CN102377296A - 电动机定子铁心绕线方法及结构 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种电动机定子铁心绕线方法及结构，上述方法包含备置具多个铁心槽的定子铁心；在该定子铁心的该多个铁心槽之上绕一组第二相线圈；在该定子铁心的该多个铁心槽之上绕一组第一相线圈，一组该第二相线圈及两组第三相线圈；以及在该定子铁心的该多个铁心槽之上绕两组该第一相线圈，一组该第二相线圈及一组该第三相线圈。本发明的电动机定子铁心绕线方法及结构可有效降低定子铁心的三相电感之间的电感不平衡量；且本发明的电动机定子铁心绕线方法及结构可使电动机的特性大为提升。

Description

电动机定子铁心绕线方法及结构

技术领域

本发明涉及一种电动机，特别是涉及一种电动机定子铁心绕线方法及结构。

背景技术

电动机(motor)的定子(stator)一般包含一磁材铁心，其具一轴向延伸的内孔供承接一转子。铁心一般由多数相同层片叠积排列于一架，并由夹子固定或是由凸点铆合而成。由绝缘导线形成的多数线圈插入铁心内选定的铁心槽，使线圈部分于铁心端部形成端部回转区。线圈互接形成线圈组或极。形成一般称为定子绕线的线圈导线通常覆以漆或珐琅，就各导线周围形成耐保护覆层，以供各线圈之间的良好绝缘。

单一速度电动机通常所包含线圈组建立至少一组绕线及一次或开始绕线。线圈组由绕线机绕线形成而位于线圈插入治具上。线圈组成后插入定子，如由插入治具移至定子，故线圈与定子铁心的铁心槽实质对齐而插入铁心槽。然而，传统的绕线方法分三次，且于每次绕线阶段将三个单一相的线圈以相差120度机械角的位置插入铁心槽内，每一阶段所插入铁心槽的位置与其他阶段的位置相互错开。此传统方法所完成绕线的定子铁心的三相电感的电感不平衡量通常远大于1％，例如2-3％之间。故利用传统方法所完成的定子铁心所制成的电动机由于具有高电感不平衡量，故其效能会相当差。

是故，现今仍需一能解决上述高电感不平衡量的问题的解决方案。

由此可见，上述现有的电动机定子铁心绕线在方法、产品结构及使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法及产品又没有适切的方法及结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的电动机定子铁心绕线方法及结构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的电动机定子铁心绕线存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的电动机定子铁心绕线方法及结构，能够改进一般现有的电动机定子铁心绕线，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的电动机定子铁心绕线存在的缺陷，而提供一种新的电动机定子铁心绕线方法及结构，所要解决的技术问题是使其可有效降低定子铁心的三相电感之间的电感不平衡量，非常适于实用。

本发明的另一目的在于，克服现有的电动机定子铁心绕线存在的缺陷，而提供一种新型的电动机定子铁心绕线方法及结构，所要解决的技术问题是使其可使电动机的特性大为提升，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种电动机定子铁心绕线方法，其包括以下步骤：

备置具多个铁心槽的定子铁心；

在该定子铁心的该多个铁心槽之上绕一组第二相线圈；

在该定子铁心的该多个铁心槽之上绕一组第一相线圈，一组该第二相线圈及两组第三相线圈；以及

在该定子铁心的该多个铁心槽之上绕两组该第一相线圈，一组该第二相线圈及一组该第三相线圈。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的电动机定子铁心绕线方法，其中所述的第一次绕线的第二相线圈绕在该多个铁心槽中的第八铁心槽及第九铁心槽。

前述的电动机定子铁心绕线方法，其中所述的第二次绕线的第一相线圈绕在该多个铁心槽中的第四铁心槽及第五铁心槽，第二相线圈绕在该多个铁心槽中的第二铁心槽及第三铁心槽，第三相线圈绕在该多个铁心槽中的第九铁心槽及第一铁心槽与第六铁心槽及第七铁心槽。

前述的电动机定子铁心绕线方法，其中所述的第三次绕线的第一相线圈绕在该多个铁心槽中的第一铁心槽及第二铁心槽与第七铁心槽及第八铁心槽，第二相线圈绕在该多个铁心槽中的第五铁心槽及第六铁心槽，第三相线圈绕在该多个铁心槽中的第三铁心槽及第四铁心槽。

