CN102380995A - 一种环保型耐高温pvc硬挺复合布 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型耐高温PVC硬挺复合布，包括上层布料、中层PVC塑料及下层布料，所述中层PVC塑料的主要成分按重量百分比为：聚氯乙烯树脂40-50％、碳酸钙20-30％、聚己二醇0.5-1％、PVC稳定剂0.5-1.5％、邻苯二甲酸二壬酯(DINP)10-20％及环保增塑剂5-15％；本发明的中层PVC塑料添加的增塑剂使用DINP来替换DOP，及UN488来替换DBP，所以非常环保，而且这种PVC硬挺复合布所制成的劳动防护用品不仅穿戴柔软、舒适，而且具有耐酸碱、耐高温、高强度、安全性能可靠的优点；此外，本发明制作简单，成本低，还可以作为纺织面料投放市场，具有广阔的应用前景。

Description

一种环保型耐高温PVC硬挺复合布

[技术领域]

本发明涉及PVC硬挺复合布技术领域，具体地说是一种环保型耐高温PVC硬挺复合布及其生产工艺。

[背景技术]

PVC制品有其独特的性价比，是世界上产量最大的聚合物之一。其加工过程中，添加一定量的各种加工助剂，然后打粉混合，挤出造粒。通过多种加工工艺，制出不同的PVC制品，加工助剂中主要有热稳定剂(吸收PVC受热加工时分解出来的游离氯)、增塑剂(使制品具有一定的柔韧性)、润滑剂(在造粒时易于挤出)、色母料(使制品具有各种颜色)等等。

目前，现有的PVC硬挺复合布的中层PVC塑料在加工过程中所添加的增塑剂主要为：DEHA(DOA)，中文化学名称：己二酸二(2-乙基己)酯；DEHP(DOP)，中文化学名称：邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯以及DBP，中文化学名称：邻苯二甲酸二丁酯。这些增塑剂均属于有害化学物质。国内、外早就开始对DOP、DBP等邻苯二甲酸酯类在PVC制品进行限制，其主要原因是其对人体有危害，比如有致癌性、容易造成内分泌紊乱、对生殖毒性较大等。欧洲政府陆续出台了对DOP等有害化学物质的限制令，要求在PVC成品中DEHP(DOP)，BBP，DNHP，DBP，DIDP的含量要低于0.06％。而目前市场的PVC硬挺复合布的中层PVC塑料所含的DOP等有害化学物质均已超标。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种环保型耐高温PVC硬挺复合布及其生产工艺，其中层PVC塑料在加工过程中所添加的增塑剂使用不含DIDP的DINP来替换DOP，及UN488来替换DBP，所以非常环保，而且极耐高温，其制成的PVC硬挺复合布既轻巧、美观，又结实、安全，能满足各种场合的需求。

为实现上述目的设计一种环保型耐高温PVC硬挺复合布，包括上层布料、中层PVC塑料及下层布料，所述中层PVC塑料的主要成分按重量百分比为：聚氯乙烯树脂40-50％、碳酸钙20-30％、聚己二醇0.5-1％、PVC稳定剂0.5-1.5％、邻苯二甲酸二壬酯(DINP)10-20％及环保增塑剂5-15％。

所述中层PVC塑料的主要成分按重量百分比还包括：有机锡稳定剂1.5-2.5％。

所述中层PVC塑料的主要成分按重量百分比为：聚氯乙烯树脂50％、碳酸钙20％、聚己二醇0.7％、PVC稳定剂1％、邻苯二甲酸二壬酯(DINP)14.3％、环保增塑剂12％及有机锡稳定剂2％。

所述中层PVC塑料的主要成分按重量百分比为：聚氯乙烯树脂42％、碳酸钙30％、聚己二醇0.8％、PVC稳定剂0.9％、邻苯二甲酸二壬酯(DINP)18％、环保增塑剂6％及有机锡稳定剂2.3％。

所述中层PVC塑料的主要成分按重量百分比为：聚氯乙烯树脂45％、碳酸钙25％、聚己二醇0.7％、PVC稳定剂0.8％、邻苯二甲酸二壬酯(DINP)15.6％、环保增塑剂11％及有机锡稳定剂1.9％。

所述环保增塑剂采用UN488复合环保增塑剂。

所述有机锡稳定剂采用甲基硫酸有机锡稳定剂。

一种环保型耐高温PVC硬挺复合布，其具体生产工艺步骤包括：

1)按重量百分比将聚氯乙烯树脂28-38％、碳酸钙38-48％、聚己二醇0.5-1％、PVC稳定剂0.5-1.5％、邻苯二甲酸二壬酯(DINP)10-20％、环保增塑剂5-15％及有机锡稳定剂1.5-2.5％放入搅拌机中搅拌10-20分钟，使其成为糊状的浆料；

2)把浆料放入20-30℃的常温室中放置20-30小时；

3)将浆料均匀的涂在21支棉本布和纱网眼布之间放入刮塑机经过150-200℃的高温滚压、烘干，最后成品。

本发明同现有技术相比，由于中层PVC塑料在加工过程中所添加的增塑剂使用不含DIDP的DINP来替换DOP，及UN488来替换DBP，所以非常环保，而且这种PVC硬挺复合布所制成的劳动防护用品不仅穿戴柔软、舒适，而且具有耐酸碱、极耐高温、高强度、安全性能可靠的优点；此外，本发明的结构设计合理，制作简单，成本低，还可以作为纺织面料投放市场，具有广阔的应用前景，值得推广应用。

[具体实施方式]

实施例1：

本发明的具体工艺步骤包括：将上海胜君雅商贸有限公司生产的P-450聚氯乙烯树脂占比重的50％、上海福亿建材有限公司的四飞粉主要成份为碳酸钙占比重的20％、上海誉洁贸易有限公司的聚己二醇占比重的0.7％、上海长风化工厂的GE-2PVC稳定剂占比重的1％、镇江联成化学工业有限公司的邻苯二甲酸二壬酯(DINP)占比重的14.3％、上海鹏讯贸易有限公司的复合环保增塑剂UN488占比重的12％以及上海牧南贸易有限公司的高效能甲基硫酸有机锡稳定剂占比重的2％放入搅拌机中搅拌15分钟左右使其成为糊状的浆料，把浆料放入25度的常温室中放置24小时左右，等浆满24小时后均匀的涂在21支棉本布和纱网眼布之间放入刮塑机经过150-200℃的高温、滚压、烘干合成环保型PVC硬挺复合布。

实施例2：

本发明的具体工艺步骤包括：将上海胜君雅商贸有限公司生产的P-450聚氯乙烯树脂占比重的42％、上海福亿建材有限公司的四飞粉主要成份为碳酸钙占比重的30％、上海誉洁贸易有限公司的聚己二醇占比重的0.8％、上海长风化工厂的GE-2PVC稳定剂占比重的0.9％、镇江联成化学工业有限公司的邻苯二甲酸二壬酯(DINP)占比重的18％、上海鹏讯贸易有限公司的复合环保增塑剂UN488占比重的6％以及上海牧南贸易有限公司的高效能甲基硫酸有机锡稳定剂占比重的2.3％放入搅拌机中搅拌15分钟左右使其成为糊状的浆料，把浆料放入25度的常温室中放置24小时左右，等浆满24小时后均匀的涂在21支棉本布和纱网眼布之间放入刮塑机经过150-200℃的高温、滚压、烘干合成环保型PVC硬挺复合布。

实施例3：

本发明的具体工艺步骤包括：将上海胜君雅商贸有限公司生产的P-450聚氯乙烯树脂占比重的45％、上海福亿建材有限公司的四飞粉主要成份为碳酸钙占比重的25％、上海誉洁贸易有限公司的聚己二醇占比重的0.7％、上海长风化工厂的GE-2PVC稳定剂占比重的0.8％、镇江联成化学工业有限公司的邻苯二甲酸二壬酯(DINP)占比重的15.6％、上海鹏讯贸易有限公司的复合环保增塑剂UN488占比重的11％以及上海牧南贸易有限公司的高效能甲基硫酸有机锡稳定剂占比重的1.9％放入搅拌机中搅拌15分钟左右使其成为糊状的浆料，把浆料放入25度的常温室中放置24小时左右，等浆满24小时后均匀的涂在21支棉本布和纱网眼布之间放入刮塑机经过150-200℃的高温、滚压、烘干合成环保型PVC硬挺复合布。

Claims (8)

1.一种环保型耐高温PVC硬挺复合布，包括上层布料、中层PVC塑料及下层布料，其特征在于：所述中层PVC塑料的主要成分按重量百分比为：聚氯乙烯树脂40-50％、碳酸钙20-30％、聚己二醇0.5-1％、PVC稳定剂0.5-1.5％、邻苯二甲酸二壬酯(DINP)10-20％及环保增塑剂5-15％。

2.如权利要求1所述的环保型耐高温PVC硬挺复合布，其特征在于：所述中层PVC塑料的主要成分按重量百分比还包括：有机锡稳定剂1.5-2.5％。

3.如权利要求2所述的环保型耐高温PVC硬挺复合布，其特征在于：所述中层PVC塑料的主要成分按重量百分比为：聚氯乙烯树脂50％、碳酸钙20％、聚己二醇0.7％、PVC稳定剂1％、邻苯二甲酸二壬酯(DINP)14.3％、环保增塑剂12％及有机锡稳定剂2％。

4.如权利要求2所述的环保型耐高温PVC硬挺复合布，其特征在于：所述中层PVC塑料的主要成分按重量百分比为：聚氯乙烯树脂42％、碳酸钙30％、聚己二醇0.8％、PVC稳定剂0.9％、邻苯二甲酸二壬酯(DINP)18％、环保增塑剂6％及有机锡稳定剂2.3％。

5.如权利要求2所述的环保型耐高温PVC硬挺复合布，其特征在于：所述中层PVC塑料的主要成分按重量百分比为：聚氯乙烯树脂45％、碳酸钙25％、聚己二醇0.7％、PVC稳定剂0.8％、邻苯二甲酸二壬酯(DINP)15.6％、环保增塑剂11％及有机锡稳定剂1.9％。

6.如权利要求1至5任一项所述的环保型耐高温PVC硬挺复合布，其特征在于：所述环保增塑剂采用UN488复合环保增塑剂。

7.如权利要求2至5任一项所述的环保型耐高温PVC硬挺复合布，其特征在于：所述有机锡稳定剂采用甲基硫酸有机锡稳定剂。

8.一种环保型耐高温PVC硬挺复合布，其具体生产工艺步骤包括：

1)按重量百分比将聚氯乙烯树脂28-38％、碳酸钙38-48％、聚己二醇0.5-1％、PVC稳定剂0.5-1.5％、邻苯二甲酸二壬酯(DINP)10-20％、环保增塑剂5-15％及有机锡稳定剂1.5-2.5％放入搅拌机中搅拌10-20分钟，使其成为糊状的浆料；

2)把浆料放入20-30℃的常温室中放置20-30小时；

3)将浆料均匀的涂在21支棉本布和纱网眼布之间放入刮塑机经过150-200℃的高温滚压、烘干，最后成品。