CN102383310A - 压延pvc革用水性亮面处理剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压延PVC革用水性亮面处理剂及其制备方法。本发明压延PVC革用水性亮面处理剂由水性PU树脂、去离子水、水性消泡剂、水性流平剂、流变改性剂、水性增稠剂、水性防黏剂按质量份数配制而成，其在制备时先以去离子水将水性PU树脂完全分散，然后在所设置的适宜的搅拌速度下将其余各组分依次加入搅拌，搅拌结束过200目滤网，制得产品。本发明压延PVC革用水性亮面处理剂用于压延PVC革表面的亮面处理，其处理效果与传统溶剂型产品相当，处理后压延PVC革的耐刮性、手触丰满感、质地细腻感比传统溶剂型产品效果更优；同时由于采用了水性成分，环保性能高，而其制备方法简单、安全环保，成本低，易实现工业化大生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种PVC革用水性表面处理剂及其制备方法，具体涉及一种压延PVC革用水性亮面处理剂及其制备方法。
背景技术
PVC（Polyvinylchloride）是世界上最早发明的人工皮革材料，也是产量最大的塑料产品之一，PVC主要成份为聚氯乙烯，在其产品制造过程中还可以通过加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性，耐磨性等，具有加工性能良好，价格便宜，耐腐蚀等特点，因此在世界范围内得到了广泛的应用，常见的PVC材料制品如PVC水管、PVC发泡板、PVC用于制作仿皮革的箱包皮具、运动用品等等。
PVC革由于在制造的过程中使用大量的增韧剂，经高温发泡后，往往会出现由于可塑剂浮现于表面，使表面油腻，发粘等不良情况发生。为使成品的附加值增高，使其更接近真皮的感觉，需要在PVC革表面涂一层表面处理剂薄膜。这一表面处理剂薄膜不但可以增加PVC的耐磨性，赋予PVC有皮革的视觉感觉和触觉感觉，例如在PVC革表面增加光泽度或亮度，或是PVC革经表面处理使其表面出现雾化效果等，同时还可防止灰尘的积聚。
传统的PVC革表面处理剂均为溶剂型，其一般是由树脂、溶剂和添加剂组成，其中溶剂占了大部分重量，而溶剂的使用造成溶剂型的表面处理剂存在价格高，污染大的缺点，特别是溶剂会带来环境空气污染，溶剂挥发产生的气体对操作人员的健康造成较大损害，有鉴于此，开发低污染、无污染的替代产品是迫切需要的，其中，表面处理剂的水性化是一个有效的发展方向。
水性PU树脂是近年来PVC革的生产中发展最快的树脂品种之一。水性PU树脂（聚氨酯树脂）实际上是由水性聚氨酯树脂即PUD树脂（聚氨酯甲酸酯）在反应生成物中的预聚体加引入亲水基因，成盐后加水乳化，即得到的聚氨酯乳液，因其为水性，具有优良的物理化学性能和很好的环境友好性能。采用水性PU树脂，在生产过程中没有任何的有毒气体排放，可实现清洁生产，达到节能减排，控制污染的最终效果，实现源头上的无毒和PVC革制品的生态。但是水性PU树脂在应用于PVC革时，由于PVC本身为极性大分子，其表面张力低于40×10-3 N·m-1，且随着增塑剂用量的不同表面张力也不同，而以水为介质的水性树脂体系的表面张力往往高于40×10-3 N·m-1，所以水性PU树脂在低能界面的润湿、铺展是水性表面处理剂的制备所需要考虑并解决的关键问题，而目前鲜有适合的解决方式。
发明内容
本发明的目的是针对现有PVC革用表面处理剂存在的不足，提供一种安全环保、低成本、性能良好，制备方法简单且适合于压延PVC革表面亮化处理的压延PVC革用水性亮面处理剂。
本发明的目的还在于提供一种上述压延PVC革用水性亮面处理剂的制备方法。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：本发明的压延PVC革用水性亮面处理剂采用的原料及原料组成按质量份数为：水性PU树脂76~95份、去离子水4~20份、水性消泡剂0.05~0.5份、水性流平剂0.1~1.0份、水性防黏剂0.1~1.0份、流变改性剂0.1~1.0份和水性增稠剂0.1~0.5份。
本发明压延PVC革用水性亮面处理剂的制备方法按下列步骤进行：
1) 按照质量份数选取水性PU树脂76~95份、去离子水4~20份、水性消泡剂0.05~0.5份、水性流平剂0.1~1.0份、水性防黏剂0.1~1.0份、流变改性剂0.1~1.0份和水性增稠剂0.1~0.5份；
2) 将水性PU树脂76~95份投入到反应釜中，开动高速分散机，以500 r / min的搅拌速度边搅拌边将离子水4~20份徐徐加入反应釜中，共搅拌10min，搅拌均匀，直至水性PU树脂完全分散，制得混合物A；
3) 继续以500 r / min搅拌，边搅拌边向混合物A中加入水性消泡剂0.05~0.5份，搅拌20min，制得混合物B；
4) 调整高速分散机搅拌速度为600~800r / min，在此搅拌速度下向混合物B中依次缓慢加入水性流平剂0.1~1.0份、水性防黏剂0.1~1.0份，搅拌20 ~30min，制得混合物C；
5) 调整高速分散机搅拌速度为400~500r / min，向混合物C中加入流变改性剂0.1~1.0份，接着将水性增稠剂0.1~0.5份缓慢加入，保持搅拌20~30min；然后调整高速分散机搅拌速度为200r / min，搅拌20~30min，消泡，制得混合物D；