前述的电动机定子铁心绕线方法，其更包含：备置一插入治具，其中该插入治具包含多个细长条状部及多个相连的推具，其中该多个推具包含一或多个凸缘；将该些第一相线圈、该些第二相线圈及该些第三相线圈套于该插入治具的该多个细长条状部之上；以及将该插入治具的顶端置于该定子铁心中，并将该插入治具中的该多个推具向上移动穿过该定子铁心。

前述的电动机定子铁心绕线方法，其更包含将该第一相线圈、该第二相线圈、该第三相线圈与一中性点连接。

前述的电动机定子铁心绕线方法，其更包含使用一整形机将该第一相线圈、该第二相线圈以及该第三相线圈的外形予以整形。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种电动机定子铁心绕线结构，其包括：

一定子铁心，其包含3N个铁心槽，N为不小于3的自然数；

多个第一相线圈，其各别设置于第(N-2)个铁心槽及第(N-1)个铁心槽的靠近该定子铁心中心侧、第(N+1)个铁心槽及第(N+2)个铁心槽的远离该定子铁心中心侧，以及第(2N+1)个铁心槽及第(2N+2)个铁心槽的靠近该定子铁心中心侧；

多个第二相线圈，其各别设置于该第(N-1)个铁心槽及第N个铁心槽的远离该定子铁心中心侧、该第(N+2)个铁心槽及第(N+3)个铁心槽的靠近该定子铁心中心侧，以及该第(2N+2)个铁心槽及第3N个铁心槽的远离该定子铁心中心侧；以及

多个第三相线圈，其各别设置于该第N个铁心槽及该第(N+1)个铁心槽的靠近该定子铁心中心侧、该第(N+3)个铁心槽及该第(2N+1)个铁心槽的远离该定子铁心中心侧，以及该第3N个铁心槽的靠近该定子铁心中心侧及该第(N-2)个铁心槽的远离该定子铁心中心侧。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明提供了一种电动机定子铁心绕线方法及结构。

于本发明的一观点中，本发明提供一种电动机定子铁心绕线方法，包含备置具多个铁心槽的定子铁心；在该定子铁心的该多个铁心槽之上绕一组第二相线圈；在该定子铁心的该多个铁心槽之上绕一组第一相线圈，一组该第二相线圈及两组第三相线圈；以及在该定子铁心的该多个铁心槽之上绕两组该第一相线圈，一组该第二相线圈及一组该第三相线圈。

于本发明的另一观点中，本发明提供一种电动机定子铁心绕线结构，包含定子铁心，其包含3N个铁心槽，N为不小于3的自然数；多个第一相线圈，其各别设置于第(N-2)个铁心槽及第(N-1)个铁心槽的靠近该定子铁心中心侧、第(N+1)个铁心槽及第(N+2)个铁心槽的远离该定子铁心中心侧，以及第(2N+1)个铁心槽及第(2N+2)个铁心槽的靠近该定子铁心中心侧；多个第二相线圈，其各别设置于该第(N-1)个铁心槽及第N个铁心槽的远离该定子铁心中心侧、该第(N+2)个铁心槽及第(N+3)个铁心槽的靠近该定子铁心中心侧，以及该第(2N+2)个铁心槽及第3N个铁心槽的远离该定子铁心中心侧；以及多个第三相线圈，其各别设置于该第N个铁心槽及该第(N+1)个铁心槽的靠近该定子铁心中心侧、该第(N+3)个铁心槽及该第(2N+1)个铁心槽的远离该定子铁心中心侧，以及该第3N个铁心槽的靠近该定子铁心中心侧及该第(N-2)个铁心槽的远离该定子铁心中心侧。

借由上述技术方案，本发明电动机定子铁心绕线方法及结构至少具有下列优点及有益效果：

1、本发明的电动机定子铁心绕线方法及结构可有效降低定子铁心的三相电感之间的电感不平衡量。

2、本发明的电动机定子铁心绕线方法及结构可使电动机的特性大为提升。

此优点及其他优点从以下较佳实施例的叙述并伴随后附图式及申请专利范围将使读者得以清楚了解本发明。

综上所述，本发明是有关于一种电动机定子铁心绕线方法及结构，上述方法包含备置具多个铁心槽的定子铁心；在该定子铁心的该多个铁心槽之上绕一组第二相线圈；在该定子铁心的该多个铁心槽之上绕一组第一相线圈，一组该第二相线圈及两组第三相线圈；以及在该定子铁心的该多个铁心槽之上绕两组该第一相线圈，一组该第二相线圈及一组该第三相线圈。本发明在技术上有显著的进步，具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

