CN102374032B - 密封监视系统和发电设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于监视密封组件的方法和系统，具体而言，描述了一种密封监视系统，其用于监视喷射器给料组件中的至少一个密封组件的功能性。喷射器给料组件包括第一部段和第二部段，第二部段构造成用于联接到第一部段上。第一部段和第二部段各包括限定至少一个通道的至少一个壁。该系统包括缓冲流体供给系统，其用于将缓冲流体供给定位在第一部段和第二部段之间的密封组件。该系统还包括缓冲流体监视系统，其配置成监视供给密封组件的缓冲流体的压力和缓冲流体的流率的至少其中一个，并至少部分地基于缓冲流体压力和缓冲流体流率的至少其中一个而确定密封组件的功能性。

Description

密封监视系统和发电设备
技术领域
本发明总体上涉及反应室，此类反应室包括在用于整体煤气化联合循环(IGCC)发电设备的气化系统中，且更具体地，涉及用于监视两种过程流体之间的密封功能性的方法和装置。
背景技术
大部分已知的IGCC设备包括与至少一个发电涡轮机系统成一体的气化系统。例如，至少一些已知的气化系统将燃料、空气或氧气、蒸汽和/或CO2的混合物转换成合成气体或“合成气”。该合成气被引导到驱动向电网供电的发电机的燃气涡轮发动机的燃烧器。来自至少一些已知的燃气涡轮发动机的排气被供应到生成用于驱动蒸汽轮机的蒸汽的热回收蒸汽发生器(HRSG)。蒸汽轮机所产生的动力还驱动向电网供电的发电机。
至少一些已知的气化系统包括喷射系统，其为气化反应器供给过程流体，以有利于至少一个放热反应。喷射系统可包括多个同心的卡口，这些卡口组合形成多个通道，各个通道为气化反应器供给过程流体。然而，当前的卡口设计，且更具体地，此类系统所使用的卡口末端可能由于组装和/或维护的问题而受到限制。
发明内容
在一个方面，提供了一种用于在喷射器给料组件内监视密封组件的功能性的方法。该方法包括为密封组件提供缓冲流体，测量缓冲流体的压力和流率的至少其中一个，以及至少部分地基于该缓冲流体的压力和流率的至少其中一个而确定密封组件的功能性。
在另一方面，提供了一种密封监视系统，用于监视喷射器给料组 件中的至少一个密封组件的功能性。喷射器给料组件包括第一部段和第二部段，第二部段构造成用于联接到第一部段上，其中第一部段和第二部段各包括限定至少一个通道的至少一个壁。该系统包括缓冲流体供给系统，其用于将缓冲流体供给定位在第一部段和第二部段之间的密封组件。该系统还包括缓冲流体监视系统，其配置成监视供给密封组件的缓冲流体的压力和缓冲流体的流率的至少其中一个，并至少部分地基于缓冲流体压力和缓冲流体流率的至少其中一个而确定密封组件的功能性。
在又一方面，提供了一种发电设备。发电设备包括至少一个碳质反应剂源、至少一个氧化的流体反应剂源和至少一个反应器。该至少一个反应器包括至少一个喷射装置，其与该至少一个碳质反应剂源以及至少一个氧化的流体反应剂源保持流动连通。该至少一个喷射装置包括转接器和末端部段。末端部段构造成可释放地联接在转接器上，其中转接器和末端部段各包括限定至少一个通道的至少一个壁。该至少一个喷射装置还包括一种缓冲流体压力控制和监视系统，其构造成将缓冲流体供给定位在转接器和末端部段之间的至少一个密封组件，并监视该至少一个密封组件的功能性。
附图说明
图1是一种示例性整体煤气化联合循环(IGCC)发电设备的示意图。
图2是可用于生成合成气体，例如可与图1中所示的IGCC发电设备一起使用的气化反应器的示意性的横截面图；
图3是可与图2中所示的气化反应器一起使用的示例性喷射器给料组件的示意性的透视图；
图4是图3中所示的示例性喷射器给料组件的分解图；
图5是图3中所示的示例性喷射器给料组件的一部分的示意性的透视图；
图6是沿着区域6所取的喷射器给料组件的末端部分的示意性的横截面图，其可与图5的喷射器给料组件一起使用；
图7是图5中所示的示例性末端部分的另一示意性的横截面图；
图8是包括缓冲流体供给管道的示例性喷射装置的透视图；
图9是监视喷射装置中的密封件的示例性方法的方框图；且
图10是一种示例性密封压力控制和监视系统的管道和仪表简图。