6) 将混合物D过200目滤网，出料，包装，即制得压延PVC革用水性亮面处理剂。
所述水性PU树脂是利用芳族、脂族或脂环族异氰酸酯与聚酯、聚碳酸酯或聚醚类多羟基化合物所生成的聚氨酯树脂。
所述水性消泡剂是乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、 聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯中的任意一种。
所述水性流平剂是丙烯酸共聚物和有机硅化合物和中的任意一种或它们的混合物。
所述水性防黏剂是水性硅油乳液。
所述流变改性剂是非离子缔合型聚氨酯流变改性剂。
所述水性增稠剂是聚氨酯缔合型增稠剂。
本发明相对于现有技术的有益效果：本发明提供的压延PVC革用水性亮面处理剂及其制备方法溶剂为水，具有不燃、安全、环保、节省成本的性能，应用中不会产生有毒、有害、易燃、易爆溶剂成分，具有对环境和人体不会造成任何伤害等诸多优势。经验证表明，本发明压延PVC革用水性亮面处理剂其流平性、干燥性能可以满足要求，用于PVC革表面的亮面处理，其处理效果与传统溶剂型产品相当，且经处理后的PVC革耐刮性、手触丰满感、质地细腻感比传统溶剂型产品效果更优，同时由于采用了水性成分，环保性能高，而其制备方法简单、安全环保，成本低，容易实现工业化大生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例 1：取下列质量份数的原料：水性PU树脂：异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）与聚己二酸乙二醇酯二醇所生成的聚氨酯树脂76份；去离子水20份；水性消泡剂：乳化硅油（BYK-019）0.5份；水性流平剂：丙烯酸共聚物（BYK-307）1份；水性防黏剂：水性硅油乳液（BYK-346）1份；流变改性剂：Rheolate350 1份，水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂（TEGO® ViscoPlus 3060）0.5份。
按下列步骤制备压延PVC革用水性亮面处理剂：
① 将上述水性PU树脂76份投入到反应釜中，开动高速分散机，以500 r / min的搅拌速度边搅拌边将离子水20份徐徐加入反应釜中，共搅拌10min，搅拌均匀，直至水性PU树脂完全分散；
② 继续以500 r / min搅拌，边搅拌边向混合物A中加入水性消泡剂：乳化硅油（BYK-019）0.5份，搅拌20min，制得混合物B；
③ 调整高速分散机搅拌速度为600r / min，在此搅拌速度下向混合物B中依次缓慢加入水性流平剂：丙烯酸共聚物（BYK-307）1份、水性防黏：水性硅油乳液（BYK-346）1份，搅拌20min，制得混合物C；
④ 调整高速分散机搅拌速度为400r / min，向混合物C中加入流变改性剂：Rheolate350 1份，接着将水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂（TEGO® ViscoPlus 3060）0.5份缓慢加入，保持搅拌20min；然后调整高速分散机搅拌速度为200r / min，搅拌20min，消泡，制得混合物D；
⑤ 将混合物D过200目滤网，出料，包装，即制得压延PVC革用水性亮面处理剂。
通过上述步骤得到的压延PVC革用水性亮面处理剂以一定目数处理于含100油份压延PVC革上，经100℃×30秒烘干的技术性能指标见下表。
经试用表明，本发明压延PVC革用水性亮面处理剂在现有表面处理设备上试用如流平性、干燥性能可以满足要求，对压延PVC革的亮面处理效果与传统溶剂型产品相当，耐刮性、手触丰满感、质地细腻感比传统溶剂型产品效果更优。
实施例 2：采用下列重量的原料：水性PU树脂：异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）与聚碳酸酯类多羟基化合物所生成的聚氨酯树脂77份、去离子水：19.7份、水性消泡剂：乳化硅油(TEGO® Foamex 810)0.45份、水性流平剂：丙烯酸共聚物(BYK-381)0.8份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-301)0.75份、流变改性剂：Rheolate 350 0.8份、水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂（TEGO® ViscoPlus 3060）0.5份。
按下列步骤制备压延PVC革用水性亮面处理剂：
① 将上述水性PU树脂77份投入到反应釜中，开动高速分散机，以500 r / min的搅拌速度边搅拌边将离子水19.7份徐徐加入反应釜中，共搅拌10min，搅拌均匀，直至水性PU树脂完全分散，制得混合物A；
② 继续以500 r / min搅拌，边搅拌边向混合物A中加入水性消泡剂：乳化硅油(TEGO® Foamex 810)0.45份，搅拌20min，制得混合物B；
