CN102383715B - 可直接安装的整体隐形纱窗 - Google Patents

Abstract

一种可直接安装的整体隐形纱窗，其纱盒和底框横向连接在纵向的两根导轨的两端组成纱窗矩形框；纱网的上下两端分别与纱盒内的回卷轴和拉梁连接，该拉梁的两端和纱网的两边滑动地伸入两根导轨的开口内。纱盒堵头的下端的插接凸柱与轨道上端的安装框插接；该导轨的下端通过导轨堵头与底框的连接腔插接。本发明的优点是：构成隐形纱窗矩形框的各个部分设计了相互固定连接的结构，在生产时就相互牢固地固定在一起，保证了隐形纱窗整体的形状和配合关系满足质量和使用功能的要求，不需要在现场定位调整，在现场只需将导轨两侧外侧的安装框固定在窗体即可，大大降低了现场的安装难度，不需要专业人员即可完成安装。

Description

可直接安装的整体隐形纱窗

技术领域

本发明涉及一种可直接安装的整体隐形纱窗。

背景技术

现有的隐形纱窗，包括纱网盒、导轨、纱网、拉梁和底框，根据窗户尺寸在车间将导轨，底框，拉粱纱盒裁开，分别包装后运至施工现场，安装时需要在现场分别将纱盒部分，导轨，底框安装在窗框上，进行组装调试，由于安装现场无法安装组装调试设备，并且要到窗户外侧进行高空安装调试，还有安装人员一般都是经销商、施工单位或用户，不具备专业安装水平，因此纱窗各个部件的现场调试组装均不容易达到设计要求，严重影响产品的使用功能，甚至不能正常使用。

发明内容

本发明旨在提供一种可直接安装的整体隐形纱窗，以解决现有技术存在的现场组装不能达到设计要求，影响产品的使用功能，甚至不能正常使用的问题。

本发明的技术方案是：一种可直接安装的整体隐形纱窗，包括纱盒、导轨、纱网、拉梁和底框，该纱盒和底框横向连接在纵向的两根导轨的两端，组成纱窗矩形框；两根该导轨的截面为开口相对的U形，纱网的上端与纱盒内的回卷轴连接，纱网的下端与拉梁连接，该拉梁的两端和纱网的两边滑动地伸入两根所述的导轨的开口内，在纱盒的两端装有纱盒堵头；在两根导轨的下端设有导轨堵头，其特征在于，在该纱盒堵头的下端设有矩形的插接凸柱；在所述的轨道与开口相对的一侧设有与所述的纱盒堵头下端的插接凸柱配合的安装框，在该导轨的另一侧设有导轨插接腔；在所述的底框的一侧设有底框连接腔；在该导轨堵头的上端设有与该安装框对应的安装框凸柱或/和与该导轨插接腔对应的导轨插接腔凸柱，在该导轨堵头的另一端设有与该底框连接腔对应的底框连接腔凸柱。

本发明的优点是：构成隐形纱窗矩形框的各个部分设计了相互固定连接的结构，在生产时就相互牢固地固定在一起，保证了隐形纱窗整体的形状和配合关系满足质量和使用功能的要求，不需要在现场定位调整，在现场只需将导轨两侧外侧的安装框固定在窗体即可，大大降低了现场的安装难度，不需要专业人员即可完成安装。

附图说明

图1是本发明的总装结构的正面示意图；

图2是图1的A-A剖面图(只示出了纱盒的外壳)；

图3是本发明的纱盒堵头的内侧视图；

图4是图3的E-E剖视图；

图5是图4的仰视图；

图6是图1的B-B剖视图；

图7是图1的C-C剖视图；

图8是图1的D-D剖视图；

图9是图1的F-F剖视图；

图10是本发明的导轨堵头的主视图；

图11是图10的俯视图；

图12是本发明的一个L形连接件与纱盒组装件组合结构的主视图；

图13是图12的H-H剖视图；

图14是12的I-I剖视图；

图15中图a-g是本发明的纱盒(外壳)组件的多个实施例的截面示意图；

图16中图a-e是本发明的多个不同结构的底框的截面结构示意图；

图17中图a-k是本发明的多个不同结构的导轨的截面结构示意图；

图18是本发明的纱盒(外壳)、纱盒组装件与导轨的组装结构另一实施例的截面结构示意图；

图19是图18中P处的放大图；

图20是图19的右视图。

具体实施方式

参见图1～图20，本发明一种可直接安装的整体隐形纱窗，包括纱盒1、导轨2、纱网3、拉梁4和底框5，该纱盒1和底框5横向连接在纵向的两根导轨2的两端，组成纱窗矩形框；两根该导轨2的截面为开口相对的U形，纱网3的上端与纱盒1内的回卷轴(纱盒1内的组件为现有技术)连接，纱网3的下端与拉梁4连接，该拉梁4的两端(也有堵头，是现有技术，未图示)和纱网3的两边滑动地伸入两根所述的导轨2的开口21内，在纱盒1的两端装有纱盒堵头6。在两根导轨2的下端设有导轨堵头8。

在该纱盒堵头6的下端设有矩形的插接凸柱63(参见图3-图5)；在所述的轨道2与其开口21相对的一侧设有与所述的纱盒堵头6下端的插接凸柱63配合的安装框22，在该导轨2的另一侧设有导轨插接腔23(参见图6、图7和图17)。

