CN102383352B - 泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法 - Google Patents

泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102383352B
CN102383352B CN 201110251383 CN201110251383A CN102383352B CN 102383352 B CN102383352 B CN 102383352B CN 201110251383 CN201110251383 CN 201110251383 CN 201110251383 A CN201110251383 A CN 201110251383A CN 102383352 B CN102383352 B CN 102383352B
Authority
CN
China
Prior art keywords
band
build
building
light
roadbed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110251383
Other languages
English (en)
Other versions
CN102383352A (zh
Inventor
吴瑞君
刘正兵
吴剑波
王丽锋
孟祥源
吴琼明
杨国宏
刘月艳
周平辉
张倩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CCCC Fourth Highway Engineering Co Ltd
Original Assignee
CCCC Fourth Highway Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CCCC Fourth Highway Engineering Co Ltd filed Critical CCCC Fourth Highway Engineering Co Ltd
Priority to CN 201110251383 priority Critical patent/CN102383352B/zh
Publication of CN102383352A publication Critical patent/CN102383352A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102383352B publication Critical patent/CN102383352B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法,从路基的一侧到路基另一侧,沿路基纵向,每隔一定距离设置一列模板,共设置n列模板,形成n-1条浇筑带,n为奇数;首先对编号为奇数的浇筑带进行泡沫轻质混凝土浇筑,直至将所有奇数浇筑带全部浇筑完毕;然后拆除编号为偶数的模板,然后对编号为偶数的浇筑带进行泡沫轻质混凝土浇筑,直至将所有偶数浇筑带全部浇筑完毕;待浇筑的泡沫轻质混凝土完全凝固后,拆除其余的模板。