③ 调整高速分散机搅拌速度为700r / min，在此搅拌速度下向混合物B中依次缓慢加入水性流平剂：丙烯酸共聚物(BYK-381)0.8份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-301)0.75份，搅拌22min，制得混合物C；
④ 调整高速分散机搅拌速度为400r / min，向混合物C中加入流变改性剂：Rheolate 350 0.8份，接着将水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂（TEGO® ViscoPlus 3060）0.5份缓慢加入，保持搅拌20min；然后调整高速分散机搅拌速度为200r / min，搅拌25min，消泡，制得混合物D；
⑤ 将混合物D过200目滤网，出料，包装，即制得压延PVC革用水性亮面处理剂。
实施例 3：采用下列重量的原料：水性PU树脂：异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）与聚醚类多羟基化合物：聚醚二醇——聚四氢呋喃二醇（PTMG）所生成的聚氨酯树脂78份、去离子水：18.8份、水性消泡剂：高碳醇脂肪酸酯复合物0.3份、水性流平剂：丙烯酸共聚物(HX-5700)0.7份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-301)1.0份、流变改性剂：Rheolate 350 0.8份、水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO® ViscoPlus 3060) 0.4份。
按下列步骤制备压延PVC革用水性亮面处理剂：
① 将上述水性PU树脂78份投入到反应釜中，开动高速分散机，以500 r / min的搅拌速度边搅拌边将离子水18.8份徐徐加入反应釜中，共搅拌10min，搅拌均匀，直至水性PU树脂完全分散，制得混合物A；
② 继续以500 r / min搅拌，边搅拌边向混合物A中加入水性消泡剂：高碳醇脂肪酸酯复合物0.3份，搅拌20min，制得混合物B；
③ 调整高速分散机搅拌速度为800r / min，在此搅拌速度下向混合物B中依次缓慢加入：丙烯酸共聚物(HX-5700)0.7份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-301)1.0份，搅拌 25min，制得混合物C；
④ 调整高速分散机搅拌速度为500r / min，向混合物C中加入流变改性剂：Rheolate 350 0.8份，接着将水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO® ViscoPlus 3060) 0.4份缓慢加入，保持搅拌30min；然后调整高速分散机搅拌速度为200r / min，搅拌20min，消泡，制得混合物D；
⑤ 将混合物D过200目滤网，出料，包装，即制得压延PVC革用水性亮面处理剂。
实施例 4：采用下列重量的原料：水性PU树脂：脂族异氰酸酯：六亚甲基二异氰酸酯与聚酯类多羟基化合物：聚己二酸己二醇酯二醇所生成的聚氨酯树脂80份、去离子水：17.5份、水性消泡剂：Foamex 805 0.4份、水性流平剂：有机硅化合物0.6份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-301)0.65份、流变改性剂：Rheolate 350 0.4份、水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO® ViscoPlus 3060)0.45份。
按下列步骤制备压延PVC革用水性亮面处理剂：
① 将上述水性PU树脂80份投入到反应釜中，开动高速分散机，以500 r / min的搅拌速度边搅拌边将离子水17.5份徐徐加入反应釜中，共搅拌10min，搅拌均匀，直至水性PU树脂完全分散，制得混合物A；
② 继续以500 r / min搅拌，边搅拌边向混合物A中加入水性消泡剂：Foamex 805 0.4份，搅拌20min，制得混合物B；
③ 调整高速分散机搅拌速度为650r / min，在此搅拌速度下向混合物B中依次缓慢加入水性流平剂：有机硅化合物 0.6份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-301) 0.65份，搅拌25min，制得混合物C；
④ 调整高速分散机搅拌速度为400r / min，向混合物C中加入流变改性剂：Rheolate 350 0.4份，接着将水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO® ViscoPlus 3060)
0.45份缓慢加入，保持搅拌25min；然后调整高速分散机搅拌速度为200r / min，搅拌30min，消泡，制得混合物D；
⑤ 将混合物D过200目滤网，出料，包装，即制得压延PVC革用水性亮面处理剂。
