CN102382939A - 一种spcc钢精炼工位高钙线的喂入方法 - Google Patents

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李峰
韩春鹏
刘平
陆斌
王俊刚
姜海龙
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Abstract

本发明涉及一种SPCC钢精炼工位高钙线的喂入方法，其特征是：在精炼炉每炉200t钢水的生产条件下，对连续生产的LF精炼炉处理后的钢水进行高钙线喂入，喂丝速度为2m/s，喂入量为每炉钢水中喂入278～366米高钙线，所述高钙线为：外表面由一层厚度为1.0mm的铁皮包裹且铁皮的表面没有接缝，芯部为钙含量达到100wt％的纯钙粉的包芯线，高钙线的直径为9.5mm。其优点是：缩短了钢水在LF精炼炉喂丝时间，减少了钢水在精炼工位的温降，加快了生产节奏。

Description

一种SPCC钢精炼工位高钙线的喂入方法
技术领域：
本发明涉及一种SPCC钢精炼工位高钙线的喂入方法，特别是一种高钙线在LF炉精炼工位的喂入方法，属于冶金工业生产的炼钢领域。
背景技术：
为了防止SPCC钢在浇铸过程中水口絮流，保证钢水的可浇性，在精炼结束后必须对钢水进行钙处理(喂入钙线)，包钢薄板厂之前在SPCC钢生产中采用铁钙线进行钙处理。铁钙线中有效元素是金属钙，但钙的含量只有50％左右，其余是铁粉，而加入这部分铁粉既需要消耗时间又需要吸收钢水的物理热，造成钢水温度的降低。铁钙线的外直径为14.0mm，铁钙线的芯部是钙粉与铁粉的混合物，外面由一层厚度为0.45mm的铁皮包裹。铁钙线外表面的铁皮有互相咬合的接缝，有时接缝不严，导致铁钙线芯部的钙被氧化，从而降低了钙处理的效果，严重时甚至导致中间包水口堵塞造成停产的事故。此外，由于铁钙线表面的铁皮较薄，在喂入钢水时，在钢水浮力的作用下，铁皮迅速被钢水折断或熔化导致芯部的钙上浮被精炼渣吸收而不能和钢水进行有效地反应。
发明内容：
本发明的目的在于缩短钢水在LF精炼炉喂丝时间，减少钢水在精炼工位的温降，加快生产节奏而提供一种SPCC钢精炼工位高钙线的喂入方法。
本发明的技术解决方案是：对连续生产的LF精炼炉处理后钢水进行高钙线的喂入，且对高钙线采用不同的喂丝(线)速度进行操作。
所述高钙线为：外表面由一层厚度为1.0mm的铁皮包裹且铁皮的表面没有接缝，芯部为钙含量达到100wt％的纯钙粉的包芯线，高钙线的直径为9.5mm，在精炼炉每炉200t钢水的生产条件下，以2m/s的喂丝速度进行喂线，向每炉钢水中喂入278～366米高钙线。
高钙线的特点是其直径为9.5mm，高钙线的芯部是纯钙粉，钙含量达到了100wt％，其外表面由一层厚度为1.0mm的铁皮包裹且铁皮的表面没有接缝，这样就保证了高钙线芯部的钙不可能被氧化。另外，高钙线的外表层铁皮厚度达到1mm，因此比较厚，在插入钢水时，高钙线不容易被折断，另外也不容易漂浮在钢液面上与精炼渣进行反应从而造成钙的收得率较低的情况。
本发明优点是：缩短了钢水在LF精炼炉喂丝时间，减少了钢水在精炼工位的温降，加快了生产节奏。
具体实施方式：
喂线前后的冶炼工艺过程为：一炉钢到达LF精炼后，首先升温化渣，脱硫，并调节成份达到标准后，离线测温定氧，然后根据钢水氧含量喂一定量的铝线后，再喂高钙线或铁钙线，喂丝结束后测温定氧，软吹一定时间后，吊包到铸机工位，然后将钢包内的钢水倒入中间包进行浇注。
采用实测法检查试验期间的铁钙线和高钙线，指标见表1。
表1实测的铁钙线和高钙线技术指标
  钙含量，％   线比重，g/m   包芯线直径，mm   外层铁皮厚度，mm
  铁钙线   48.5   417.0   14.0   0.45
  高钙线   100.0   288.8   9.5   1.00
由表1可见，高钙线比铁钙线细、重量轻。针对SPCC钢种，分别喂入铁钙线和高钙线进行了50炉的对比试验。铁钙线与高钙线的喂丝速度都为2m/S。
表2喂丝前后的钢水氧活度和温度变化
Figure BSA00000605895600021
表3喂丝工艺参数和指标对比
Figure BSA00000605895600022
对比铁钙线和高钙线的综合成本(即折合售价及用量)，基本上相当，而使用高钙线后喂丝，中间包钢水含钙量可达到13～25ppm，喂丝时间缩短2min以上，喂丝前后温降减少了3℃以上。因此，对SPCC钢，在精炼工位喂入高钙线代替铁钙线是可行的。

Claims (1)

1.一种SPCC钢精炼工位高钙线的喂入方法，其特征是：在精炼炉每炉200t钢水的生产条件下，对连续生产的LF精炼炉处理后的钢水进行高钙线喂入，喂丝速度为2m/s，喂入量为每炉钢水中喂入278～366米高钙线，所述高钙线为：外表面由一层厚度为1.0mm的铁皮包裹且铁皮的表面没有接缝，芯部为钙含量达到100wt％的纯钙粉的包芯线，高钙线的直径为9.5mm。
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