CN102381492A - 一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖 - Google Patents

Abstract

一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖。本发明涉及一种充气展开桁架结构支撑管端盖。为了解决现有可刚化充气展开桁架结构中的可刚化充气展开支撑管之间的连接受结构限制，紧固性差，且密封效果不好的问题。方案一：端盖基板和环形凸台一体加工而成，端盖基板上位于环形凸台内加工有至少两个导线孔，环形凸台的外侧壁上加工有一平行于端盖基板的环形凹槽，端盖基板上加工有至少四个固定螺孔，至少四个固定螺孔呈四边形布置在靠近端盖基板的外边缘处，至少四个固定螺孔布置在环形凸台的外侧，端盖基板的中心处加工有一个充气导管通孔；方案二与一不同是：无导线孔和充气导管通孔。本发明用于连接和密封可刚化充气展开支撑管。

Description

一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖

技术领域

本发明涉及一种充气展开桁架结构支撑管端盖。

背景技术

可刚化充气展开桁架结构是可用于卫星、空间站等航天器的一种新型桁架结构，与传统的金属或合金材料杆件组成的桁架结构不同，可刚化充气展开桁架结构的基本结构单元是可刚化柔性复合材料制成的可刚化充气展开支撑管，所述支撑管之间通过连接件相互连接组装构成三维的充气展开桁架结构，支撑管之间的连接方式和连接件设计对整个充气展开桁架结构的结构性能和可安装性能具有关键性的影响。

现有支撑管之间的连接受结构限制，紧固性较差，且密封效果不好。

发明内容

本发明的目的是为解决现有可刚化充气展开桁架结构中的可刚化充气展开支撑管之间的连接受结构限制，紧固性差，且密封效果不好的问题，进而提供一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖。

实现上述发明目的，有两个技术方案：

技术方案一：

本发明的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，所述的充气展开桁架结构支撑管端盖为充气展开桁架结构支撑管充气端端盖，所述的充气展开桁架结构支撑管充气端端盖包括端盖基板和凸台，所述的端盖基板和凸台一体加工而成，所述的凸台设置在端盖基板的一侧表面上，所述的凸台为环形凸台，所述的环形凸台的轴线与端盖基板的中心垂直相交，所述的端盖基板上加工有至少两个导线孔，所述的至少两个导线孔位于环形凸台内，所述的环形凸台的外径小于端盖基板的最小边长，所述的环形凸台的外侧壁上加工有一平行于端盖基板的环形凹槽，所述的环形凹槽用于安装密封圈，所述的端盖基板上加工有至少四个固定螺孔，所述的至少四个固定螺孔呈四边形布置在靠近端盖基板的外边缘处，并且所述的至少四个固定螺孔布置在环形凸台的外侧，所述的端盖基板的中心处加工有一个充气导管通孔。

本发明的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，所述的端盖基板的形状为四边形，四边形端盖基板的厚度为1mm～10mm。

本发明的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，所述的充气展开桁架结构支撑管充气端端盖由铝合金或铝镁合金制成。

本发明的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，所述的环形凸台的壁厚为1mm～10mm。

本发明的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，固定螺孔的数量为十二个，十二个固定螺孔按下述方式布置：靠近所述的四边形端盖基板的每个外边缘处等间距布置三个固定螺孔。

技术方案二：

本发明的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，所述的充气展开桁架结构支撑管端盖为充气展开桁架结构支撑管封闭端端盖，所述的充气展开桁架结构支撑管封闭端端盖包括端盖基板和凸台，所述的端盖基板和凸台一体加工而成，所述的凸台设置在端盖基板的一侧表面上，所述的凸台为环形凸台，所述的环形凸台的轴线与端盖基板的中心垂直相交，所述的环形凸台的外径小于端盖基板的最小边长，所述的环形凸台的外侧壁上加工有一平行于端盖基板的环形凹槽，所述的环形凹槽用于安装密封圈，所述的端盖基板上加工有至少四个固定螺孔，所述的至少四个固定螺孔呈四边形布置在靠近端盖基板的外边缘处，并且所述的至少四个固定螺孔布置在环形凸台的外侧。

本发明的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，所述的端盖基板的形状为四边形，四边形端盖基板的厚度为1mm～10mm。

本发明的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，所述的充气展开桁架结构支撑管封闭端端盖由铝合金或铝镁合金制成。

本发明的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，所述的环形凸台的壁厚为1mm～10mm。

本发明的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，固定螺孔的数量为十二个，十二个固定螺孔按下述方式布置：靠近所述的四边形端盖基板的每个外边缘处等间距布置三个固定螺孔。