实施例 5：采用下列重量的原料：水性PU树脂：脂族异氰酸酯：异佛尔酮二异氰酸酯与聚碳酸酯类多羟基化合物所生成的聚氨酯树脂82份、去离子水：16.4份、水性消泡剂：Foamex 810 0.1份、水性流平剂：有机硅化合物(HX-5600)0.5份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-301) 0.5份、流变改性剂：Rheolate 212 0.4份、水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO® ViscoPlus 3060) 0.1份。
按下列步骤制备压延PVC革用水性亮面处理剂：
① 将上述水性PU树脂82份投入到反应釜中，开动高速分散机，以500 r / min的搅拌速度边搅拌边将离子水16.4份徐徐加入反应釜中，共搅拌10min，搅拌均匀，直至水性PU树脂完全分散，制得混合物A；
② 继续以500 r / min搅拌，边搅拌边向混合物A中加入水性消泡剂：Foamex 810 0.1份，搅拌20min，制得混合物B；
③ 调整高速分散机搅拌速度为750r / min，在此搅拌速度下向混合物B中依次缓慢加入水性流平剂：有机硅化合物(HX-5600) 0.5份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-301) 0.5份，搅拌30min，制得混合物C；
④ 调整高速分散机搅拌速度为500r / min，向混合物C中加入流变改性剂：Rheolate 212 0.4份，接着将水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO® ViscoPlus 3060) 0.1份缓慢加入，保持搅拌20min；然后调整高速分散机搅拌速度为200r / min，搅拌20min，消泡，制得混合物D；
⑤ 将混合物D过200目滤网，出料，包装，即制得压延PVC革用水性亮面处理剂。
实施例 6：采用下列重量的原料：水性PU树脂：脂族异氰酸酯：4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯与聚醚类多羟基化合物：聚醚二醇（聚四氢呋喃二醇（PTMG））所生成的聚氨酯树脂84份、去离子水：14份、水性消泡剂：BYK-028 0.08份、水性流平剂：有机硅化合物(HX-5600)0.4份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-301) 0.6份、流变改性剂：Rheolate 212 0.7份、水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO® ViscoPlus 3060) 0.22份。
按下列步骤制备压延PVC革用水性亮面处理剂：
① 将上述水性PU树脂84份投入到反应釜中，开动高速分散机，以500 r / min的搅拌速度边搅拌边将离子水14份徐徐加入反应釜中，共搅拌10min，搅拌均匀，直至水性PU树脂完全分散，制得混合物A；
② 继续以500 r / min搅拌，边搅拌边向混合物A中加入水性消泡剂：BYK-028 0.08份，搅拌20min，制得混合物B；
③ 调整高速分散机搅拌速度为600r / min，在此搅拌速度下向混合物B中依次缓慢加入水性流平剂：有机硅化合物(HX-5600) 0.4份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-301) 0.6份，搅拌20min，制得混合物C；
④ 调整高速分散机搅拌速度为500r / min，向混合物C中加入流变改性剂：Rheolate 212 0.7份，接着将水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO® ViscoPlus 3060)
0.22份缓慢加入，保持搅拌25min；然后调整高速分散机搅拌速度为200r / min，搅拌25min，消泡，制得混合物D；
⑤ 将混合物D过200目滤网，出料，包装，即制得压延PVC革用水性亮面处理剂。
实施例 7：采用下列重量的原料：水性PU树脂：脂环族异氰酸酯：环己烷二亚甲基二异氰酸酯与聚酯类多羟基化合物：聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇所生成的聚氨酯树脂85份、去离子水：13.8份、水性消泡剂：BYK-028 0.05份、水性流平剂：丙烯酸共聚物（BYK-341)0.4份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-301) 0.2份、流变改性剂：Rheolate212 0.3份、水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO® ViscoPlus 3060)
0.25份。
按下列步骤制备压延PVC革用水性亮面处理剂：
① 将上述水性PU树脂85份投入到反应釜中，开动高速分散机，以500 r / min的搅拌速度边搅拌边将离子水13.8份徐徐加入反应釜中，共搅拌10min，搅拌均匀，直至水性PU树脂完全分散，制得混合物A；