本发明可藉由说明书中的若干较佳实施例及详细叙述与后附图式而得以了解。图式中相同的元件符号指本发明中的同一元件。然而，应理解者为，本发明的所有较佳实施例仅用以说明而非用以限制申请专利范围。

附图说明

图1根据本发明的一实施例显示具有九个铁心槽的定子铁心的示意图。

图2根据本发明的一实施例显示插入治具的纵向切面示意图。

图3根据本发明的一实施例显示第二图中的插入治具的细长条状部的俯视图。

图4根据本发明的一实施例显示第二图中的插入治具的各个推具的横向切面示意图。

图5根据本发明的一实施例显示将已套上线圈的插入治具的顶端置于定子铁心中的纵向切面示意图。

图6根据本发明的一实施例显示完成绕线作业的电动机定子铁心的示意图。

图7根据本发明的一实施例显示电动机定子铁心绕线方法的步骤流程图。

图8根据本发明的一实施例显示电动机定子铁心绕线方法的步骤流程图。

图9根据本发明的一实施例显示各个铁心槽中的线圈的接线图。

10：定子铁心

20：插入治具

30：线圈

101：第一铁心槽

102：第二铁心槽

103：第三铁心槽

104：第四铁心槽

105：第五铁心槽

106：第六铁心槽

107：第七铁心槽

108：第八铁心槽

109：第九铁心槽

110：槽开口

111：槽壁

201：细长条状部

203：凸缘

301A：第一铁心槽中的第一相线圈

301C：第一铁心槽中的第三相线圈

302A：第二铁心槽中的第一相线圈

302B：第二铁心槽中的第二相线圈

303B：第三铁心槽中的第二相线圈

303C：第三铁心槽中的第三相线圈

304A：第四铁心槽中的第一相线圈

304C：第四铁心槽中的第三相线圈

305A：第五铁心槽中的第一相线圈

305B：第五铁心槽中的第二相线圈

306B：第六铁心槽中的第二相线圈

306C：第六铁心槽中的第三相线圈

307A：第七铁心槽中的第一相线圈

307C：第七铁心槽中的第三相线圈

308A：第八铁心槽中的第一相线圈

308B：第八铁心槽中的第二相线圈

309B：第九铁心槽中的第二相线圈

309C：第九铁心槽中的第三相线圈

401：步骤

402：步骤

403：步骤

404：步骤

405：步骤

406：步骤

407：步骤

2021：推具

2022：推具

2023：推具

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的电动机定子铁心绕线方法及结构其具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明将以较佳实施例及观点加以叙述，此类叙述解释本发明的结构及程序，仅用以说明而非用以限制本发明的申请专利范围。因此，除说明书中的较佳实施例以外，本发明亦可广泛实行于其他实施例中。

本发明揭露一种电动机定子铁心绕线方法。电动机(motor)的定子铁心(stator core)一般由硅钢片冲制，并沿着电动机的转轴方向叠积而成。定子铁心(stator core)内部形成有多个铁心槽，以用于将不同相的线圈设置于铁心槽中。于一实施例中，铁心槽的数量可为9个、12个、15个或18个铁心槽。上述铁心槽数量仅用以说明本发明而非用以限制本发明。于一实施例中，如图1所示，定子铁心10可包含第一铁心槽101、第二铁心槽102、第三铁心槽103、第四铁心槽104、第五铁心槽105、第六铁心槽106、第七铁心槽107、第八铁心槽108及第九铁心槽109。如图1所示，各个铁心槽靠近定子铁心10中心处形成有一槽开口110，用以让线圈通过进入各个铁心槽中。每一铁心槽之间形成有一槽壁111。

本发明的电动机定子铁心绕线方法使用一插入治具将线圈引入定子铁心10中的各个铁心槽中。图2根据本发明的一实施例显示插入治具的纵向切面示意图。图3为图2中的插入治具的细长条状部的俯视图。图5根据本发明的一实施例显示将已套上线圈的插入治具的顶端置于定子铁心中的纵向切面示意图。如图2、图3及图5所示，插入治具20包含多个细长条状部201，其呈环状排列并相隔一预定距离，用以穿过不同相的线圈30，以让不同相的线圈30套在其上。多个细长条状部201所排列出的环形的最外围的圆形的直径大体上等于定子铁心10的槽壁111靠近定子铁心中心处的边缘所形成的内部圆形的直径。细长条状部201的数量对应于定子铁心10中的铁心槽的数量。于一实施例中，细长条状部201的数量可为9个、12个、15个或18个铁心槽。上述细长条状部201的数量仅用以说明本发明而非用以限制本发明。细长条状部201的位置对应于各个铁心槽间的槽壁111的位置。

如图2及图5所示，细长条状部201之间所形成的圆柱形空间内设置有多个例如三个纵向相连的推具2021、2022及2023，用以将套在细长条状部201上的不同相的线圈30向上推入定子铁心10的各个铁心槽中。图4为各个推具2021-2023的横向切面示意图。于一实施例中，如图4所示，各个推具2021-2023具有一或多个凸缘203，其紧贴细长条状部201的边缘，用以将设置于特定推具上方的特定线圈30向上顶并推至定子铁心10的特定铁心槽中。各个推具2021-2023上的凸缘203的位置对应每一阶段所欲引入线圈的铁心槽间的槽壁111的位置。于一实施例中，如图4所示，推具2021上的凸缘203的位置对应于第八铁心槽108与第九铁心槽109之间的槽壁111的位置。推具2022上的凸缘203的位置各别对应于第一铁心槽101与第九铁心槽109之间的槽壁111、第二铁心槽102与第三铁心槽103之间的槽壁111、第四铁心槽104与第五铁心槽105之间的槽壁111，以及第六铁心槽106与第七铁心槽107之间的槽壁111的位置。推具2023上的凸缘203的位置各别对应于第一铁心槽101与第二铁心槽102之间的槽壁111、第三铁心槽103与第四铁心槽104之间的槽壁111、第五铁心槽105与第六铁心槽106之间的槽壁111，以及第七铁心槽107与第八铁心槽108之间的槽壁111的位置。

以下将以具有9个铁心槽的定子铁心为示例，说明本发明的电动机定子铁心绕线方法。如图7及图8所示，首先于步骤401中，预备一定子铁心及一插入治具。定子铁心包含第一铁心槽、第二铁心槽、第三铁心槽、第四铁心槽、第五铁心槽、第六铁心槽、第七铁心槽、第八铁心槽及第九铁心槽。接着，于步骤402中，将插入治具中对应至定子铁心的第一铁心槽与第二铁心槽间的槽壁，以及第七铁心槽与第八铁心槽间的槽壁的位置的细长条状部套上第一相线圈例如A相线圈，将插入治具中对应至定子铁心的第五铁心槽与第六铁心槽间的槽壁的位置的细长条状部套上第二相线圈例如B相线圈，以及将插入治具中对应至定子铁心的第三铁心槽与第四铁心槽间的槽壁的位置的细长条状部套上第三相线图例如C相线圈。接着，于步骤403中，将插入治具中对应至定子铁心的第四铁心槽与第五铁心槽间的槽壁的位置的细长条状部套上第一相线圈例如上述A相线圈，将插入治具中对应至定子铁心的第二铁心槽与第三铁心槽间的槽壁的位置的细长条状部套上第二相线圈例如上述B相线圈，以及将插入治具中对应至定子铁心的第一铁心槽与第九铁心槽间的槽壁，以及第六铁心槽与第七铁心槽间的槽壁的位置的细长条状部套上第三相线圈例如上述C相线圈。之后，于步骤404中，将插入治具中对应至定子铁心的第八铁心槽与第九铁心槽间的槽壁的位置的细长条状部套上第二相线圈例如上述B相线圈。