Description

泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法
技术领域
本发明涉及一种泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法,应用于土建路基拓宽施工领域。
背景技术
为解决城市交通的拥挤问题,城市规划加大了道路通行能力,国内正在将已建的高速公路、市政公路拓宽为满足现代城市通行能力的高速公路、市政公路,目前在公路拓宽完成之后,路基常出现不同程度的沉降。试验证明,采用泡沫轻质混凝土作为公路扩建路基填筑材料,可降低工后沉降和不均匀沉降,提高路基的质量及使用年限。泡沫轻质混凝土是采用水泥、水、发泡剂、外加剂等材料,按一定比例混合搅拌、凝固成型的一种轻质水泥类环保型新型材料,具有轻质性、高流动性、低渗透性、固化后的自立性、低弹减震性、强度可调节性、隔热性、耐久性等物理力学特性,施工便捷,可应用于公路、市政道路加宽、桥台台背回填、软基路段填筑、隧道空洞回填等工程项目。
泡沫轻质混凝土中气泡既有独立细微的特点,也具有分散性。在浇筑的过程中,为减少气泡的消解及材料分离现象,要避免过度振动,并且要控制好浇筑厚度。如果一次浇筑太厚,泡沫轻质混凝土自重压力过大,会使气泡消泡过多;如果一次浇筑太薄,则增加浇筑的临空面,也会使消泡损失率加大。二者对浇筑后泡沫混凝土的成型质量和强度都有一定影响。
每次浇筑时的浇筑区域大小也需要进行控制。由于泡沫轻质混凝土使用水泥作为固化剂,通常在5h开始固化,如果一个浇筑区域过大,浇筑时间长,下层的泡沫轻质混凝土开始固化,而同层的泡沫轻质混凝土还在浇筑,这样泡沫轻质混凝土的流值愈来愈小,甚至导致泡沫轻质混凝土从出料口流不出来,需要频繁移动浇筑管,这样也会加速气泡的消解。
对浇筑区域大小的选择,要考虑施工现场泡沫轻质混凝土生产机械的生产能力。目前最常见的浇筑方法包括大面积平面浇筑,固定分区浇筑,全面分层浇筑,分段浇筑,斜面分层浇筑等,但各种方法均只考虑浇筑路基的宽度和高度等因素,不能兼顾泡沫混凝土拌合站、泡沫剂发泡系统的生产能力,不能实现有效的人机配合。当现场泡沫轻质混凝土生产能力较大时,可能导致每次浇筑厚度过大,而当泡沫轻质混凝土生产能力较低时,又可能导致每次浇筑厚度过薄。不仅浇筑质量无法控制,影响泡沫轻质混凝土的成型质量和强度,而且高速公路在路基填筑时,一般采取流水作业施工或者平行作业施工,如果不能实现有效的人机配合,还影响流水作业或平行作业的其他工序,导致工期延误。
发明内容
提供一种本发明的目的在于泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法,在浇筑过程中,能根据现场泡沫轻质混凝土生产机械的生产能力,灵活调整浇筑区域的大小和浇筑厚度,实现人机配合,保证泡沫轻质混凝土的成型质量和强度,并实现流水作业,提高施工效率。
本发明的技术方案如下:
泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法,其特征在于:
(1)从路基纵向的一侧到另一侧,沿路基纵向,每隔一定距离设置一列模板,共设置n列模板;从路基纵向的一侧到另一侧,模板编号依次为第1列、第2列、……第n列;使相邻两列模板间形成一条浇筑带,共形成n-1条浇筑带,编号依次为第1条、第2条,……第n-1条;n为奇数;
(2)对编号为奇数的浇筑带进行泡沫轻质混凝土浇筑,直至将所有奇数浇筑带全部浇筑完毕;
(3)拆除编号为偶数的模板,然后对编号为偶数的浇筑带进行泡沫轻质混凝土浇筑,直至将所有偶数浇筑带全部浇筑完毕;
(4)浇筑的泡沫轻质混凝土完全凝固后,拆除其余的模板。
上述方法中,所述步骤(1)中,相邻两列模板的距离不超过10米。
根据泡沫混凝土拌合站、泡沫剂发泡系统的生产能力,上述方法中,所述步骤(2)中,可对编号为奇数的浇筑带逐条浇筑,直至将所有奇数浇筑带全部浇筑完毕;相应地,所述步骤(3)中,对编号为偶数的浇筑带逐条浇筑,直至将所有偶数浇筑带全部浇筑完毕;
或者,在上述方法中,所述步骤(2)中,可同时对1条以上编号为奇数的浇筑带实施浇筑,直至将所有奇数浇筑带全部浇筑完毕;相应地,所述步骤(3)中,同时对1条以上编号为偶数的浇筑带实施浇筑,直至将所有偶数浇筑带全部浇筑完毕。
上述方法中,浇筑时,泡沫轻质混凝土浇筑的厚度控制在0.25-1米;优选地,浇筑时,将泡沫轻质混凝土浇筑的厚度控制在0.6米。
本发明对路基采用分区交错浇筑法,能根据泡沫混凝土拌合站、泡沫剂发泡系统的生产能力,灵活控制每次浇筑的区域的大小及浇筑厚度,不仅能保证浇筑的泡沫混凝土的成型质量和强度,而且能有效实现人机配合,提高泡沫轻质混凝土的施工效率、极大地缩短施工工期、节约施工成本、提高施工项目的经济效益。
附图说明
图1是本发明的施工流程图
图2是本发明模板设置及浇筑带划分的一种实施例的示意图
图3是图1所示实施例中,首先对奇数浇筑带进行浇筑的状态示意图
图4是拆除偶数模板后的状态示意图
图5是偶数浇筑带浇筑后的状态示意图
图6是浇筑完成后的状态示意图
具体实施方式
本发明首创了路基泡沫轻质混凝土分区交错浇筑法。其流程见图1所示,首先从路基纵向的一侧到路基另一侧,沿路基纵向,每隔一定距离设置一列模板,共设置n列模板;自路基纵向的一侧到另一侧,模板编号依次为第1列、第2列、……第n列;使相邻两列模板间形成一条浇筑带,共形成n-1条浇筑带,编号依次为第1条、第2条,……第n-1条;n为奇数。
对编号为奇数的浇筑带进行泡沫轻质混凝土浇筑,直至将所有奇数浇筑带全部浇筑完毕;
然后拆除编号为偶数的模板,然后对编号为偶数的浇筑带进行泡沫轻质混凝土浇筑,直至将所有偶数浇筑带全部浇筑完毕;
浇筑的泡沫轻质混凝土完全凝固后,拆除其余的模板。
拆除模板后浇筑带间留下的缝隙,作为沉降缝,可在其中填充木板。
见图2所示的实施例,从路基1的左侧到路基1右侧,共设置5列模板2,模板编号依次为1、2、3、4、5;形成4条浇筑带3,浇筑带3的编号依次为1、2、3、4。相邻两列模板2之间的距离,即每条浇筑带3的宽度不超过10米。
泡沫轻质混凝土生产设备就位后,开始对路基实施浇筑。
见图3所示,首先对编号为奇数的浇筑带进行浇筑。在上述实施例中,首先对编号为奇数的第1、第3条浇筑带浇筑。浇筑时,泡沫轻质混凝土4的浇筑厚度控制在0.25-1米,最佳厚度控制在0.6米。
见图4、图5所示,在第1、3浇筑带浇筑完成后,拆除编号为偶数的第2、第4列模板,然后对编号为偶数的浇筑带,即第2、第4浇筑带进行浇筑。泡沫轻质混凝土4的浇筑厚度控制与奇数浇筑带相同。
图6是浇筑完成后的状态示意图。所有浇筑带3浇筑完成后,待泡沫轻质混凝土4完全凝固,拆除其余的模板,即第1、3、5列模板。其中第3列模板拆除后留下的缝隙作为沉降缝,其中可采用木板5填充。
上述实施例在浇筑过程中,每次浇筑的区域可根据泡沫混凝土拌合站、泡沫剂发泡系统的生产能力而定。当生产能力较低时,可对浇筑带实施逐条浇筑,即对奇数浇筑带浇筑时,先浇筑第1浇筑带,再浇筑第3浇筑带。同样对偶数浇筑带浇筑时,先浇筑第2、再浇筑第4浇筑带。
当生产能力较强时,则可同时浇筑1、3浇筑带,再同时浇筑2、4浇筑带。
上述实施例是设置5列模板的情况。根据路基的宽度不同,也可设置3列,或设置7列、9列等。
本发明采用分区交错浇筑法,首先根据路基的宽度,通过设置模板进行分区,形成多条浇筑带,实行浇筑带交错浇筑,既便于施工人员和施工设备的展开,又便于浇筑后的沉降缝的设置,克服工后沉降和不均匀沉降,提高路基的质量及使用年限。每条浇筑带的宽度控制在10米以下,以便在泡沫混凝土拌合站、泡沫剂发泡系统的生产能力较低时控制每次浇筑的厚度不会过低,而当泡沫混凝土拌合站、泡沫剂发泡系统的生产能力较大时,可同时对多条浇筑带进行浇筑,充分利用机械的生产能力,实现流水作业,提高施工效率。