② 继续以500 r / min搅拌，边搅拌边向混合物A中加入水性消泡剂：BYK-028 0.05份，搅拌20min，制得混合物B；
③ 调整高速分散机搅拌速度为700r / min，在此搅拌速度下向混合物B中依次缓慢加入水性流平剂：丙烯酸共聚物（BYK-341)0.4份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-301) 0.2份，搅拌30min，制得混合物C；
④ 调整高速分散机搅拌速度为500r / min，向混合物C中加入流变改性剂：Rheolate212 0.3份，接着将水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO® ViscoPlus 3060)
0.25份缓慢加入，保持搅拌30min；然后调整高速分散机搅拌速度为200r / min，搅拌30min，消泡，制得混合物D；
⑤ 将混合物D过200目滤网，出料，包装，即制得压延PVC革用水性亮面处理剂。
实施例 8：采用下列重量的原料：水性PU树脂：脂环族异氰酸酯：环己烷二亚甲基二异氰酸酯与聚碳酸酯类多羟基化合物所生成的聚氨酯树脂86份、去离子水：12份、水性消泡剂：Foamex 810 0.04份、水性流平剂：EFKA-3580 0.2份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-301) 0.6份、流变改性剂：Rheolate 212 0.7份、水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO® ViscoPlus 3060)
0.46份。
按下列步骤制备压延PVC革用水性亮面处理剂：
① 将上述水性PU树脂 86份投入到反应釜中，开动高速分散机，以500 r / min的搅拌速度边搅拌边将离子水 12份徐徐加入反应釜中，共搅拌10min，搅拌均匀，直至水性PU树脂完全分散，制得混合物A；
② 继续以500 r / min搅拌，边搅拌边向混合物A中加入水性消泡剂：Foamex 810 0.04份，搅拌20min，制得混合物B；
③ 调整高速分散机搅拌速度为800r / min，在此搅拌速度下向混合物B中依次缓慢加入水性流平剂：EFKA-3580 0.2份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-301) 0.6份，搅拌28min，制得混合物C；
④ 调整高速分散机搅拌速度为450r / min，向混合物C中加入流变改性剂：Rheolate 212 0.7份，接着将水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO® ViscoPlus 3060)
0.46份缓慢加入，保持搅拌25min；然后调整高速分散机搅拌速度为200r / min，搅拌20min，消泡，制得混合物D；
⑤ 将混合物D过200目滤网，出料，包装，即制得压延PVC革用水性亮面处理剂。
实施例 9：采用下列重量的原料：水性PU树脂：脂环族异氰酸酯：环己烷二亚甲基二异氰酸酯与聚醚类多羟基化合物：聚环氧丙烷（聚丙二醇）二醇所生成的聚氨酯树脂88份、去离子水：10份、水性消泡剂：BYK-028 0.02份、水性流平剂：丙烯酸共聚物（BYK-341）0.3份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-301) 0.8份、流变改性剂：Rheolate 244 0.6份、水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO® ViscoPlus 3060)
0.28份。
按下列步骤制备压延PVC革用水性亮面处理剂：
① 将上述水性PU树脂88份投入到反应釜中，开动高速分散机，以500 r / min的搅拌速度边搅拌边将离子水10份徐徐加入反应釜中，共搅拌10min，搅拌均匀，直至水性PU树脂完全分散，制得混合物A；
② 继续以500 r / min搅拌，边搅拌边向混合物A中加入水性消泡剂：BYK-028 0.02份，搅拌20min，制得混合物B；
③ 调整高速分散机搅拌速度为600r / min，在此搅拌速度下向混合物B中依次缓慢加入水性流平剂：丙烯酸共聚物（BYK-341）0.3份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-301) 0.8份，搅拌25min，制得混合物C；
④ 调整高速分散机搅拌速度为450r / min，向混合物C中加入流变改性剂：Rheolate 244 0.6份，接着将水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO® ViscoPlus 3060)0.28份缓慢加入，保持搅拌30min；然后调整高速分散机搅拌速度为200r / min，搅拌25min，消泡，制得混合物D；
⑤ 将混合物D过200目滤网，出料，包装，即制得压延PVC革用水性亮面处理剂。