零部件列表
100IGCC设备
110燃气涡轮发动机
114燃气涡轮
118第一发电机
120第一转子
130蒸汽涡轮发动机
132蒸汽涡轮
134第二发电机
136第二转子
140蒸汽发生系统
142HRSG
144热传递装置
146蒸汽导管
148排气导管
150蒸汽导管
152烟囱气导管
200气化系统
202空气分离单元
204空气导管
206导管
208反应器
210O2导管
211制浆单元
212材料供给导管
213供水导管
214浆状物导管
215渣处理单元
216渣导管
217导管
218热合成气导管
219合成气导管
220原质合成气导管
221LTGC单元
222细料导管
228清洁合成气导管
230酸性气体脱除子系统
300喷射装置
302气化腔
303缓冲流体控制和监视系统
304反应器壁
306头部端盖
308头端部分
310尾端部分
312末端部分
314孔
316轴向中心线
318纵向中心线
319喷射器给料组件
320第一再循环区域
321内部氧气供给部段
322第二再循环区域
323浆状物供给部段
324O2供给部段
325O2旁路管线
326冷却流体入口歧管
327冷却流体出口歧管
328冷却流体线圈
329安装凸缘
332卡口转接器部分
334模块化末端
336外部GOX卡口转接器
338浆状物卡口转接器
340内部GOX卡口转接器
341末端
343末端
344浆状物通道
345外部GOX通道
346内部GOX通道
348内部GOX喷嘴
350浆状物喷嘴
352外部GOX喷嘴
353定位硬件
354外表面
357-361密封组件
410密封
412密封
414压力口
452内部GOX末端
454浆状物末端
500外部GOX末端
520缓冲流体供给管道
550方法
552使密封组件定位
554将流体引导至密封组件
556测量缓冲流体的压力
558监视压力和/或流率
560确定所测量的压力...是否
562提供密封功能告警
600缓冲流体供给系统
602缓冲流体监视系统
604缓冲流体源
608低流量分支
610高流量分支
612旁路分支
614流量指示器
616DCS逻辑块
618开关
620阀门
630流量指示器
632DCS逻辑块
634开关
636阀门
640止回阀
650控制阀
654压力传感器
655阀门
656压力指示器
658控制系统
660压力控制阀
662隔离阀
664隔离阀
668差压指示器
670压力传感器
672-678隔离阀
680排气阀
682排气阀
684压力指示器
686压力指示器
688局部压力指示器
具体实施方式
图1是示例性气化设施，具体而言示例性整体煤气化联合循环(IGCC)发电设备100的示意图。备选地，文中所述的生产合成气体的方法和装置与呈任何构造的使得能够实施此类方法和装置的任何合适的气化设备一起使用。在示例性实施例中，IGCC设备100包括燃气涡轮发动机110。涡轮114经由第一转子120而可旋转地联接在第一发电机118上。涡轮114与至少一个燃料源以及至少一个空气源保持流动连通(两者都将在下面进行更详细的描述)，并且构造成接收分别来自燃料源和空气源(两者在图1中都未显示)的燃料和空气。涡轮114将空气和燃料混合起来，产生热的燃烧气体(未显示)，并将气体内的热能转换成旋转能量。旋转能量经由转子120传递给发电机118，其中发电机118将旋转能量转换成电能(未显示)，以用于传输给至少 一个负载，包括但不限于电网(未显示)。
IGCC设备100还包括蒸汽涡轮发动机130。在示例性实施例中，发动机130包括经由第二转子136可旋转地联接到第二发电机134上的蒸汽轮机132。
IGCC设备100进一步包括蒸汽发生系统140。在示例性实施例中，系统140包括至少一个热回收蒸汽发生器(HRSG)142，其经由排气管道148从涡轮114接收排气(未示出)，该排气管道148供应用于HRSG142内的热量以从至少一个锅炉给水源产生一股或多股蒸汽流，该锅炉给水源包括但不限于至少一股经加热的锅炉给水流(未示出)。HRSG142还经由至少一个蒸汽管道146与至少一个热传递装置144流动连通地联接。装置144还与至少一个经加热的锅炉给水管道(未示出)流动连通地联接，其中装置144从同一或单独的锅炉给水源(未示出)接收经加热的锅炉给水(未示出)。HRSG 142经由管道146从装置144接收蒸汽(未示出)，其中HRSG 142有利于向蒸汽增加热能。HRSG 142经由蒸汽管道150与涡轮132流动连通地联接。在示例性实施例中，经冷却的燃烧气体经由烟气管道152从HRSG 142排出到大气。备选地，来自HRSG 142的过剩的燃烧气体的至少一部分被引导以便在IGCC设备100中其它部位使用。
管道150构造成将蒸汽(未示出)从HRSG 142引导到涡轮132。涡轮132构造成从HRSG 142接收蒸汽并将蒸汽中的热能转换为旋转能。旋转能经由转子136传输到发电机134，其中发电机134构造成有利于将旋转能转换成电能(未示出)，以便传输到包括但不限于电网的至少一个负载。蒸汽冷凝并经由冷凝物管道(未示出)作为锅炉给水返回。备选地，来自HRSG 142、蒸汽轮机132和/或热传递装置144的蒸汽的至少一部分被引导以便在IGCC 100中其它部位使用。
IGCC设备100还包括气化系统200。在示例性实施例中，系统200包括经由空气管道204与空气源流动连通地联接的至少一个空气分离单元202。该空气源包括但不限于专用的空气压缩机(未示出)和典 型地与燃气涡轮发动机110相关的压缩机(未示出)。单元202构造成将空气分离成一股或多股氧气(O2)流、氮气(N2)流和其它成分流(均未示出)。其它成分流可经由排气孔(未示出)释放或被收集在储存单元(未示出)中。在示例性实施例中，N2的至少一部分经由N2管道被引导到燃气轮机114以有利于燃烧。
系统200包括气化反应器208，该气化反应器208与单元202流动连通地联接并构造成经由O2管道210接收从单元202引来的O2。系统200还包括材料研磨和浆化单元211。单元211分别经由含碳材料供应管道212和供水管道213与含碳材料源和水源(均未示出)流动连通地联接。在示例性实施例中，含碳材料为原油焦(petroleum coke)即石油焦(pet coke)。此外，在示例性实施例中，单元211构造成将石油焦和水混合以形成经由石油焦浆状物管道214被引导到反应器208的石油焦浆状物流(未示出)。备选地，使用有利于IGCC 100如文中所述操作的包括含碳固体的任何材料。同样，备选地，使用包括固态、液态或气态燃料物质的非浆状物燃料，包括燃料和其它材料的混合物，例如但不限于燃料和渣添加剂。
反应器208构造成分别经由管道214和210接收材料浆状物流和O2流。反应器208还构造成有利于热原质合成气体(合成气)流(未示出)的产生。此外，反应器208还构造成产生作为合成气生产的副产品的热渣和炭(两者均未示出)。
反应器208经由热合成气管道218与热传递装置144流动连通地联接。装置144构造成接收热原质合成气流并经由管道146将至少一部分热量传递到HRSG 142。随后，装置144产生经由合成气管道218被引导到涤气器和低温气体冷却(LTGC)单元211的经冷却的原质合成气流(未示出)。单元221构造成去除原质合成气流内夹杂的渣和炭的一部分(有时称为“细料(fines)”)并有利于经由细料管道222去除细料。细料被输送到废弃物收集系统(未示出)以便最终处置和/或再循环回到气化反应器208，以利用细料内未使用的碳含量。单元221还构 造成进一步冷却原质合成气流。
装置144还有利于从热原质合成气流去除渣和炭。具体而言，渣和炭处理单元215经由热渣管道216与装置144流动连通地联接。单元215构造成抑制(quench)炭和渣的平衡，同时将渣分裂成小块，其中产生渣和炭去除流(未示出)并经管道217引导。以类似于上述细料的方式，渣和炭被引导到废弃物收集子系统(未示出)以便最终处理和/或再循环回到气化反应器208以利用渣和炭内未使用的碳。
系统200进一步包括酸性气体去除子系统230，其与单元221流动连通地联接并构造成经由原质合成气管道220接收经冷却的原质合成气流。子系统230还构造成有利于如以下进一步论述从原质合成气流去除酸性成分(未示出)的至少一部分。此类酸性气体成分包括但不限于H2S和CO2。子系统230进一步构造成有利于将酸性气体成分的至少一部分分离成包括但不限于H2S和CO2的成分。在示例性实施例中，CO2未被回收和/或隔离。备选地，子系统230经由至少一个CO2管道(未示出)与反应器208流动连通地联接，其中CO2流(未示出)被引导到反应器208的预定部分。经由子系统230去除此类CO2和H2S有利于产生经由清洁合成气管道228被引导到燃气轮机114的清洁合成气流(未示出)。
在操作中，空气分离单元202经由管道204接收空气。空气被分离成O2、N2和其它成分。其它成分被排出或收集，其中N2的至少一部分经由导管206被引导到涡轮114且O2的至少一部分经由管道210被引导到气化反应器208。N2和O2的剩余部分可作为多股流按需被引导到IGCC 100的其它部分，包括但不限于储存。同样，在操作中，材料研磨和浆化单元211分别经由管道212和213接收石油焦和水，形成石油焦浆状物流，并经由管道214将石油焦浆状物流引导到反应器208。
反应器208经由管道210接收O2，经由管道214接收石油焦。反应器208有利于产生经由管道218被引导到装置144的热原质合成气 流。反应器208中形成的渣副产品的一部分经由渣处理单元215以及管道216和217被去除。装置144有利于冷却热原质合成气流以产生经由管道219被引导到涤气器和LTGC单元221的经冷却的原质合成气流，且该合成气被进一步冷却。包括渣和炭的一部分(呈细料形式)的颗粒物质经由管道22从合成气被去除。冷却的合成气流被引导到酸性气体去除子系统230，其中酸性气体成分被选择性地去除使得清洁合成气流形成并经由管道228被引导到燃气轮机114。
此外，在操作中，涡轮114分别经由管道206和228接收N2和清洁合成气。涡轮114压缩来自至少一个空气源(未示出)的空气，涡轮114随后将其与合成气燃料混合物并燃烧，从而产生热燃烧气体。涡轮114引导热燃烧气体以引起涡轮114旋转，涡轮114随后经由转子120旋转第一发电机118。排气的至少一部分经由排气管道148从涡轮114被引导到HRSG 142以有利于生成蒸汽。
经由热传递装置144从热合成气被去除的热量的至少一部分经由管道146作为蒸汽被引导到HRSG 142。HRSG 142接收来自装置144的蒸汽，连同一股或多股锅炉给水流一起，以及来自涡轮114的排气。热量从排气被传递到一股或多股锅炉给水流以及来自装置144的蒸汽，从而产生一股或多股相继的蒸汽流并增加来自装置144的蒸汽中所包含的热能。在示例性实施例中，如上所述生成的蒸汽流中的至少一股被加热至过热状态。备选地，前述蒸汽流中的一股或多股被混合在一起，以形成可被加热至过热状态的一股或多股混合流。备选地，形成高温饱和蒸汽。过热蒸汽的至少一部分经由管道150被引导到蒸汽轮机132并引起涡轮132旋转。涡轮132经由第二转子136旋转第二发电机134。蒸汽的剩余部分被引导以便在IGCC设备100内的其它部位使用。
图2是可用于合成气生成、例如可与IGCC发电设备100一起使用的气化反应器208的示意性截面图。反应器208包括与气化空腔302流动连通地联接的至少一个喷射装置300(在文中也备称为喷射器 300)。在示例性实施例中，装置300为如文中所述的环形三联气化器喷射器喷嘴，从而包括三个环形通道(下面进一步描述)。备选地，装置300是包括但不限于带有四个或更多个环形通道的任何适当的喷射器喷嘴。此外，备选地，装置300是包括但不限于三个或更多个同心通道的是任何适当的喷射器喷嘴，其中各通道以有利于喷射装置300如文中所述操作的任何适当的构造与上述环形通道流动连通地联接。此外，在示例性实施例中，密封压力控制和监视系统303与喷射装置300保持流动连通。
空腔302至少部分地由大致圆柱形反应器壁304和头部端盖306限定。在示例性实施例中，气化反应器208呈大致圆柱形。备选地，反应器208包括有利于反应器208如文中所述操作的任何构造。此外，在示例性实施例中，装置300具有大致竖直定向(下面进一步描述)，其中装置300穿透反应器208的顶部并大致指向下。备选地，装置300具有包括但不限于大致水平定向的任何定向。
在示例性实施例中，壁304包括至少一种陶瓷耐火材料，其包括但不限于热回火砖。备选地，壁304是流体冷却式的，其中冷却流体包括但不限于水和/或蒸汽。盖306密封地联接到反应器208的头端部分308的至少一部分上。空腔302也部分地由密封地联接到壁304的至少一部分上的尾端盖(未示出)限定，其中尾端盖定位在与部分308相对的尾端部分310上。备选地，盖306、头端部分308、尾端盖和尾端部分310相对于壁304定向在任何适当的位置上，包括有利于反应器208如文中所述操作的任何定向。此外，壁304可为有利于反应器208如文中操作的任何构造。此外，备选地，反应器208具有有利于IGCC 100如文中所述操作的任何适当的构造。
喷射装置300包括末端部分312，其穿过在头端盖306中限定的孔口314插入并使用包括但不限于固位硬件(图2中未示出)的紧固方法密封地联接到头端盖306上。反应器208构造成使得喷射装置300的轴向中心线316与气化空腔302的纵向中心线318共线。末端部分 312构造成在空腔302内形成多个再循环区。具体而言，末端部分312构造成在气化空腔302内形成与末端部分312相距第一距离D1的第一再循环区320。再循环区320具有大致呈超环面的形状且该形状为空间上大致连续或局部分段中的一种。此外，再循环区320定位成靠近中心线318并相对于中心线318大致绕中心线318确定中心。此外，具体而言，末端部分312构造成在气化空腔302内形成与末端部分312相距第二距离D2的第二再循环区322。再循环区322具有大致呈超环面的形状且该形状为空间上大致连续或局部分段中的一种。此外，再循环区322关于中心线318定位，即，大致绕中心线318确定中心，并紧邻壁304。第一再循环区320在第二再循环区322内贴近地确定中心。
反应器208的备选实施例可包括多个喷射装置300，其中各装置300具有中心线316，使得各相关的中心线316与类似于中心线318的预定轴向方向共线。此类多个装置300的每一个可具有竖直(即朝正上方和/或朝正下方)和/或水平定向，包括有利于反应器208如文中所述操作的纯竖直定向与纯水平定向之间的任何定向。此外，反应器208的此类备选实施例可包括多个装置300，其中所有装置300具有大致类似的定向。此外，反应器208的此类备选实施例可包括多个装置300，其中第一数量的此类喷射器300具有不同于第二数量的此类装置300的定向。
反应器208的再进一步的备选实施例可包括多个装置300，其中装置300跨反应器208的一个或多个表面分布，各装置300具有不同的定向，且与系统303连通。此外，组成多个喷射器300的至少一部分的喷射器300可各自被安放在专用空腔(未示出)内，该空腔是反应器208的一部分或以其它方式与反应器208结合，从而有利于从各个此类喷射器300分开形成或扩展多个再循环区。
图3是可与气化反应器208(在图2中示出)一起使用的示例性喷射器给料组件319的示意性透视图。喷射装置轴向中心线316和气化空 腔纵向中心线318被示出以进行透视。组件319包括与类似于O2管道210(在图1中示出)的O2源流动连通地联接的内氧气(O2)供应区段321。组件319还包括与类似于材料浆状物管道214(在图1中示出)的浆状物源流动连通地联接的中间浆状物区段323。组件319还包括与类似于O2管道210的O2源流动连通地联接的外O2供应区段324。区段324的至少一部分绕区段323的至少一部分延伸，区段323的至少一部分绕区段321的至少一部分延伸，且区段324的至少一部分绕区段321的至少一部分延伸。此外，区段321、323和324在它们流动连通地结合末端312的位置终止。因此，区段321、323和324在组件319内限定多个大致同心的通路或通道，或具体而言，内O2通道、中间浆状物通道和外O2通道(在图3中均未示出)。
组件319还包括O2旁通管线325，其确立卡口区段324和321之间的至少部分流动连通，使得至少部分地基于当O2被引导通过卡口区段321和324、O2旁通管线325时出现的累积预定O2压降以及随后当O2从组件319排出时的成分有利于预定的O2质量流率。因此，有利于维持外O2质量流率和内O2质量流率(均未示出)的预定比率。旁通管线325有利于组件319在气化反应器208的改型翻新中的安装和操作。备选地，结合或替代旁通管线325使用包括但不限于流动孔口以及手动操作和自动化的节流阀的方法。
组件319进一步包括经由多个冷却流体盘管328与喷射装置300的末端部分312流动连通地联接的冷却流体进口歧管326和冷却流体出口歧管327。歧管326和327以及盘管328有利于引导冷却流体以从末端部分312去除热量(下面更详细地论述)。组件319还包括使用包括但不限于固位硬件(未示出)的紧固方法可去除且密封地联接到头端盖306上的安装凸缘329。备选地，组件319具有有利于喷射装置300如文中所述操作的任何数量的冷却剂连接部和/或冷却剂流动装置。
图4是示例性喷射器给料组件319的分解图。在示例性实施例中， 内氧气供应区段321至少部分地定位在浆状物供应区段323内，该浆状物供应区段323至少部分地定位在外氧气供应区段324内。组件319具有“卡口”设计，其中这里的区段321、323和324也称为卡口和/或卡口区段321、323和324。卡口区段321包括端部343，卡口区段323包括端部342，且卡口区段321包括端部341。
图5是包括区域6的喷射器给料组件319的一部分的示意性透视图。图6是沿区域6(在图5中示出)截取的喷射器给料组件319的末端部分312的示意性截面图。末端部分312控制反应剂供应流体在喷射器给料组件319与气化空腔302(在图2中示出)之间的流量分配。图7是图5中所示的示例性末端部分312的另一示意性的横截面图。
此外，如示例性实施例中所示，转接器部分332包括三个大致环形转接器：外气态氧气(GOX)卡口转接器336、浆状物卡口转接器338和内GOX卡口转接器340。卡口转接器336、338和340分别与卡口区段324、323和321(全部在图3中示出)流动连通地联接。更具体地，外GOX卡口转接器336联接到卡口区段324的端部341上(两者均在图4中示出)。浆状物卡口转接器338联接到卡口区段323的端部342上(两者均在图4中示出)。内GOX卡口转接器340联接到卡口区段321的端部343上(两者均在图4中示出)。转接器部分332经由已知的方法而联接在喷射器给料组件319上，例如，但不限于焊接、钎焊和/或定位硬件(未显示)。
在示例性实施例中，转接器部分332可作为组件319的卡口区段321、323和324的多个延伸体制成，而不是作为末端部分312的一个或多个构件制成。即，在示例性实施例中，外GOX卡口转接器336、浆状物卡口转接器338和内GOX卡口转接器340是在喷射器给料组件319的组装期间分别单独联接到卡口区段321、323和324上的单独部件。备选地，卡口转接器336、338和340中的至少两个被联接在一起，以形成单个件。即，备选地，末端部分312包括一体的、整体形成的卡口转接器部分332和模块化末端334，其中转接器部分332 联接到组件319的卡口区段321、323和324上。
在示例性实施例中，浆状物卡口转接器338和内GOX卡口转接器340部分地限定反应剂或浆状物通道344。浆状物通道344与在组件319(在图3中示出)内限定并延伸的中间煤浆通道(未示出)流动连通。在示例性实施例中，浆状物卡口转接器338和外GOX卡口转接器336部分地限定外反应剂通道，即，外GOX通道345，且内GOX卡口转接器340部分限定内反应剂通道，即，内GOX通道346。内GOX通道346和外GOX通道345与在组件319内限定并延伸的内和外氧气通道(均未示出)流动连通地联接。备选地，通道345和346中的任一者定向成引导有利于气化反应器208的操作的任何过程流体，包括但不限于蒸汽、氮气和二氧化碳，且通道345和346与适当的流体源流动连通地联接。
