CN102381498A - 一种塔型袋边缘焊接成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塔型袋边缘焊接成型装置，包括铰接件、连扳、汽缸，连扳通过铰接件与汽缸连接，所述连扳连接有滑块，所述滑块设于滑轨，所述滑块两侧设有热封刀，所述滑块下部设有压块。本发明的有益效果是：1）结构紧凑，工作可靠；2）满足了与整机配套的速度和精度的要求；3）完成整机设备所需的底膜和锥体的自动化热合功能；4）机械化自动化，无需手工操作，生产效率高，质量稳定可靠。

Description

一种塔型袋边缘焊接成型装置
技术领域
本发明涉及一种焊接成型装置，更具体说，它涉及一种塔型袋边缘焊接成型装置。
背景技术
一种袋泡茶袋呈棱锥体。茶叶就放在锥体内，靠封底和锥体的热封使茶叶封闭在由封底和锥体构成的封闭容器里。现有技术生产这种棱锥体的袋泡茶都靠手工完成，生产效率低，废品率高，质量稳定性差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种机械化自动化，无需手工操作，生产效率高，质量稳定可靠的塔型袋边缘焊接成型装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。这种塔型袋边缘焊接成型装置，包括铰接件、连扳、汽缸，连扳通过铰接件与汽缸连接，所述连扳连接有滑块，所述滑块设于滑轨，所述滑块两侧设有热封刀，所述滑块下部设有压块。
作为优选：所述安装座下部连接有导向轴，导向轴通过轴套固定在轴座上。
作为优选：轴座通过连杆连接有摇臂。
作为优选：所述热封刀通过绝缘块设于滑块上。
作为优选：所述通过铰接件与汽缸连接的连扳为对称的两个。
本发明的有益效果是：1）结构紧凑，工作可靠；2）满足了与整机配套的速度和精度的要求；3）完成整机设备所需的底膜和锥体的自动化热合功能；4）机械化自动化，无需手工操作，生产效率高，质量稳定可靠。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
附图标记：铰接件1；连扳2；滑轨3；汽缸4；滑块5；绝缘块6；热封刀7；摇臂8；连杆9；轴座10；轴套11；导向轴12；压块13；安装座14。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。虽然本发明将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本发明限制在所述实施例中。相反，本发明将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本发明的范围内的替换物、改进型和等同物。
参见图1至图2所示，这种塔型袋边缘焊接成型装置，包括铰接件1、连扳2、汽缸4，连扳2通过铰接件1与汽缸4连接，所述连扳2连接有滑块5，所述滑块5设于滑轨3，所述滑块5两侧设有热封刀7，所述滑块5下部设有压块13。所述安装座14下部连接有导向轴12，导向轴12通过轴套11固定在轴座10上。轴座10通过连杆9连接有摇臂8。所述热封刀7通过绝缘块6设于滑块5上。所述通过铰接件1与汽缸4连接的连扳2为对称的两个。
动力系统：凸轮驱动摇臂8摆动，带动连杆9上下动作，连杆9上端与轴座10铰接，轴座10上部连接在两个导向轴12上，共同带动安装座14上固定的底膜热封机构的上下动作。此动作的核心是，当底膜完成定长牵引，及底膜盖在四棱锥体上，压块13下落，将底膜和锥体压在一起。
当压块13下移，将底膜与四棱锥体压合在一起时，气缸4伸出，带动铰接在铰接件1上的连扳2，推动滑块5动作，此时固定在滑块5上的两侧的热封刀7在压块13的两侧划过，对底膜和四棱锥的结合部进行焊接和分切。由于此动作一次在两个工位上分别同时进行，两个对边先后在热封刀7的作用下完成底膜的封合动作。
热封刀7是用绝缘块6固定在滑块上的，热封刀7固定在绝缘块6的两侧的。绝缘块6是固定在滑块5上的。当每个热封刀7通电后，由于刀头（下部）焊接有高电阻合金，产生高热，由发热的刀头对底膜进行热切。

Claims (5)

1.一种塔型袋边缘焊接成型装置，其特征在于：包括铰接件(1)、连扳(2)、汽缸(4)，连扳(2)通过铰接件(1)与汽缸(4)连接，所述连扳(2)连接有滑块(5)，所述滑块(5)设于滑轨(3)，所述滑块(5)两侧设有热封刀(7)，所述滑块(5)下部设有压块(13)。
2.根据权利要求1所述的塔型袋边缘焊接成型装置，其特征在于：所述安装座(14)下部连接有导向轴(12)，导向轴(12)通过轴套(11)固定在轴座(10)上。
3.根据权利要求2所述的塔型袋边缘焊接成型装置，其特征在于：轴座(10)通过连杆(9)连接有摇臂(8)。
4.根据权利要求1所述的塔型袋边缘焊接成型装置，其特征在于：所述热封刀(7)通过绝缘块(6)设于滑块(5)上。
5.根据权利要求1所述的塔型袋边缘焊接成型装置，其特征在于：所述通过铰接件(1)与汽缸(4)连接的连扳(2)为对称的两个。
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