实施例 10：采用下列重量的原料：水性PU树脂：氢化二苯基甲烷二异氰酸酯（H12MDI）与聚酯类多羟基化合物：聚己二酸乙二醇酯二醇所生成的聚氨酯树脂89份、去离子水：8.8份、水性消泡剂：乳化硅油(TEGO® Foamex 810)0.1份、水性流平剂：丙烯酸共聚物(BYK-381)0.3份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-302)0.4份、流变改性剂：Rheolate244 0.9份、水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(Baysilone VP AL 3465) 0.5份。
按下列步骤制备压延PVC革用水性亮面处理剂：
① 将上述水性PU树脂89份投入到反应釜中，开动高速分散机，以500 r / min的搅拌速度边搅拌边将离子水8.8份徐徐加入反应釜中，共搅拌10min，搅拌均匀，直至水性PU树脂完全分散，制得混合物A；
② 继续以500 r / min搅拌，边搅拌边向混合物A中加入水性消泡剂：乳化硅油(TEGO® Foamex 810) 0.1份，搅拌20min，制得混合物B；
③ 调整高速分散机搅拌速度为800r / min，在此搅拌速度下向混合物B中依次缓慢加入水性流平剂：丙烯酸共聚物(BYK-381) 0.3份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-302) 0.4份，搅拌20min，制得混合物C；
④ 调整高速分散机搅拌速度为400r / min，向混合物C中加入流变改性剂：Rheolate244 0.9份，接着将水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(Baysilone VP AL 3465) 0.5份缓慢加入，保持搅拌20min；然后调整高速分散机搅拌速度为200r / min，搅拌25min，消泡，制得混合物D；
⑤ 将混合物D过200目滤网，出料，包装，即制得压延PVC革用水性亮面处理剂。
实施例 11：采用下列重量的原料：水性PU树脂：芳族异氰酸酯：异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）与聚碳酸酯类多羟基化合物所生成的聚氨酯树脂90份、去离子水：8份、水性消泡剂：乳化硅油(TEGO® Foamex 810) 0.05份、水性流平剂：丙烯酸共聚物(BYK-381) 0.3份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-302) 0.5份、流变改性剂：Rheolate 244 1.0份、水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(Baysilone VP AL 3465)
0.15份。
按下列步骤制备压延PVC革用水性亮面处理剂：
① 将上述水性PU树脂90份投入到反应釜中，开动高速分散机，以500 r / min的搅拌速度边搅拌边将离子水8份徐徐加入反应釜中，共搅拌10min，搅拌均匀，直至水性PU树脂完全分散，制得混合物A；
② 继续以500 r / min搅拌，边搅拌边向混合物A中加入水性消泡剂：乳化硅油(TEGO® Foamex 810) 0.05份，搅拌20min，制得混合物B；
③ 调整高速分散机搅拌速度为800r / min，在此搅拌速度下向混合物B中依次缓慢加入水性流平剂：丙烯酸共聚物(BYK-381) 0.3份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-302) 0.5份，搅拌25min，制得混合物C；
④ 调整高速分散机搅拌速度为400r / min，向混合物C中加入流变改性剂：Rheolate 244 1.0份，接着将水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(Baysilone VP AL 3465)
0.15份缓慢加入，保持搅拌25min；然后调整高速分散机搅拌速度为200r / min，搅拌25min，消泡，制得混合物D；
⑤ 将混合物D过200目滤网，出料，包装，即制得压延PVC革用水性亮面处理剂。
实施例 12：采用下列重量的原料：水性PU树脂：芳族异氰酸酯：异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）与聚醚类多羟基化合物：聚醚二醇——聚四氢呋喃二醇（PTMG）所生成的聚氨酯树脂92份、去离子水：6.5份、水性消泡剂：高碳醇脂肪酸酯复合物0.5份、水性流平剂：丙烯酸共聚物(BYK-381) 0.5份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-302) 0.1份、流变改性剂：Rheolate 350 0.1份、水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(Baysilone VP AL 3465) 0.3份.