在所述的底框5的一侧设有底框连接腔51，在该底框5的另一侧设有挂接槽边52(用于与拉梁4的挂钩43对应挂接，参见图9和图16)。

在该导轨堵头8的上端设有与该安装框22对应的安装框凸柱81或/和与该导轨插接腔23对应的导轨插接腔凸柱82，在该导轨堵头8的另一端设有与该底框连接腔51对应的底框连接腔凸柱83(参见图10、图11)，二者相互插接。

参见图1、图2、图8、图12-图14，在所述纱盒1的底部设有纱盒组装件9，在两根所述轨道2的上端与该纱盒组装件9之间通过L形连接件连接7，该L形连接件7的两端71和72分别插入该纱盒组装件9一端的孔内和该轨道2上端的插接腔23内。

所述的纱盒1的截面为背面和下面留有开口的C形筒，所述的纱盒组装件9设在该纱盒1的开口处的背面；在两个所述的纱盒堵头6的相对的一侧的中部和边缘分别设有同轴的回卷轴连接柱62和与纱盒1的两端吻合插接的企口61，企口61与纱盒1对应组装。

纱盒组装件9有两种结构，一种结构如图1、图2、图8、图12-图14所示，其截面为三角形，与此对应的第二L形连接件7的一端71也是三角形；纱盒组装件9的另一种结构如图图18-图20所示，其两端设有缩口插槽91，第二L形连接件7的一端71是与缩口插槽91吻合的矩形插头。

图15所示的是各种不同形状的纱盒组装件9的截面结构，纱盒组装件9可以与纱盒1为一体，也可为独立。

参见图1、图6、图7和图17，导轨2上的安装框22为凸边(图17中的i图)、缩口凹槽(图6、图7和图17中的b、c、g、j、k各图)或矩形的腔体(图17中的a、d、e、f、h各图)，并设在所述的导轨2与其开口21相对一侧，该安装框22与导轨2为一体的型材。该缩口凹槽或矩形的腔体内插入所述的导轨堵头8上的安装框凸柱81。

在所述的导轨2的开口21相对的两侧设有密封条插槽24，在其内插入密封条25。

参见图9和图16，在所述的拉梁4上下两端分别设有纱网固定槽41和挂钩43，在该拉梁的外侧设有拉手42；在该底框5的一侧设有与所述的拉梁4的挂钩43对应的挂接槽边52，在使用纱窗时，将拉梁4拉到底框5上，将拉梁4的挂钩43挂在底框5的挂接槽边52上。

本发明中，在纱窗的下边，在导轨2上设计的安装框22和导轨插接腔23，在导轨堵头8上设计了安装框凸柱81和导轨插接腔凸柱82，分别与安装框22和导轨插接腔23插接；在纱窗的上边，在纱盒堵头6上设计的插接凸柱63与导轨插接腔23插接；以及通过L形连接件7的两端71和72分别插入该纱盒组装件9一端的孔内和该轨道2上端的插接腔23内。上述的加固连接，实现了纱窗整体结构的牢固性，纱窗整体一旦在工厂完成安装，保证了隐形纱窗整体的形状和配合关系满足质量和使用功能的要求，不需要在现场定位调整，在现场只需将导轨两侧外侧的安装框用螺钉11固定在窗框的内侧或外侧即可，大大降低了现场的安装难度，不需要专业人员即可完成安装。

Claims (4)

1.一种可直接安装的整体隐形纱窗，包括纱盒、导轨、纱网、拉梁和底框，该纱盒和底框横向连接在纵向的两根导轨的两端，组成纱窗矩形框；两根该导轨的截面为开口相对的U形，纱网的上端与纱盒内的回卷轴连接，纱网的下端与拉梁连接，该拉梁的两端和纱网的两边滑动地伸入两根所述的导轨的开口内，在纱盒的两端装有纱盒堵头；在两根导轨的下端设有导轨堵头，其特征在于，在该纱盒堵头的下端设有矩形的插接凸柱；在所述的导轨与开口相对的一侧设有与所述的纱盒堵头下端的插接凸柱配合的安装框，在该导轨的另一侧设有导轨插接腔；在所述的底框的一侧设有底框连接腔；在该导轨堵头的上端设有与该安装框对应的安装框凸柱或/和与该导轨插接腔对应的导轨插接腔凸柱，在该导轨堵头的另一端设有与该底框连接腔对应的底框连接腔凸柱；在所述纱盒的底部设有纱盒组装件，在两根所述导轨的上端与该纱盒组装件之间通过L形连接件连接，该L形连接件的两端分别插入该纱盒组装件一端的孔内和该导轨上端的导轨插接腔内；在所述的拉梁上下两端分别设有纱网固定槽和挂钩，在该拉梁的外侧设有拉手；在该底框的一侧设有与所述的拉梁的挂钩对应的挂接槽边。

2.根据权利要求1所述的可直接安装的整体隐形纱窗，其特征在于，所述的纱盒的截面为背面和下面留有开口的C形筒，所述的纱盒组装件设在该纱盒背面的开口处；在两个所述的纱盒堵头的相对的一侧的中部和边缘分别设有同轴的回卷轴连接柱和与纱盒的两端吻合插接的企口。

3.根据权利要求1所述的可直接安装的整体隐形纱窗，其特征在于，所述的安装框为凸边、缩口凹槽或矩形的腔体，并设在所述的导轨与其开口相对一侧，与所述的导轨为一体的型材；该缩口凹槽或矩形的腔体内插入所述的导轨上的安装框凸柱。

4.根据权利要求1所述的可直接安装的整体隐形纱窗，其特征在于，在所述的导轨的开口相对的两侧设有密封条插槽，在其内插入密封条。

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