CN102381869A - 整体浇注的高炉热风管道 - Google Patents

整体浇注的高炉热风管道 Download PDF

Info

Publication number
CN102381869A
CN102381869A CN2011102068537A CN201110206853A CN102381869A CN 102381869 A CN102381869 A CN 102381869A CN 2011102068537 A CN2011102068537 A CN 2011102068537A CN 201110206853 A CN201110206853 A CN 201110206853A CN 102381869 A CN102381869 A CN 102381869A
Authority
CN
China
Prior art keywords
granularity
parts
water
aggregate
alumina
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011102068537A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102381869B (zh
Inventor
辛英杰
张松善
钱长见
董寿勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENGZHOU JINGHUA REFRACTORY INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
ZHENGZHOU JINGHUA REFRACTORY INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENGZHOU JINGHUA REFRACTORY INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical ZHENGZHOU JINGHUA REFRACTORY INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN 201110206853 priority Critical patent/CN102381869B/zh
Publication of CN102381869A publication Critical patent/CN102381869A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102381869B publication Critical patent/CN102381869B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种整体浇注的高炉热风管道，管道外层为钢壳，钢壳内设有轻质耐火材料浇注的隔热层，隔热层内设有重质耐火材料浇注的耐火层，所述轻质耐火材料由以下重量份数的原料制成：粒度为5-0mm的高铝轻质骨料50-80、粒度为120-200目的粘土粉5-10、高铝水泥5-15、水10-20，所述高铝轻质骨料的Al2O3含量在70%以上；所述重质耐火材料由以下重量份数的原料制成：粒度为10-0mm的刚玉莫来石50-80、粒度为5μm以下的α-Al2O3微粉5-20、纯铝酸钠钙水泥3-10、水3-8。本发明将耐火材料与钢壳一体化浇注，轻质耐火材料耐1000-1200℃的高温，重质耐火材料耐1300-1500℃的高温，用法兰连接安装即可，整体结构稳定，密封好，施工简单，费用低。