按下列步骤制备压延PVC革用水性亮面处理剂：
① 将上述水性PU树脂92份投入到反应釜中，开动高速分散机，以500 r / min的搅拌速度边搅拌边将离子水6.5份徐徐加入反应釜中，共搅拌10min，搅拌均匀，直至水性PU树脂完全分散，制得混合物A；
② 继续以500 r / min搅拌，边搅拌边向混合物A中加入水性消泡剂：高碳醇脂肪酸酯复合物 0.5份，搅拌20min，制得混合物B；
③ 调整高速分散机搅拌速度为600r / min，在此搅拌速度下向混合物B中依次缓慢加入水性流平剂：丙烯酸共聚物(BYK-381) 0.5份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-302) 0.1份，搅拌30min，制得混合物C；
④ 调整高速分散机搅拌速度为400r / min，向混合物C中加入流变改性剂：Rheolate 350 0.1份，接着将水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(Baysilone VP AL 3465) 0.3份缓慢加入，保持搅拌22min；然后调整高速分散机搅拌速度为200r / min，搅拌28min，消泡，制得混合物D；
⑤ 将混合物D过200目滤网，出料，包装，即制得压延PVC革用水性亮面处理剂。
实施例 13：采用下列重量的原料：水性PU树脂：脂族异氰酸酯：六亚甲基二异氰酸酯与聚酯类多羟基化合物：聚己二酸己二醇酯二醇所生成的聚氨酯树脂95份、去离子水：4份、水性消泡剂：Foamex 800 0.05份、水性流平剂：有机硅化合物(HX-5600) 0.1份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-302) 0.2份、流变改性剂：WT-202 0.2份、水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(Baysilone VP AL 3465)
0.45份。
按下列步骤制备压延PVC革用水性亮面处理剂：
① 将上述水性PU树脂95份投入到反应釜中，开动高速分散机，以500 r / min的搅拌速度边搅拌边将离子水4份徐徐加入反应釜中，共搅拌10min，搅拌均匀，直至水性PU树脂完全分散，制得混合物A；
② 继续以500 r / min搅拌，边搅拌边向混合物A中加入水性消泡剂：Foamex 800 0.05份，搅拌20min，制得混合物B；
③ 调整高速分散机搅拌速度为700r / min，在此搅拌速度下向混合物B中依次缓慢加入水性流平剂：有机硅化合物(HX-5600) 0.1份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-302) 0.2份，搅拌28min，制得混合物C；
④ 调整高速分散机搅拌速度为500r / min，向混合物C中加入流变改性剂：WT-202 0.2份，接着将水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(Baysilone VP AL 3465)
0.45份缓慢加入，保持搅拌26min；然后调整高速分散机搅拌速度为200r / min，搅拌25min，消泡，制得混合物D；
⑤ 将混合物D过200目滤网，出料，包装，即制得压延PVC革用水性亮面处理剂。
实施例 14：采用下列重量的原料：水性PU树脂：脂族异氰酸酯：异佛尔酮二异氰酸酯与聚碳酸酯类多羟基化合物所生成的聚氨酯树脂85份、去离子水：13.8份、水性消泡剂：Foamex 810 0.05份、水性流平剂：有机硅化合物(HX-5600)0.4份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-302) 0.2份、流变改性剂：WT-202 0.3份、水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(Baysilone VP AL 3465)
0.25份。
按下列步骤制备压延PVC革用水性亮面处理剂：