可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖在与充气展开桁架结构支撑管连接时，在环形凸台外侧壁的环形凹槽内安装密封圈，将所述的支撑管管壁环套装在环形凸台的外侧壁上，并利用环状金属卡箍将所述的支撑管端部紧箍在环形凸台上，卡箍位置位于环形凸台的环形凹槽处。充气导管通过可刚化充气展开桁架结构支撑管中心的充气导管通孔连接到所述的支撑管内部，可为所述的支撑管进行充气。所述的支撑管采用电加热方式刚化，所述的支撑管刚化的加热导线，通过可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖上的导线孔穿过连接到所述的支撑管上的电加热层。

可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖之间可通过端盖连接件相互连接，从而将所述的支撑管连接为可刚化充气展开桁架结构。端盖连接件为两边带有固定连接螺孔的且成一定角度的角铝部件，可通过定位连接螺孔利用螺栓连接到可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖上，端盖连接件的角度可根据所述的支撑管之间的角度要求进行设计。

本发明的有益效果：

一、在端盖基板上设置圆环形凸台，有利于所述的支撑管与可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖的紧密连接，通过卡箍与圆环形凸台上的环形凹槽相互配合，对所述的支撑管起到很好地固定作用和密封效果。

二、本发明的可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖分为充气端和不充气端两种，充分考虑了支撑管充气的特点。

三、本发明的可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖上预留有导线孔，充分考虑了支撑管需要通电固化的特点。

四、本发明的可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖上预留有固定螺孔，方便支撑管的固定，而且可以通过端盖连接件，将各个支撑管端盖连接在一起。

五、本发明的可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖采用铝合金或铝镁合金材料制造，具有重量轻的优点，其中端盖基板为薄板结构，凸台为环形凸台，这样省掉了大部分材料，更加减轻了可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖的结构重量。

附图说明

图1是本发明的整体结构的立体示意图，图中表示的是充气展开桁架结构支撑管充气端端盖结构的立体示意图；

图2是本发明的充气展开桁架结构支撑管充气端端盖的主视图；

图3是图2的后视图；

图4是图2的右视图；

图5是本发明的整体结构的立体示意图，图中表示的是充气展开桁架结构支撑管封闭端端盖结构的立体示意图；

图6是本发明的充气展开桁架结构支撑管封闭端端盖的主视图；

图7是图6的后视图；

图8是图6的右视图；

图9是本发明的端盖连接件的立体图；

图10是本发明的端盖连接件的主视图；

图11是图10的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：见图1～图4，本实施方式的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，所述的充气展开桁架结构支撑管端盖为充气展开桁架结构支撑管充气端端盖，所述的充气展开桁架结构支撑管充气端端盖包括端盖基板1和凸台2，所述的端盖基板1和凸台2一体加工而成(为整体车削加工而成)，所述的凸台2设置在端盖基板1的一侧表面上，所述的凸台为环形凸台，所述的环形凸台的轴线与端盖基板1的中心垂直相交，所述的端盖基板1上加工有至少两个导线孔3，所述的至少两个导线孔3位于环形凸台内，所述的环形凸台的外径小于端盖基板1的最小边长(环形凸台的外径根据充气展开桁架结构支撑管的直径而定)，所述的环形凸台的外侧壁上加工有一平行于端盖基板1的环形凹槽7，所述的环形凹槽7用于安装密封圈，所述的端盖基板1上加工有至少四个固定螺孔4，所述的至少四个固定螺孔4呈四边形布置在靠近端盖基板1的外边缘处，并且所述的至少四个固定螺孔4布置在环形凸台的外侧，所述的端盖基板1的中心处加工有一个充气导管通孔5。

充气展开桁架结构支撑管充气端端盖连接所述的支撑管充气端。

充气展开桁架结构支撑管充气端端盖之间通过端盖连接件8进行连接，端盖连接件8为两边带有至少两个固定连接螺孔10的且成一定角度的角铝(见图9～图11)。

具体实施方式二：见图1～图3，如具体实施方式一所述的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，所述的端盖基板1的形状为四边形，四边形端盖基板1的厚度为1mm～10mm。

具体实施方式三：如具体实施方式一所述的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，所述的充气展开桁架结构支撑管充气端端盖由铝合金或铝镁合金制成。

具体实施方式四：见图1和图2，如具体实施方式一、二或三所述的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，所述的环形凸台2的壁厚为1mm～10mm。

具体实施方式五：见图1～图3，如具体实施方式二所述的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，固定螺孔4的数量为十二个，十二个固定螺孔4按下述方式布置：靠近所述的四边形端盖基板1的每个外边缘处等间距布置三个固定螺孔4。

具体实施方式六：见图5～图8，本实施方式的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，所述的充气展开桁架结构支撑管端盖为充气展开桁架结构支撑管封闭端端盖，所述的充气展开桁架结构支撑管封闭端端盖包括端盖基板1和凸台2，所述的端盖基板1和凸台2一体加工而成(为整体车削加工而成)，所述的凸台2设置在端盖基板1的一侧表面上，所述的凸台为环形凸台，所述的环形凸台的轴线与端盖基板1的中心垂直相交，所述的环形凸台的外径小于端盖基板1的最小边长(环形凸台的外径根据充气展开桁架支撑管的直径而定)，所述的环形凸台的外侧壁上加工有一平行于端盖基板1的环形凹槽7，所述的环形凹槽7用于安装密封圈，所述的端盖基板1上加工有至少四个固定螺孔4，所述的至少四个固定螺孔4呈四边形布置在靠近端盖基板1的外边缘处，并且所述的至少四个固定螺孔4布置在环形凸台的外侧。

