承的润滑机构，其特征在于，所述压板(4)固定于所述轴承外盖(3)，且以其顶部抵靠于所述外端面(22)。

9.根据权利要求3至8任一项所述的滚动轴承的润滑机构，其特征在于，所述压板(4)朝向所述外端面(22)的表面为锥面。

10.一种滚动轴承，包括润滑机构，其特征在于，所述润滑机构为如权利要求1至9任一项所述的润滑机构。

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