Claims (6)

1.泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法,其特征在于:
(1)从路基纵向的一侧到另一侧,沿路基纵向,每隔一定距离设置一列模板,共设置n列模板;从路基纵向的一侧到另一侧,模板编号依次为第1列、第2列、......第n列;使相邻两列模板间形成一条浇筑带,共形成n-1条浇筑带,编号依次为第1条、第2条,……第n-1条;n为奇数;
(2)对编号为奇数的浇筑带进行泡沫轻质混凝土浇筑,直至将所有奇数浇筑带全部浇筑完毕;
(3)拆除编号为偶数的模板,然后对编号为偶数的浇筑带进行泡沫轻质混凝土浇筑,直至将所有偶数浇筑带全部浇筑完毕;
(4)浇筑的泡沫轻质混凝土完全凝固后,拆除其余的模板。
2.根据权利要求1所述的泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法,其特征在于:所述步骤(1)中,相邻两列模板间的距离不超过10米。
3.根据权利要求1或2所述的泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法,其特征在于:所述步骤(2)中,对编号为奇数的浇筑带逐条浇筑,直至将所有奇数条浇筑带全部浇筑完毕;所述步骤(3)中,对编号为偶数的浇筑带逐条浇筑,直至将所有偶数浇筑带全部浇筑完毕。
4.根据权利要求1或2所述的泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法,其特征在于:所述步骤(2)中,同时对1条以上编号为奇数的浇筑带实施浇筑,直至将所有奇数浇筑带全部浇筑完毕;所述步骤(3)中,同时对1条以上编号为偶数的浇筑带实施浇筑,直至将所有偶数浇筑带全部浇筑完毕。
5.根据权利要求1或2所述的泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法,其特征在于:浇筑时,泡沫轻质混凝土的浇筑厚度控制在0.25-1米。
6.根据权利要求5所述的泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法,其特征在于:浇筑时,泡沫轻质混凝土浇筑的厚度控制在0.6米。
CN 201110251383 2011-08-29 2011-08-29 泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法 Active CN102383352B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110251383 CN102383352B (zh) 2011-08-29 2011-08-29 泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110251383 CN102383352B (zh) 2011-08-29 2011-08-29 泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102383352A CN102383352A (zh) 2012-03-21
CN102383352B true CN102383352B (zh) 2013-08-07