为了形成第一再循环区320和第二再循环区322(两者均在图2中示出)，末端部分312既包括发散喷嘴，又包括汇聚喷嘴。更具体而言，多个喷嘴形成在模块化末端334内，包括内GOX喷嘴348、浆状物喷嘴350和外GOX喷嘴352。内GOX喷嘴348和浆状物喷嘴350引导相应的过程流体远离喷射器轴向中心线316，并称为发散喷嘴。外GOX喷嘴352将相应过程流体引向喷射器轴向中心线316，并因此称为汇聚喷嘴。备选地，外GOX喷嘴352相对于喷射器轴向中心线316是发散喷嘴或平行喷嘴。
喷射装置300，其包括带有末端部分312的喷射器给料组件319，该末端部分312具有包括喷嘴348、350和352的发散和汇聚喷嘴两者，有利于反应剂流，即，浆状物和GOX流(均未示出)，以预定动量成预定角度混合。喷嘴348、350和352也有利于提高浆状物与氧气之间的化学反应效率。
如文中所述定向和构造喷嘴348、350和352具有包括但不限于反应剂蒸发的有利结果。具体而言，形成再循环区320和322有利于增加浆状物和GOX的停留时间，使得含碳材料与GOX之间的放热反 应更有效地发生。此外，在头端部分308(在图2中示出)附近处形成此类再循环区320和322的另外一个益处有利于增加该附近处的热释放，并因此有利于浆状物流中的水的蒸发。然而，由于局部化的放热反应和相关的热释放，喷射装置300的部分，即，喷射装置300的至少一个外表面，暴露于热合成气(未示出)，包括但不限于外表面354(也在图4中示出)。下面进一步论述此类高温暴露。
一般而言，已知的喷射器组件的首次组装以及试运行后的现场维修和维护拆卸和重新组装均由于在此类喷射器组件内包括发散喷嘴和汇聚喷嘴两者而变得复杂。例如，大多数情况下，如果较大的卡口具有尺寸类似于或小于发散末端的带汇聚喷嘴的汇聚末端，则难以从下一个较大的已知卡口去除具有至少部分地形成发散喷嘴的发散末端的已知卡口，因为这种汇聚末端可妨碍此类发散末端的轴向去除。因此，通过从汇聚喷嘴352拆卸发散喷嘴348和350而部分拆卸末端部分312特别困难。其中喷射器中的喷嘴之间发生此类干涉的一种拆卸方法包括从反应器空腔(即，如文中所述且在图2中示出的空腔302)去除喷射器(即，如文中所述的喷射器300)，并切掉已知卡口的末端。
然而，在示例性实施例中，模块化末端334简化了喷射装置300的组装、拆卸和现场维修，同时有利于发散和汇聚喷嘴348、350和352的组合的使用。实现这种简化是由于汇聚和发散喷嘴348、350和352形成在可释放地联接到转接器部分332上的模块化末端334内。卡口转接器336、338和340的尺寸设计为使得当模块化末端334未联接到转接器部分332上时可从下一个较大的转接器和相应的卡口去除各转接器和相应的卡口。
在示例性实施例中，模块化末端334从通过包括例如钎焊或焊接的已知联接方法结合在一起的多个单独的构件制造为单个构件。备选地，单件式模块化末端334可通过包括直接金属激光烧结的方法形成。单件式模块化末端334与转接器部分332流动连通地联接。模块化末端334可作为一个件制成，以实现期望的喷嘴精确度并且还使现场组 装和拆卸容易。此外，在示例性实施例中，模块化末端334经由包括但不限于固位硬件353(下面进一步论述)的已知联接方法可去除地联接到转接器部分332上。备选地，模块化末端334经由使模块化末端334能如文中所述操作的任何已知的联接方法可去除地联接到转接器部分332上。固位硬件353和外表面354彼此紧邻。
此外，在示例性实施例中，包括经由固位硬件353可去除地联接在一起而不是焊接在一起的模块化末端334和转接器部分332的末端部分312还包括多个密封件，其用于维持浆状物通道344、外GOX通道345、内GOX通道346、冷却水歧管326、冷却水歧管327和在喷射器给料组件319外部的空腔302内的热合成气流(未示出)之间的分离。更具体而言，在示例性实施例中，密封组件357维持外GOX通道345与接触外表面354的合成气之间的分离。此外，密封组件358维持外GOX通道345与浆状物通道344之间的分离。此外，密封组件359维持浆状物通道344与内GOX通道346之间的分离。此外，密封组件360有利于维持冷却流体进口歧管326、外GOX通道345和接触外表面354的热合成气之间的分离。再者，密封组件361有利于维持冷却流体出口歧管327、外GOX通道345和接触外表面354的热合成气之间的分离。密封组件357、358、359、360和361以使模块化末端334能够如文中所述操作的任何构造，包括但不限于金属密封件、O形圈、单一或冗余密封件及它们任何组合，由任何材料制成。