① 将上述水性PU树脂85份投入到反应釜中，开动高速分散机，以500 r / min的搅拌速度边搅拌边将离子水13.8份徐徐加入反应釜中，共搅拌10min，搅拌均匀，直至水性PU树脂完全分散，制得混合物A；
② 继续以500 r / min搅拌，边搅拌边向混合物A中加入水性消泡剂：Foamex 810 0.05份，搅拌20min，制得混合物B；
③ 调整高速分散机搅拌速度为700r / min，在此搅拌速度下向混合物B中依次缓慢加入水性流平剂：有机硅化合物(HX-5600) 0.4份、水性防黏剂：水性硅油乳液(BYK-302) 0.2份，搅拌30min，制得混合物C；
④ 调整高速分散机搅拌速度为500r / min，向混合物C中加入流变改性剂：WT-202 0.3份，接着将水性增稠剂：聚氨酯缔合型增稠剂(Baysilone VP AL 3465)
0.25份缓慢加入，保持搅拌30min；然后调整高速分散机搅拌速度为200r / min，搅拌30min，消泡，制得混合物D；
⑤ 将混合物D过200目滤网，出料，包装，即制得压延PVC革用水性亮面处理剂。
Claims (8)
1.一种压延PVC革用水性亮面处理剂，其特征在于其原料及原料组成按质量份数为：水性PU树脂76~95份、去离子水4~20份、水性消泡剂0.05~0.5份、水性流平剂0.1~1.0份、水性防黏剂0.1~1.0份、流变改性剂0.1~1.0份和水性增稠剂0.1~0.5份。
2.一种压延PVC革用水性亮面处理剂的制备方法，其特征在于按下列步骤进行：
（1）按质量份数选取水性PU树脂76~95份、去离子水4~20份、水性消泡剂0.05~0.5份、水性流平剂0.1~1.0份、水性防黏剂0.1~1.0份、流变改性剂0.1~1.0份和水性增稠剂0.1~0.5份；
（2）将水性PU树脂76~95份投入到反应釜中，开动高速分散机，以500 r / min的搅拌速度边搅拌边将离子水4~20份徐徐加入反应釜中，共搅拌10min，搅拌均匀，直至水性PU树脂完全分散，制得混合物A；
（3）继续以500 r / min搅拌，边搅拌边向混合物A中加入水性消泡剂0.05~0.5份，搅拌20min，制得混合物B；
（4）调整高速分散机搅拌速度为600~800r /
min，在此搅拌速度下向混合物B中依次缓慢加入水性流平剂0.1~1.0份、水性防黏剂0.1~1.0份，搅拌20 ~30min，制得混合物C；
（5）调整高速分散机搅拌速度为400~500r /
min，向混合物C中加入流变改性剂0.1~1.0份，接着将水性增稠剂0.1~0.5份缓慢加入，保持搅拌20~30min；然后调整高速分散机搅拌速度为200r / min，搅拌20~30min，消泡，制得混合物D；
（6）将混合物D过200目滤网，出料，包装，即制得压延PVC革用水性亮面处理剂。
3.根据权利要求1或2所述的压延PVC革用水性亮面处理剂及其制备方法，其特征在于所述水性PU树脂是利用芳族、脂族或脂环族异氰酸酯与聚酯、聚碳酸酯或聚醚类多羟基化合物所生成的聚氨酯树脂。
4.根据权利要求1或2所述的压延PVC革用水性亮面处理剂及其制备方法，其特征在于所述水性消泡剂是乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、
聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯中的任意一种。
5.根据权利要求1或2所述的压延PVC革用水性亮面处理剂及其制备方法，其特征在于所述水性流平剂是丙烯酸共聚物或有机硅化合物中的任意一种或它们的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的压延PVC革用水性亮面处理剂及其制备方法，其特征在于所述水性防黏剂是水性硅油乳液。
7.根据权利要求1或2所述的压延PVC革用水性亮面处理剂及其制备方法，其特征在于所述流变改性剂是非离子缔合型聚氨酯流变改性剂。
8.根据权利要求1或2所述的压延PVC革用水性亮面处理剂及其制备方法，其特征在于所述水性增稠剂是聚氨酯缔合型增稠剂。
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