Family

ID=45823153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110251383 Active CN102383352B (zh) 2011-08-29 2011-08-29 泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102383352B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104746390B (zh) * 2015-03-13 2017-01-11 西南交通大学 一种泡沫轻质混凝土铁路路基结构
CN104761276A (zh) * 2015-03-13 2015-07-08 西南交通大学 用于铁路路基基床底层的泡沫轻质混凝土材料
CN108103871B (zh) * 2017-12-19 2020-06-16 浙江大学城市学院 一种邻近既有地铁设施的路基泡沫砼填筑技术的施工方法
CN112392011B (zh) * 2020-10-23 2021-07-13 广东水电二局股份有限公司 一种超高性能混凝土修补缓坡泄水建筑物表面的方法
CN112342876A (zh) * 2020-10-30 2021-02-09 中国五冶集团有限公司 泡沫混凝土浇筑快速分区施工的支挡结构及其施工方法
CN112900174A (zh) * 2021-01-19 2021-06-04 华振贵 一种软基换填结构及其施工方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4793729A (en) * 1985-09-16 1988-12-27 Bosich Joseph F Process of making material for and constructing a road
HU213905B (en) * 1991-07-03 1997-11-28 Stracke Process for producing light concrete aggregates, light concrete, carrige way surfacing, masonry units, heat-insulating and/or levelling layer
CN1710223A (zh) * 2004-06-16 2005-12-21 牛宁民 泡沫混凝土墙体浇注工艺技术
NL1028299C2 (nl) * 2005-02-16 2006-08-22 Konink Bam Groep Nv Spoorbaanconstructie met fundatieplaat en spoorplaten.
CN101405236A (zh) * 2006-03-22 2009-04-08 诺瓦化学公司 轻质混凝土组合物
CN101386548A (zh) * 2008-10-29 2009-03-18 梁林华 轻质发泡混凝土及其生产方法和用途
CN101391902A (zh) * 2008-11-10 2009-03-25 梁林华 由废旧混凝土制作的发泡混凝土及其生产方法和用途
CN101648803B (zh) * 2009-06-29 2012-05-23 上海东升新材料有限公司 气泡轻质混凝土用干粉砂浆组合物
CN101691736A (zh) * 2009-09-23 2010-04-07 中交二公局第六工程有限公司 旧水泥砼路面改造加铺沥青砼面层施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102383352A (zh) 2012-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102383352B (zh) 泡沫轻质混凝土浇筑路基的施工方法
CN105298020B (zh) 一种半预制圆钢管再生混合混凝土柱及其制备方法
CN104631512B (zh) 吊模法后浇带梁板施工方法
CN101831986B (zh) 预制复合外保温墙板及其制作方法
CN105927249B (zh) 一种浇筑隧道二衬自密实混凝土的施工方法
CN103835217A (zh) 检查井周边路面破损下陷的防治方法
CN102995746A (zh) U型外包钢再生混合梁再生混合组合楼板梁板节点及其施工方法
CN106958312A (zh) 一种免拆模板及其施工方法
CN110485218A (zh) 一种用于铁路路基帮宽的施工方法
CN103835303A (zh) 一种现浇式钢筋混凝土抗剪方法及结构
CN1970886A (zh) 有水激振施工方法及其设备
CN108625531A (zh) 一种浇筑构造柱混凝土免拆模板的施工方法
CN206448272U (zh) 路基边坡拱形骨架一次成型模具
CN103061509A (zh) 以后浇带劲性钢管支撑体系实现后浇带浇筑的施工工艺
CN110468744B (zh) 一种通道桥加固施工方法
CN104695315B (zh) 既有铁路下深基坑框架结构及对其实施的分层顶进方法
CN101929245A (zh) 薄腹梁立式施工方法
CN209243778U (zh) 用于与跳仓法结合控制混凝土裂缝施工的膨胀加强带结构
CN108442503A (zh) 一种建筑地下室底板集水坑及施工方法
CN102296969B (zh) 一种隧道中隔墙衬砌施工方法
CN104563392B (zh) 一种内置箱型型钢的再生混合梁及其施工工艺
CN205421718U (zh) 一种半预制圆钢管再生混合混凝土柱
CN103507195A (zh) 一种排水板辊压模具
CN206503259U (zh) 一种内墙体结构
CN207775725U (zh) 一种桥梁专用一次性填充轻质复合芯模

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CCCC FOURTH HIGHWAY ENGINEERING CO., LTD.

Effective date: 20130620

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20130620

Address after: 101149, Beijing Tongzhou District Fu River Park No. 2, No. 2 building, four public finance bureau second project Co., Ltd.

Applicant after: The Fourth of CCCC Fourth Highway Engineering Co., Ltd.

Applicant after: CCCC Fourth Highway Engineering Co., Ltd.

Address before: 101149, No. 2, building 2, West Fu River Garden, Tongzhou District, Beijing

Applicant before: Second Engineering Co., Ltd. of CCCC Forth Highway Engineering Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant