CN102377899A - 用于尺寸检测的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于尺寸检测的装置及方法。所述用于尺寸检测的装置包括：尺寸检测器，其被配置为当压板的角度在预定范围内时检测接触玻璃上的原稿的尺寸；存储元件，其被配置为存储检测到的所述原稿的尺寸的信息；读取器，其被配置为在登录之后，使用存储的所述原稿的尺寸的信息来读取所述接触玻璃上的所述原稿；以及存储更新器，其被配置为伴随着退出来更新存储的所述原稿的尺寸。

Description

用于尺寸检测的装置及方法
技术领域
本发明的实施例涉及用于尺寸检测的装置、方法及程序。
背景技术
参照图1，描述传统技术。传统地，已知对放置在接触玻璃(contactglass)102上的原稿103的尺寸进行检测的技术(如日本特开平2-167536号公报所讨论的)。在该技术中，使用透射传感器104来检测在闭合压板101时原稿103的尺寸。
为了描述具体的检测方法，假定如图1所示的状态。具体地说，将原稿103放置在接触玻璃102上，并将压板101充分打开(例如，具有大约60°的间隙)。
在这种状态下，强外部光将进入布置在接触玻璃102下的透射传感器104。透射传感器104用于通过发射人眼不可见的红外光并接收其反射光来检测放置在接触玻璃102上的原稿103的尺寸。然而，在以这种方式充分打开压板101的状态下，由于强外部光的影响，无法进行准确的尺寸检测。
另一方面，假定将压板101完全闭合的状态(例如具有大约0°的间隙)或者只将压板101打开一点的状态(例如具有大约3°的间隙)。在这种情况下，由于没有外部光的影响，或许能够进行准确的尺寸检测。然而，当透射传感器104在这种情况下发射红外光时，红外光不仅照到原稿103并返回到透射传感器104，而且还照到压板101并返回到透射传感器104。两者难以相互区分，并且透射传感器104可能无法检测原稿的尺寸。
最后，假定将压板101打开的状态(例如具有大约45°的间隙)。在这种情况下，在由透射传感器104发出的红外光中，已经照到压板101的光向外部(压板101与接触玻璃102之间的间隙)泄漏。另一方面，照到原稿103的光将向透射传感器104返回。结果，透射传感器仅能够接收来自原稿103的反射光，因此能够检测原稿的尺寸。在将压板101打开的状态下，外部光将进入透射传感器104，但是光的量相对较小。换句话说，与反射光相比，外部光的量较小并且可以被忽略。反射光是在由透射传感器104发射的光照到原稿103之后的返回光。
以上，简单描述了原稿尺寸检测技术，但是，传统上这种技术已被公知。还存在如以下所提出的日本特开平2-167536号公报的讨论。
然而，即使使用这种原稿尺寸检测技术，也不时发生不正确的原稿尺寸的输出。例如，可能发生以下情形。用户将第一原稿放置在接触玻璃上，闭合压板并指示输出(例如，复印输出或者邮件发送)。假定一切都正确地进行，则可以进行正确的原稿尺寸的检测，并生成正确的输出。
之后，假定用户只将压板打开一点(例如，具有大约3°的间隙)并移除第一原稿。此外，假定同一用户或者另一用户通过利用该仅有的空隙，将与第一原稿不同的第二原稿放置在接触玻璃上，闭合压板并指示输出。
接着，可能生成不正确的原稿尺寸的输出。这可能是因为当仅稍微打开压板时，第一原稿的尺寸仍然被存储，并且可能不检测第二原稿的尺寸。结果，可能将第一原稿的尺寸用作第二原稿的尺寸。
发明内容
本发明的实施例公开的一个方面旨在提供一种用于生成具有正确的原稿尺寸的输出的配置。
根据一个实施例公开的一个方面，提供一种用于尺寸检测的装置，所述用于尺寸检测的装置包括：尺寸检测器，其被配置为当压板的角度在预定范围内时检测接触玻璃上的原稿的尺寸；存储元件，其被配置为存储检测到的所述原稿的尺寸的信息；读取器，其被配置为在登录之后，使用存储的所述原稿的尺寸的信息来读取所述接触玻璃上的所述原稿；以及存储更新器，其被配置为伴随退出来更新存储的所述原稿的尺寸。
从以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其它特征和方面将变得清楚。
附图说明
并入到说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的示例性实施例、特征及方面，并与文字描述一起，用来说明本发明的原理。
图1是用于说明传统技术的配置的图。
图2是作为本发明的示例性实施例的系统框图。
图3是用于原稿尺寸检测的配置图。
图4是原稿尺寸检测的流程图。
图5是作为本发明的示例性实施例的处理流程图。
图6是操作单元的配置图。
图7是用于说明原稿检测的算法的表。
图8A示出了在原稿检测之前在检测的原稿尺寸的存储器上的存储区域的状态。
图8B以示例的方式示出了当检测A4原稿时存储器上的存储区域的状态。
图8C以示例的方式示出了当检测B4原稿时存储器上的存储区域的状态。
图9示出了作为本发明的示例性实施例的验证信息的存储器上的存储区域的状态。
图10示出了作为本发明的示例性实施例的部门ID的登记画面。
图11A示出了作为本发明的示例性实施例的登录画面。
图11B示出了作为本发明的示例性实施例的当未在检测原稿尺寸时的复印画面。
图11C示出了作为本发明的示例性实施例的当正检测到原稿尺寸为A4时的复印画面。
图11D示出了作为本发明的示例性实施例的在复印操作期间的原稿尺寸选择画面。
图12示出了作为本发明的示例性实施例的扫描器控制单元。
具体实施方式
下面参照附图详细描述本发明的各种示例性实施例、特征及方面。
可以将实施例公开的一个特征描述为如下的处理，该处理通常被描述为流程图、流程图表、结构图或者框图。虽然流程图可以将操作描述为串行处理，但是操作也可以并行或者同时进行。此外，可以重新布置操作的顺序。当处理的操作完成时，终止处理。处理可以与由装置、机器或者逻辑电路等进行的方法、程序、过程、生产或者制造的方法以及操作的序列相对应。
图2示出了示例性实施例的系统框图。图像形成装置或者系统包括系统控制单元201、扫描器单元202、打印机单元204、输入/输出(I/O)控制单元205、液晶显示器(LCD)控制器206以及操作单元207。图像形成装置可以包括或多或少的上述部件。系统控制单元201对系统中的扫描器单元202、打印机单元204、I/O控制单元205以及其它部件进行各种控制功能。扫描器单元202进行包括感测和检测原稿的尺寸的扫描功能。如下所述，扫描器单元202包括进行扫描控制功能的扫描器控制单元203以及与系统控制单元201的接口。打印机单元204在系统控制单元201的控制下进行打印功能。I/O控制单元205进行包括与LCD控制器206以及操作单元207的交互的各种I/O控制功能。LCD控制器206进行对LCD屏板的控制功能(例如显示供用户进行选择的菜单项目)。操作单元207提供操作的控制功能(例如模式设置、验证、用户接口等)。
图3示出了扫描器单元202的配置。扫描器单元202包括接触玻璃301、指示标记(index mark)302、电荷耦合器件(CCD)传感器303、具有检测红外光的反射的传感器的透射传感器单元A 304、透射传感器单元B 305以及压板306。除了这些部件以外，扫描器单元202安装有检测CCD传感器303、透射传感器单元A 304、透射传感器单元B 305的状态以及压板306的打开/闭合角度的扫描器控制单元203。此外，各个透射传感器单元还安装有发射红外光的发光元件，从而各个透射传感器单元不仅能够接收红外光，而且能够发射红外光。
以下，将参照图4描述用于检测放置在接触玻璃301上的原稿的尺寸的方法。原稿可以是正被扫描或者复印的任意文件或者对象，例如纸张、书籍、文档、图片等。该方法包括原稿尺寸检测操作S401。在操作S402中，扫描器控制单元203通过监视压板306的角度来监视压板的打开/闭合动作。在操作S403中，当进行压板306的打开/闭合动作时，扫描器控制单元203检测该动作。接着，在操作S405中，如果扫描器控制单元203确定压板306的角度大于或者等于上限角度阈值或者第一阈值(例如45°的角度值)(操作S405中的“是”)，则处理进入操作S404。接着，在操作S404中，扫描器控制单元203向系统控制单元201进行通知。之后，在操作S404完成时，系统控制单元201更新(例如清除)或者促使更新登记或存储的原稿的尺寸。换句话说，系统控制单元201改变或者促使改变存储状态，使得原稿尺寸变成“未知”。如果此时不存在登记在系统控制单元201内的原稿的尺寸，则在操作S404中，可以不进行状态改变。
另一方面，如果扫描器控制单元203确定压板306的角度小于上限角度阈值但是大于或者等于下限角度阈值或者第二阈值(例如25°的角度值)(步骤S406中的“是”)，则在操作S407中，扫描器单元203进行原稿尺寸检测操作。更具体地说，首先，扫描器控制单元203使用CCD传感器303仅少量读取原稿的端部，并从CCD传感器303接收读取的图像。扫描器控制单元203使用该接收的图像计算原稿的高度(有时可以将高度称为由CCD检测的长度)(动作1)。此外，扫描器控制单元203对透射传感器单元A 304进行命令，并使它发射人眼不可见的红外光。如果透射传感器单元A 304的传感器检测到反射光，则将已经检测到反射光的通知发送到扫描器控制单元203(动作2)。类似地，如果透射传感器单元B 305检测到红外光的发射以及发射的红外光的反射，则将检测的通知发送到扫描器控制单元203(动作3)。
根据在动作1、动作2以及动作3中获得的这些信息，扫描器控制单元203还使用图7中的表来识别原稿的尺寸。例如，当将A4尺寸的原稿放置在接触玻璃301上时，扫描器控制单元203计算由CCD检测的长度为297.0mm。另一方面，透射传感器单元A和透射传感器单元B被布置在相对于A4原稿偏移的位置，因此，即使它们发射红外光，其也无法检测红外光的反射。结果，扫描器控制单元203从图7的表中搜索如下的框：该框具有由CCD 701检测的长度297.0mm，并且既没有透射传感器单元A的检测702，也没有透射传感器单元B的检测703(没有○标记的框)。接着，扫描器控制单元203确定检测到的原稿尺寸704为A4。此外，如果检测到的结果未落在图7的表的任何框中(例如，如果透射传感器单元B检测到红外光，则其未落入任何框中)，则扫描器控制单元203确定原稿尺寸是“未知”。接着，扫描器控制单元203将确定结果通知给系统控制单元201。接着，系统控制单元201存储这些确定结果(原稿尺寸)。
即使当压板306的打开/闭合角度等于或接近下限角度阈值(例如25°)时，也以这种方式进行原稿尺寸检测的原因是因为具有更高的精度(受外部光的影响较小)。另一方面，即使在等于或者接近上限角度阈值(例如45°)时也进行原稿尺寸检测的原因，是因为当原稿是诸如字典或书籍等厚的文件或者对象时，压板306的打开/闭合角度可能超过25°。25°以及45°的角度仅仅是预定阈值的示例。总之，当压板306相对于接触玻璃的角度θ在预定范围内时(例如θ2＜θ＜θ1，其中θ1和θ2分别表示上限角度阈值和下限角度阈值)，可以进行操作S407和S408。
将扫描器控制单元203由此检测到的接触玻璃301上的原稿尺寸从扫描器控制单元203通知给系统控制单元201。接着，系统控制单元201基于通知的信息将检测到的接触玻璃301上的原稿尺寸，按照图8B或者8C所示的存储器布置，存储在系统控制单元201的存储器中。
接下来，将描述当进行验证操作时图像形成装置的操作。为了用户使用图像形成装置，可以进行验证操作。当用户使用图6中的操作单元207(例如使用键601至613)进行验证操作时(当输入部门ID以及密码信息时)，操作单元207将信息经由I/O控制单元205发送到系统控制单元201。接着，系统控制单元201将接收到的结果与图9所示的用于验证的数据(例如预先登记的数据)进行比较。如果已经确认部门标识(ID)901和密码信息902两者匹配，则图像形成装置进入验证ON(登录)状态。换句话说，系统控制单元201将存储验证ON的信息。如果未确认匹配，则图像形成装置保持在验证OFF状态。
在如上所述的本示例性实施例中，进行使用部门ID的验证，但是可以进行使用用户ID的验证。此外，根据安装图像形成装置的安装位置，存在不需要密码信息的一些情况。此外，可以进行递送ID卡来取代输入ID、或者将费用投到费用投入部等操作。正如理解的那样，正在进行表示某一用户开始使用图像形成装置的操作。在本说明书中，将这种操作称为验证操作。如下所述，可以通过作为系统控制单元201或者扫描器控制单元203的一部分的验证器来进行验证操作。
以下，将描述图5中的流程图。在操作S501中，将验证打开为ON。此时，图像形成装置进入待机状态，并等待用户的验证操作。当进行验证操作时，将验证打开为ON，接着，处理进入操作S507。
当在待机状态下用户将原稿300放置在接触玻璃301上、并且进行压板306的打开/闭合操作时(操作S403中的“是”)，接着，如上所述，扫描器控制单元203进行原稿尺寸检测，并将检测到的信息通知给系统控制单元201。接着，在操作S408中，系统控制单元201存储检测到的原稿尺寸(参见图8B和图8C)。此时，系统控制单元201经由I/O控制单元205以及LCD控制器206将如图11B所示的显示画面发送到液晶显示器(LCD)屏板604。接着LCD屏板604进行显示画面的显示。图11B示出了当检测到原稿为A4尺寸时的显示画面。
之后，当用户从操作单元207进行模式的设置时，系统控制单元201经由I/O控制单元205或者LCD控制器206接收设置(操作S508中的“是”)。设置包括放大率及副本份数。接收到设置的系统控制单元201在操作S509中将预先存储在系统控制单元201中的默认模式的设置改变为接收到的设置。
如果用户按下操作单元207中的开始键609时，将信息经由I/O控制单元205通知给系统控制单元201。如果已经通知了信息(操作S510中的“是”)，则处理进入操作S511。
如果在系统控制单元201中未存储原稿尺寸(操作S511中的“否”)(原稿尺寸是“未知”)，则在操作S512中，系统控制单元201经由I/O控制单元205和LCD控制器206发送用于使用户在LCD屏板604上输入原稿尺寸的画面。接着，LCD屏板604显示该画面，在图11D中示出了画面的示例。当上述处理完成时，图像形成装置进入等待原稿尺寸输入的状态。
在该处理中，当用户从在LCD屏板604上显示的图11D中选择正被放置在接触玻璃301上的原稿的尺寸时，系统控制单元201经由LCD控制器206和I/O控制单元205接收其尺寸。接着，在操作S514中，系统控制单元201在存储器上存储诸如图8B或者8C中的那些的信息，接着，在操作S507中，再次进入用户的操作待机状态。
如从图5和图4是单独的流程图能够看出，两者表示独立的操作。因此，例如，即使在进入图5中的操作S501之前(验证ON的状态)，或者即使在操作S507的状态下，也正在接受压板306的打开/闭合。当进行压板306的打开/闭合时，存储原稿的尺寸。为此，当进行压板306的打开/闭合时，例如，在操作S514中存储原稿的尺寸的状态下，一次更新(例如清除)在操作S512中用户已经输入的尺寸，并存储检测到的原稿的尺寸。
如果扫描器控制单元203确定存储了原稿的尺寸(操作S511中的“是”)，则处理进入操作S515，其中，进行复印或打印。具体地说，将正在存储的与原稿尺寸相同尺寸的片材抽出，并在该片材上打印通过扫描(例如读取)原稿获得的图像数据。在打印中，系统控制单元201使扫描器单元202扫描或者读取原稿，并使打印机单元204打印通过扫描操作获得的图像数据。以上描述涵盖放大率为100％的情况。如果复印比率不是100％，则根据放大率和存储的原稿尺寸两者来进行片材的抽出，并在该片材上进行打印。打印单元204执行片材的抽出及打印。可以使用打印以外的输出模式，例如FAX输出、互联网FAX输出、电子邮件发送等。
之后，在操作S516中，如果系统控制单元201经由LCD控制器206及I/O控制单元205检测到按下了在LCD屏板604上显示的图11B或者图11C的右下角的“退出”按钮(操作S516中的“是”)，则在操作S517中，系统控制单元201将验证状态关闭为OFF。换句话说，系统控制单元201进入退出状态，其表示系统控制单元201将验证状态从ON改变为OFF。可以将退出状态称为解除状态。此外，即使未按下退出按钮，当从系统控制单元201进入登录状态起经过了固定时间时，系统控制单元201也可以自动切换到退出状态。作为选择，当从用户在登录状态下上次进行操作起经过了固定时间时，系统控制单元201可以自动切换到退出状态。
在操作S517中，当处理以这种方式变成退出状态时，系统控制单元201经由I/O控制单元205以及LCD控制器206在LCD屏板604上显示图11A中的画面。此外，系统控制单元201将按照图8B或者图8C中的存储器配置存储在系统控制单元201的存储器上的检测到的原稿尺寸，改变为如图8A所示的“未知”状态，并再次返回到等待接受用户验证操作的状态(操作S507)。
在上述示例性实施例中，给出了切换到退出状态→将原稿尺寸改变为“未知”状态的描述，但是这些状态可以同时发生，或者可以按照将原稿尺寸改变为“未知”状态→切换到退出状态的顺序发生。在任意一种情况下，只需要退出状态及改变在相对短的时间期间发生(1)，或者即使不在短时间内，也只需要这些作为控制而连续发生(2)。作为包括两种情况的概念，存在“伴随”的表述。如果被表述为伴随着退出，将原稿尺寸改变为“未知”状态，则包括以上两种情况。
图12示出了作为示例性实施例的扫描器控制单元203。扫描器控制单元203可以包括验证器1210、板检测器1220、尺寸检测器1230、存储元件1240、存储更新器1250以及读取器1260。扫描器控制单元203可以包括或多或少的上述部件。此外，上述部件中的一些可以是任选的并且/或者位于扫描器控制单元203的外部。例如，验证器1210可以位于系统控制单元201中并且读取器1260可以是扫描器单元202的一部分。
验证器1210可以被配置为通过在图像形成装置的使用被验证时生成登录、而在使用未被验证时生成退出，来验证图像形成装置的使用。如在上面的验证操作中所述，当验证使用时，验证处于ON状态，而当未验证使用时，验证处于OFF状态。验证器1210可以在扫描器控制单元203或者系统控制单元201中实现。
板检测器1220可以被配置为检测压板306的打开/闭合动作，并确定压板306相对于接触玻璃301的角度θ。
尺寸检测器1230可以被配置为当压板306的角度θ在预定范围内时(例如θ2＜θ＜θ1，其中θ1和θ2分别表示上限角度阈值和下限角度阈值)检测接触玻璃301上的原稿的尺寸。
存储元件1240可以被配置为存储检测到的原稿的尺寸的信息。当尺寸检测器1230获得原稿的尺寸时，其将尺寸信息写入或者存储在存储元件1240中。存储元件1240可以是存储器设备上的位置。
存储更新器1250可以被配置为伴随着退出来更新存储的原稿的尺寸。该更新可以包括诸如清除(例如复位到诸如0的某一初始值)、初始化、复位或者设置为预定值或者符号(例如“未知”)的操作。存储更新器1250可以从验证器1210或者板检测器1220接收命令、控制信号、控制代码或者指令以更新存储元件1240。读取器1260可以被配置为在登录之后使用来自存储元件1240的存储的原稿的尺寸的信息来读取接触玻璃301上的原稿。读取器1260可以包括诸如CCD传感器303或者控制CCD传感器303的控制电路或模块的扫描器单元202的构成要素。
虽然参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。应对所附权利要求的范围给予最宽的解释，以使其覆盖所有变型、等同结构和功能。

Claims (6)

1.一种用于尺寸检测的装置，所述用于尺寸检测的装置包括：
尺寸检测器，其被配置为当压板的角度在预定范围内时检测接触玻璃上的原稿的尺寸；
存储元件，其被配置为存储检测到的所述原稿的尺寸的信息；
读取器，其被配置为在登录之后，使用存储的所述原稿的尺寸的信息来读取所述接触玻璃上的所述原稿；以及
存储更新器，其被配置为伴随着退出来更新存储的所述原稿的尺寸。
2.根据权利要求1所述的用于尺寸检测的装置，所述用于尺寸检测的装置还包括：
验证器，其被配置为通过在使用被验证时生成登录、而在使用未被验证时生成退出来验证使用。
3.根据权利要求1所述的用于尺寸检测的装置，所述用于尺寸检测的装置还包括：
板检测器，其被配置为检测所述压板的打开或者闭合动作，并确定所述压板的角度。
4.一种用于尺寸检测的方法，所述用于尺寸检测的方法包括如下步骤：
当压板的角度在预定范围内时检测接触玻璃上的原稿的尺寸；
存储检测到的所述原稿的尺寸的信息；
在登录之后，使用存储的所述原稿的尺寸的信息来读取所述接触玻璃上的所述原稿；以及
伴随着退出来更新存储的所述原稿的尺寸。
5.根据权利要求4所述的用于尺寸检测的方法，所述用于尺寸检测的方法还包括如下步骤：
通过在使用被验证时生成登录、而在使用未被验证时生成退出来验证使用。
6.根据权利要求4所述的用于尺寸检测的方法，所述用于尺寸检测的方法还包括如下步骤：
检测所述压板的打开或者闭合动作；以及
确定所述压板的角度。
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