Description

整体浇注的高炉热风管道
技术领域
本发明涉及一种高炉热风管道，具体涉及一种整体浇注的高炉热风管道。 
背景技术
从热风炉出来的热风，经热风总管，热风围管和风口装置送入高炉，要求风口及管道密封性好，不漏风，耐高温，隔热耐用，易卸装。目前普遍采用的方法是在金属外壳内衬纤维棉，砌耐火砖，整体结构稳定性差，密封不好，容易局部产生裂缝，施工难度大。特别是管道连接处鹅颈管、弯管等部位形状复杂，最难砌筑。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是高炉热风管道使用耐火砖砌筑，整体结构稳定性差，密封不好，提供一种整体浇注的高炉热风管道。 
本发明的技术方案是：整体浇注的高炉热风管道，管道外层为钢壳，钢壳内设有轻质耐火材料浇注的隔热层，隔热层内设有重质耐火材料浇注的耐火层， 
所述轻质耐火材料由以下重量份数的原料制成：
粒度为5-0 mm的高铝轻质骨料             50-80
粒度为120-200目的粘土粉                 5-10
高铝水泥                                 5-15
水                                       10-20
所述高铝轻质骨料的Al2O3含量在70%以上；
所述重质耐火材料由以下重量份数的原料制成：
粒度为10-0 mm的刚玉莫来石               50-80
粒度为5 μm以下的α-Al2O3微粉             5-20
纯铝酸钠钙水泥                            3-10
水                                        3-8。
整体浇注的高炉热风管道，所述轻质耐火材料优选由以下重量份数的原料制成： 
粒度为5-0 mm的高铝轻质骨料             60-70
粒度为120-200目的粘土粉                 6-8
高铝水泥                                 8-12
水                                       12-18
所述高铝轻质骨料的Al2O3含量在70%以上；
所述重质耐火材料优选由以下重量份数的原料制成：
粒度为10-0 mm的刚玉莫来石               60-70
粒度为5 μm以下的α-Al2O3微粉             10-18
纯铝酸钠钙水泥                            5-8
水                                        4-7。
整体浇注的高炉热风管道，所述轻质耐火材料最优由以下重量份数的原料制成： 
粒度为5-0 mm的高铝轻质骨料             65
粒度为120-200目的粘土粉                 7
高铝水泥                                 10
水                                       15
所述高铝轻质骨料的Al2O3含量在70%以上；
所述重质耐火材料最优由以下重量份数的原料制成：
粒度为10-0mm的刚玉莫来石               65
粒度为5 μm以下的α-Al2O3微粉             15
纯铝酸钠钙水泥                            6
水                                        5。
本发明的有益效果是：本发明将耐火材料与钢壳一体化浇注，轻质耐火材料耐1000-1200 ℃的高温，重质耐火材料耐1300-1500 ℃的高温，用法兰连接安装即可，整体结构稳定，密封好，施工简单，费用低。 
附图说明
图1是本发明示意图。 
具体实施方式
实施例1 
一种整体浇注的高炉热风管道，如图1所示，包括管道5，管道5外层为钢壳2，钢壳2内设有轻质耐火材料浇注的隔热层3，隔热层3内设有重质耐火材料浇注的耐火层4，钢壳内焊接有锚固钉1，锚固钉1穿过隔热层3与耐火层4相连。
所述轻质耐火材料由以下原料制成： 
粒度为5-0 mm的高铝轻质骨料80 kg、粒度为120目的粘土粉10 kg、高铝水泥15 kg、水20 kg，所述高铝轻质骨料的Al2O3含量在70%以上；
所述重质耐火材料由以下原料制成：粒度为10-0 mm的刚玉莫来石80 kg、粒度为5 μm以下的α-Al2O3微粉20 kg、纯铝酸钠钙水泥10 kg、水8 kg。
实施例2 
整体浇注的高炉热风管道，结构如实施例1所示。
所述轻质耐火材料由以下原料制成： 
粒度为5-0 mm的高铝轻质骨料50 kg、粒度为200目的粘土粉5 kg、高铝水泥5 kg、水10 kg，所述高铝轻质骨料的Al2O3含量在70%以上；
所述重质耐火材料由以下原料制成：
粒度为10-0 mm的刚玉莫来石50 kg、粒度为5 μm以下的α-Al2O3微粉5 kg、纯铝酸钠钙水泥3 kg、水3 kg。
实施例3 
整体浇注的高炉热风管道，结构如实施例1所示。
所述轻质耐火材料由以下原料制成： 
粒度为5-0 mm的高铝轻质骨料70 kg、粒度为140目的粘土粉8 kg、高铝水泥12 kg、水18 kg，所述高铝轻质骨料的Al2O3含量在70%以上；
所述重质耐火材料由以下原料制成：
粒度为10-0 mm的刚玉莫来石70 kg、粒度为5 μm以下的α-Al2O3微粉18 kg、纯铝酸钠钙水泥8 kg、水7 kg。
实施例4 
整体浇注的高炉热风管道，结构如实施例1所示。
所述轻质耐火材料由以下原料制成： 
粒度为5-0 mm的高铝轻质骨料60 kg、粒度为160目的粘土粉6 kg、高铝水泥8 kg、水12 kg，所述高铝轻质骨料的Al2O3含量在70%以上；
所述重质耐火材料由以下原料制成：
粒度为10-0 mm的刚玉莫来石60 kg、粒度为5 μm以下的α-Al2O3微粉10 kg、纯铝酸钠钙水泥5 kg、水4 kg。
实施例5 
整体浇注的高炉热风管道，结构如实施例1所示。
所述轻质耐火材料由以下原料制成： 
粒度为5-0 mm的高铝轻质骨料65 kg、粒度为120-200目的粘土粉7 kg、高铝水泥10 kg、水15 kg。所述高铝轻质骨料的Al2O3含量在70%以上；
所述重质耐火材料由以下原料制成：
粒度为10-0 mm的刚玉莫来石65 kg、粒度为5 μm以下的α-Al2O3微粉15 kg、纯铝酸钠钙水泥6 kg、水5 kg。

Claims (3)

1.整体浇注的高炉热风管道，管道外层为钢壳，钢壳内设有轻质耐火材料浇注的隔热层，隔热层内设有重质耐火材料浇注的耐火层，其特征在于：
所述轻质耐火材料由以下重量份数的原料制成：
粒度为5-0 mm的高铝轻质骨料             50-80
粒度为120-200目的粘土粉                 5-10
高铝水泥                                 5-15
水                                       10-20
所述高铝轻质骨料的Al2O3含量在70%以上；
所述重质耐火材料由以下重量份数的原料制成：
粒度为10-0 mm的刚玉莫来石               50-80
粒度为5 μm以下的α-Al2O3微粉             5-20
纯铝酸钠钙水泥                            3-10
水                                        3-8。
2.根据权利要求1所述的整体浇注的高炉热风管道，其特征在于：
所述轻质耐火材料由以下重量份数的原料制成：
粒度为5-0 mm的高铝轻质骨料             60-70
粒度为120-200目的粘土粉                 6-8
高铝水泥                                 8-12
水                                       12-18
所述高铝轻质骨料的Al2O3含量在70%以上；
所述重质耐火材料由以下重量份数的原料制成：
粒度为10-0 mm的刚玉莫来石               60-70
粒度为5 μm以下的α-Al2O3微粉            10-18
纯铝酸钠钙水泥                            5-8
水                                        4-7。
3.根据权利要求2所述的整体浇注的高炉热风管道，其特征在于：
所述轻质耐火材料由以下重量份数的原料制成：
粒度为5-0 mm的高铝轻质骨料             65
粒度为120-200目的粘土粉                 7
高铝水泥                                 10
水                                       15
所述高铝轻质骨料的Al2O3含量在70%以上；
所述重质耐火材料由以下重量份数的原料制成：
粒度为10-0 mm的刚玉莫来石               65
粒度为5 μm以下的α-Al2O3微粉             15
纯铝酸钠钙水泥                            6
水                                        5。
CN 201110206853 2011-07-22 2011-07-22 整体浇注的高炉热风管道 Expired - Fee Related CN102381869B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110206853 CN102381869B (zh) 2011-07-22 2011-07-22 整体浇注的高炉热风管道