接续，于步骤405中，将插入治具的顶端置于定子铁心中，使细长条状部的外表面紧贴定子铁心的各个槽壁靠近定子铁心中心的边缘，并将插入治具中的多个推具向上移动穿过定子铁心，以将上述各个不同相的线圈推入定子铁心中的各个铁心槽内。之后，于步骤406中，根据图9所示的接线图将各个铁心槽内的第一相线圈，例如第一铁心槽中的第一相线圈301A及第二铁心槽中的第一相线圈302A、第四铁心槽中的第一相线圈304A及第五铁心槽中的第一相线圈305A、第七铁心槽中的第一相线圈307A及第八铁心槽中的第一相线圈308A，相连接例如焊接，将各个铁心槽内的第二相线圈，例如第二铁心槽中的第二相线圈302B及第三铁心槽中的第二相线圈303B、第五铁心槽中的第二相线圈305B及第六铁心槽中的第二相线圈306B、第八铁心槽中的第二相线圈308B及第九铁心槽中的第二相线圈309B，相连接例如焊接，以及将各个铁心槽内的第三相线圈，例如第三铁心槽中的第三相线圈303C及第四铁心槽中的第三相线圈304C、第六铁心槽中的第三相线圈306C及第七铁心槽中的第三相线圈307C、第九铁心槽中的第三相线圈309C及第一铁心槽中的第三相线圈301C，相连接例如焊接，并将上述第一相线圈、第二相线圈以及第三相线圈与中性点(Neutral Point)连接例如焊接。最后，于步骤407中，使用整形机将各个不同相的线圈的外形予以整形至最小，即完成电动机的定子铁心绕线。

于本发明的另一实施例中，上述第一相线圈可为B相线圈，上述第二相线圈可为C相线圈，上述第三相线圈可为A相线圈。于本发明的又另一实施例中，上述第一相线圈可为C相线圈，上述第二相线圈可为A相线圈，上述第三相线圈可为B相线圈。于一实施例中，上述各相线圈利用绕线机采用集中插入式绕法形成。

于本发明的一实施例中，利用插入治具将各个不同相的线圈引入各个铁心槽后所完成的定子铁心如图6所示。第一铁心槽101中靠近定子铁心中心侧设置有第一相线圈例如A相线圈，远离定子铁心中心侧设置有第三相线圈例如C相线圈。第二铁心槽102中靠近定子铁心中心侧设置有第一相线圈例如A相线圈，远离定子铁心中心侧设置有第二相线圈例如B相线圈。第三铁心槽103中靠近定子铁心中心侧设置有第三相线圈例如C相线圈，远离定子铁心中心侧设置有第二相线圈例如B相线圈。第四铁心槽104中靠近定子铁心中心侧设置有第三相线圈例如C相线圈，远离定子铁心中心侧设置有第一相线圈例如A相线圈。第五铁心槽105中靠近定子铁心中心侧设置有第二相线圈例如B相线圈，远离定子铁心中心侧设置有第一相线圈例如A相线圈。第六铁心槽106中靠近定子铁心中心侧设置有第二相线圈例如B相线圈，远离定子铁心中心侧设置有第三相线圈例如C相线圈。第七铁心槽107中靠近定子铁心中心侧设置有第一相线圈例如A相线圈，远离定子铁心中心侧设置有第三相线圈例如C相线圈。第八铁心槽108中靠近定子铁心中心侧设置有第一相线圈例如A相线圈，远离定子铁心中心侧设置有第二相线圈例如B相线圈。第九铁心槽109中靠近定子铁心中心侧设置有第三相线圈例如C相线圈，远离定子铁心中心侧设置有第二相线圈例如B相线圈。

于本发明的另一实施例中，上述第一相线圈可为B相线圈，上述第二相线圈可为C相线圈，上述第三相线圈可为A相线圈。于本发明的又另一实施例中，上述第一相线圈可为C相线圈，上述第二相线圈可为A相线圈，上述第三相线圈可为B相线圈。

以上述电动机定子铁心绕线方法完成的电动机定子铁心的三相电感(L_AB、L_BC及L_CA)可透过电感电容电阻阻抗量测计(LCR impedance meter)予以量测，量测时所采用的量测频率可为1千赫兹(KHz)。于一实施例中，利用电感电容电阻阻抗量测计(LCR)量测所得的三相电感L_AB为126.80μH，L_BC为127.50μH，L_CA为129.50μH。量测所得的三相电感(L_AB、L_BC及L_CA)可透过电感不平衡量计算公式予以计算出电动机定子铁心的电感不平衡量(L_unb)。于一实施例中，上述电感不平衡量计算公式可如下所示：

$L_{\mathrm{unb}}=\sqrt{\frac{1}{3}\mathrm{\Σ}{\left[\frac{(L_i-L_{\mathrm{ave}})}{L_{\mathrm{ave}}}\right]}^2}$

$L_{\mathrm{ave}}=\frac{1}{3}\mathrm{\Σ}{L}_i$

其中i＝AB，BC，CA。

于一实施例中，利用本发明的方法所完成的定子铁心，在透过上述电感电容电阻阻抗量测计(LCR impedance meter)量测出三相电感后，将该三相电感，即L_AB为126.80微亨(μH)，L_BC为127.50微亨(μH)，L_CA为129.50微亨(μH)，代入上述电感不平衡量计算公式所计算得出的电感不平衡量(L_unb)为0.894％，其为利用习知绕线方法所得的定子铁心的电感不平衡量的三分之一。故可知利用本发明的电动机定子铁心绕线方法可显著降低所完成的电动机定子铁心的三相电感之间的不平衡率，使电动机的特性大为提升。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种电动机定子铁心绕线方法，其特征在于其包括以下步骤：

备置具多个铁心槽的定子铁心；

在该定子铁心的该多个铁心槽之上绕一组第二相线圈；

在该定子铁心的该多个铁心槽之上绕一组第一相线圈，一组该第二相线圈及两组第三相线圈；以及

在该定子铁心的该多个铁心槽之上绕两组该第一相线圈，一组该第二相线圈及一组该第三相线圈。

2.根据权利要求1所述的电动机定子铁心绕线方法，其特征在于其中所述的第一次绕线的第二相线圈绕在该多个铁心槽中的第八铁心槽及第九铁心槽。

3.根据权利要求1所述的电动机定子铁心绕线方法，其特征在于其中所述的第二次绕线的第一相线圈绕在该多个铁心槽中的第四铁心槽及第五铁心槽，第二相线圈绕在该多个铁心槽中的第二铁心槽及第三铁心槽，第三相线圈绕在该多个铁心槽中的第九铁心槽及第一铁心槽与第六铁心槽及第七铁心槽。

4.根据权利要求1所述的电动机定子铁心绕线方法，其特征在于其中所述的第三次绕线的第一相线圈绕在该多个铁心槽中的第一铁心槽及第二铁心槽与第七铁心槽及第八铁心槽，第二相线圈绕在该多个铁心槽中的第五铁心槽及第六铁心槽，第三相线圈绕在该多个铁心槽中的第三铁心槽及第四铁心槽。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的电动机定子铁心绕线方法，其特征在于其更包含：

备置一插入治具，其中该插入治具包含多个细长条状部及多个相连的推具，其中该多个推具包含一或多个凸缘；

将该些第一相线圈、该些第二相线圈及该些第三相线圈套于该插入治具的该多个细长条状部之上；以及

将该插入治具的顶端置于该定子铁心中，并将该插入治具中的该多个推具向上移动穿过该定子铁心。

6.根据权利要求1所述的电动机定子铁心绕线方法，其特征在于其更包含将该第一相线圈、该第二相线圈、该第三相线圈与一中性点连接。

7.根据权利要求1所述的电动机定子铁心绕线方法，其特征在于其更包含使用一整形机将该第一相线圈、该第二相线圈以及该第三相线圈的外形予以整形。

8.一种电动机定子铁心绕线结构，其特征在于其包括：

一定子铁心，其包含3N个铁心槽，N为不小于3的自然数；

多个第一相线圈，其各别设置于第(N-2)个铁心槽及第(N-1)个铁心槽的靠近该定子铁心中心侧、第(N+1)个铁心槽及第(N+2)个铁心槽的远离该定子铁心中心侧，以及第(2N+1)个铁心槽及第(2N+2)个铁心槽的靠近该定子铁心中心侧；

多个第二相线圈，其各别设置于该第(N-1)个铁心槽及第N个铁心槽的远离该定子铁心中心侧、该第(N+2)个铁心槽及第(N+3)个铁心槽的靠近该定子铁心中心侧，以及该第(2N+2)个铁心槽及第3N个铁心槽的远离该定子铁心中心侧；以及

多个第三相线圈，其各别设置于该第N个铁心槽及该第(N+1)个铁心槽的靠近该定子铁心中心侧、该第(N+3)个铁心槽及该第(2N+1)个铁心槽的远离该定子铁心中心侧，以及该第3N个铁心槽的靠近该定子铁心中心侧及该第(N-2)个铁心槽的远离该定子铁心中心侧。

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