CN102381004A - 冷成型铝箔的一种加工工艺 - Google Patents
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Abstract
冷成型铝箔的一种加工工艺，涉及铝复合用的冷压成型的泡罩铝箔生产技术领域。先在尼龙表面涂布复合胶水后，进入烘箱处理；将预热的铝箔与涂布后的尼龙热压复合，经熟化处理制成熟化的半成品；将半成品再次涂布复合胶水，进入烘箱与PVC材料再复合，再经熟化处理，形成成品。本发明可完全采用国产化的铝箔和复合胶水材料，如国内的胶水的成本仅是国外胶水的成本2/3，采用全国产化材料，使产品在复合加工的过程中各层材料的粘接牢度大大加强，后期再加工冷冲压时不易分层、破裂，提高了产品的成型率1～3%，可大大降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及铝复合用的冷压成型的泡罩铝箔生产技术领域。
背景技术
现有铝复合用的冷压成型的泡罩铝箔的结构为三层复合形，芯层为铝箔，在铝箔的一面复合PVC层，另一面复合尼龙层。即使生产的原料铝箔和复合胶水采用国外进口，还会使复合后的铝箔由于这种结构常常会出现由于复合不牢固材料之间加热后分层，冷冲成压时易破裂，生产的正品率低下，致使生产成本居高不下。
发明内容
本发明目的在于提出一种受热不易分层的冷成型铝箔的加工工艺。
本发明包括以下步骤：
1）在尼龙表面涂布复合胶水后，进入温度范围为40～90 ℃的烘箱，处理15～25秒；
2）将预热至50～90℃的铝箔与涂布后的尼龙热压复合，在温度范围为50～90℃的条件下熟化处理12～72小时，制成熟化的半成品；
3）将半成品再次涂布复合胶水，进入温度范围为40～90 ℃的烘箱，处理15～25秒与PVC材料再复合，在温度范围为50～90℃的条件下熟化处理12～72小时，形成成品；
4）将成品分切；
5）密封包装。
本发明可完全采用国产化的铝箔和复合胶水材料，如国内的胶水的成本仅是国外胶水的成本2/3，采用全国产化材料，使产品在复合加工的过程中各层材料的粘接牢度大大加强，后期再加工冷冲压时不易分层、破裂，提高了产品的成型率1-3%，本发明可从两方面大大降低生产成本，可以提高产品在国内外市场的竞争优势。
本发明在所述步骤1）中，所述烘箱的进出口风量为-0.3MPa 。
在所述步骤2）中，所述复时的复合辊的表面温度为40～90℃、速度为30～80 m/s。
在所述步骤3）中，所述复时的复合辊的表面温度为40～90℃、速度为30～80 m/s。
具体实施方式
生产步骤：
1、在尼龙表面涂布复合胶水后，进入温度范围为40～90 ℃的烘箱，处理15～25秒。
同时，控制烘箱的进出口风量为为-0.3Mpa。
2、将预热至50～90℃的铝箔与涂布后的尼龙热压复合，在温度范围为50～90℃的条件下熟化处理12～72小时，制成熟化的半成品。
复合时，控制复合辊的表面温度为40～90℃、速度为30～80 m/s。
3、将半成品再次涂布复合胶水，进入温度范围为40～90 ℃的烘箱，处理15～25秒与PVC材料再复合，在温度范围为50～90℃的条件下熟化处理12～72小时，形成成品。
控制复合辊的表面温度为40～90℃、速度为30～80 m/s。
4、将成品分切；
5、密封包装。
Claims (4)
1.冷成型铝箔的一种加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）在尼龙表面涂布复合胶水后，进入温度范围为40～90 ℃的烘箱，处理15～25秒；
2）将预热至50～90℃的铝箔与涂布后的尼龙热压复合，在温度范围为50～90℃的条件下熟化处理12～72小时，制成熟化的半成品；
3）将半成品再次涂布复合胶水，进入温度范围为40～90 ℃的烘箱，处理15～25秒与PVC材料再复合，在温度范围为50～90℃的条件下熟化处理12～72小时，形成成品；
4）将成品分切；
5）密封包装。
2.根据权利要求1所述冷成型铝箔的一种加工工艺，其特征在于在所述步骤1）中，所述烘箱的进出口风量为-0.3MPa 。
3.根据权利要求1所述冷成型铝箔的一种加工工艺，其特征在于在所述步骤2）中，所述复时的复合辊的表面温度为40～90℃、速度为30～80 m/s。
4.根据权利要求1所述冷成型铝箔的一种加工工艺，其特征在于在所述步骤3）中，所述复时的复合辊的表面温度为40～90℃、速度为30～80 m/s。
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