充气展开桁架结构支撑管封闭端端盖之间通过端盖连接件8进行连接，端盖连接件8为两边带有至少两个固定连接螺孔10的且成一定角度的角铝(见图9～图11)。

充气展开桁架结构支撑管封闭端端盖连接所述的支撑管封闭端。

具体实施方式七：见图5～图7，如具体实施方式六所述的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，所述的端盖基板1的形状为四边形，四边形端盖基板1的厚度为1mm～10mm。

具体实施方式八：如具体实施方式六所述的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，所述的充气展开桁架结构支撑管封闭端端盖由铝合金或铝镁合金制成。

具体实施方式九：见图5和图6，如具体实施方式六、七或八所述的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，所述的环形凸台2的壁厚为1mm～10mm。

具体实施方式十：见图5～图7，如具体实施方式七所述的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，固定螺孔4的数量为十二个，十二个固定螺孔4按下述方式布置：靠近所述的四边形端盖基板1的每个外边缘处等间距布置三个固定螺孔4。增加连接牢固性。

Claims (10)

1.一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，其特征在于，所述的充气展开桁架结构支撑管端盖为充气展开桁架结构支撑管充气端端盖，所述的充气展开桁架结构支撑管充气端端盖包括端盖基板(1)和凸台(2)，所述的端盖基板(1)和凸台(2)一体加工而成，所述的凸台(2)设置在端盖基板(1)的一侧表面上，所述的凸台为环形凸台，所述的环形凸台的轴线与端盖基板(1)的中心垂直相交，所述的端盖基板(1)上加工有至少两个导线孔(3)，所述的至少两个导线孔(3)位于环形凸台内，所述的环形凸台的外径小于端盖基板(1)的最小边长，所述的环形凸台的外侧壁上加工有一平行于端盖基板(1)的环形凹槽(7)，所述的环形凹槽(7)用于安装密封圈，所述的端盖基板(1)上加工有至少四个固定螺孔(4)，所述的至少四个固定螺孔(4)呈四边形布置在靠近端盖基板(1)的外边缘处，并且所述的至少四个固定螺孔(4)布置在环形凸台的外侧，所述的端盖基板(1)的中心处加工有一个充气导管通孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，其特征在于，所述的端盖基板(1)的形状为四边形，四边形端盖基板(1)的厚度为1mm～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，其特征在于，所述的充气展开桁架结构支撑管充气端端盖由铝合金或铝镁合金制成。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，其特征在于，所述的环形凸台(2)的壁厚为1mm～10mm。

5.根据权利要求2所述可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，其特征在于：固定螺孔(4)的数量为十二个，十二个固定螺孔(4)按下述方式布置：靠近所述的四边形端盖基板(1)的每个外边缘处等间距布置三个固定螺孔(4)。

6.一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，其特征在于，所述的充气展开桁架结构支撑管端盖为充气展开桁架结构支撑管封闭端端盖，所述的充气展开桁架结构支撑管封闭端端盖包括端盖基板(1)和凸台(2)，所述的端盖基板(1)和凸台(2)一体加工而成，所述的凸台(2)设置在端盖基板(1)的一侧表面上，所述的凸台为环形凸台，所述的环形凸台的轴线与端盖基板(1)的中心垂直相交，所述的环形凸台的外径小于端盖基板(1)的最小边长，所述的环形凸台的外侧壁上加工有一平行于端盖基板(1)的环形凹槽(7)，所述的环形凹槽(7)用于安装密封圈，所述的端盖基板(1)上加工有至少四个固定螺孔(4)，所述的至少四个固定螺孔(4)呈四边形布置在靠近端盖基板(1)的外边缘处，并且所述的至少四个固定螺孔(4)布置在环形凸台的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，其特征在于，所述的端盖基板(1)的形状为四边形，四边形端盖基板(1)的厚度为1mm～10mm。

8.根据权利要求6所述的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，其特征在于，所述的充气展开桁架结构支撑管封闭端端盖由铝合金或铝镁合金制成。

9.根据权利要求6、7或8所述的一种可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，其特征在于，所述的环形凸台(2)的壁厚为1mm～10mm。

10.根据权利要求7所述可刚化充气展开桁架结构支撑管端盖，其特征在于：固定螺孔(4)的数量为十二个，十二个固定螺孔(4)按下述方式布置：靠近所述的四边形端盖基板(1)的每个外边缘处等间距布置三个固定螺孔(4)。

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