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110206853 CN102381869B (zh) 2011-07-22 2011-07-22 整体浇注的高炉热风管道

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102381869A true CN102381869A (zh) 2012-03-21
CN102381869B CN102381869B (zh) 2012-12-19

Family

ID=45821767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110206853 Expired - Fee Related CN102381869B (zh) 2011-07-22 2011-07-22 整体浇注的高炉热风管道

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102381869B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108266218A (zh) * 2018-03-20 2018-07-10 上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司 地下隧道或廊道的预制叠合式通风管道结构
CN109652603A (zh) * 2019-01-29 2019-04-19 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 一种半浇筑式高炉热风炉管道及其施工方法
CN114230355A (zh) * 2022-01-15 2022-03-25 郑州豫兴热风炉科技有限公司 一种热风炉用三岔口管道的制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57123872A (en) * 1981-01-26 1982-08-02 Nippon Steel Corp Indefinite form refractories for flow casting
CN1730441A (zh) * 2005-06-27 2006-02-08 巩义市昌隆耐材有限公司 高炉进风管道专用耐火浇注料及其成型方法
DE102007037873A1 (de) * 2007-08-10 2009-02-19 Knöllinger Keramische Verschleißteile GmbH Dichtung
JP2010241625A (ja) * 2009-04-03 2010-10-28 Maruei Sangyo Gousakusha Co Ltd 耐蝕性焼成治具及びその製造方法
CN201779366U (zh) * 2010-08-18 2011-03-30 龙星化工股份有限公司 用于油炉法炭黑生产设备的热风管道

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57123872A (en) * 1981-01-26 1982-08-02 Nippon Steel Corp Indefinite form refractories for flow casting
CN1730441A (zh) * 2005-06-27 2006-02-08 巩义市昌隆耐材有限公司 高炉进风管道专用耐火浇注料及其成型方法
DE102007037873A1 (de) * 2007-08-10 2009-02-19 Knöllinger Keramische Verschleißteile GmbH Dichtung
JP2010241625A (ja) * 2009-04-03 2010-10-28 Maruei Sangyo Gousakusha Co Ltd 耐蝕性焼成治具及びその製造方法
CN201779366U (zh) * 2010-08-18 2011-03-30 龙星化工股份有限公司 用于油炉法炭黑生产设备的热风管道

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108266218A (zh) * 2018-03-20 2018-07-10 上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司 地下隧道或廊道的预制叠合式通风管道结构
CN109652603A (zh) * 2019-01-29 2019-04-19 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 一种半浇筑式高炉热风炉管道及其施工方法
CN109652603B (zh) * 2019-01-29 2021-01-15 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 一种半浇筑式高炉热风炉管道及其施工方法
CN114230355A (zh) * 2022-01-15 2022-03-25 郑州豫兴热风炉科技有限公司 一种热风炉用三岔口管道的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102381869B (zh) 2012-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9751804B2 (en) Refractory castables with hydrophobic aggregates
CN103435361B (zh) 高耐磨高抗热震性耐火材料及该材料制作的炉口预制件
CN101555152A (zh) 单铁口高炉出铁主沟喷补料及喷补工艺
CN104086192A (zh) 一种轻质保温六铝酸钙浇注料
CN102381869B (zh) 整体浇注的高炉热风管道
CN102557696A (zh) 单铁口高炉出铁主沟喷补料
CN102251066B (zh) 预挂渣皮的冷却壁
CN202175689U (zh) 一种整体浇注的高炉热风管道
CN102249698A (zh) 一种高炉冷却壁镶砖
CN101555534A (zh) 单铁口高炉出铁主沟及其制作工艺
CN104086190A (zh) 一种窑头罩喷涂料
CN104829244A (zh) 一种水泥窑用三次风管弯道预制件
CN103224400B (zh) 一种能耐超高风温热风常期冲刷的高炉送风支管浇注料
CN104829242A (zh) 一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法
CN102417357A (zh) 铁水包用叶蜡石-碳化硅碳砖及其制备方法
CN204286096U (zh) 一种回转窑用耐火衬砖
CN104355643B (zh) 一种5000t水泥窑喷煤管专用浇注料
CN104251618B (zh) 一种节能型回转窑
CN110950670A (zh) 一种电厂锅炉耐磨耐热防腐蚀内衬涂料
CN202791146U (zh) 一种内衬耐火材料碳钢热风管道
CN102424590A (zh) 一种超微粉耐火浇注料
CN100390069C (zh) 一种生产粗四氯化钛的氯化炉内衬结构
CN103073316A (zh) 一种高炉主铁沟噴补料及其制备方法
CN102329139A (zh) 整体浇注的电石炉炉门
CN105218115A (zh) 坚甲耐碱抗压浇注料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121219

Termination date: 20140722

EXPY Termination of patent right or utility model