各密封组件357、358、359、360和361有利于防止在气化过程中使用的过程流体和冷却剂的意外混合，同时利用包括通过焊接或钎焊连接在一起的多个构件的喷射器末端。
在示例性实施例中，密封组件357包括多个密封件，例如密封件410和412，以及至少一个压力端口414。该至少一个压力端口414从外表面354穿过GOX卡口转接器336而延伸到密封组件357中。该至少一个压力端口414提供了密封压力控制和监视系统303(如图2中 所示)与密封件410及412之间的流动连通。
在示例性实施例中，密封件410和412是高压流体缓冲密封件，其包括但不限于两个注有流体(例如氮气)的密封件。通过监视氮气的压力、氮气的流率和/或流体(例如被密封件隔开的过程流体)和/或缓冲流体的成分可确定密封件的有效性(本文也被称为功能性)，例如密封件是否发生超过预定的可接受量的泄漏。另外，通过在比被隔开的过程流体的压力更高的压力下注入氮气，氮气将是泄漏的第一流体。如果发生泄漏，控制哪种流体首先泄漏可防止潜在危险的流体复合物的偶然混合。例如，危险的流体复合物，例如GOX和合成气可能严重地损害喷射装置300、气化反应器208以及IGCC设备100中的其它构件。然而，如果氮气泄漏出密封件之外并且检测到泄漏，那么在泄漏变得更坏，且任何潜在危险流体混合之前可执行气化反应器208的顺序关闭。在较高压力的缓冲流体泄漏出密封件之外的同时提供给执行顺序关闭的时间量至少部分地依赖于泄漏的严重性以及可用于注入到密封件中的缓冲流体的数量。
备选地，高压力的流体缓冲密封件还可用于内部GOX卡口转接器340和内部GOX末端452之间，以及桨状物卡口转接器338和浆状物末端454之间，以及或替代密封组件360和361。例如，为了防止流体在外部GOX卡口转接器336和外部GOX末端500之间泄漏，高压力的流体缓冲密封件可替代或补充密封组件360。如上所述，高压力的流体缓冲密封件可被注入各种流体。例如，在使用氮气作为冷却流体的情况下，不同成分的密封缓冲气体可能是有利的。例如，如果使用氩气作为密封件缓冲流体，那么在密封件中使用氩气将容许通过监视冷却流体的成分而检测泄漏。冷却流体中氩气的超过预定水平的检测将指示已经发生了缓冲密封件的泄漏。虽然是参照密封组件360进行描述，但流体缓冲密封件可用于替代文中所述的任何密封件或密封组件，而且还可用于防止在喷射器组件内任何相邻的表面之间的流体泄漏。另外，独立的密封组件可连接在公共系统303，或独立 系统303或其组合上。
图8是包括密封件缓冲流体供给管道520的喷射装置300的透视图。密封件缓冲流体供给管道520提供了在密封压力控制和监视系统303(如图2中所示)和压力端口414(如图7中所示)之间的流动连通。密封件缓冲流体供给管道520与压力端口414以及密封组件357保持流动连通。在其它示例性实施例中，密封件缓冲流体供给管道520还可与其它密封组件保持流动连通，包括但不限于密封组件358和359。
图9是用于监视喷射装置，例如喷射装置300(图3中所示)中的密封组件，例如密封组件357(图7中所示)的功能性的示例性方法550的方框图。起作用的密封件防止了流体在限定于例如外部GOX卡口转接器336和外部GOX末端500(图7中所示)之间的配合部分处发生泄漏。然而，一定数量的流体可能泄漏而穿过功能性密封件，当穿过密封而泄漏的流体数量由于例如密封件磨损、密封件损伤和/或不正确的安装而超过预定的水平或数量时，密封件变得不起作用，其被称为密封件故障的状态。可穿过密封而泄漏的可接受的流体数量取决于密封件的应用而变化。
方法550包括将密封组件，例如密封组件357定位(步骤552)在需要隔开的过程流体之间，并将流体引导(步骤554)至密封组件357，以产生流体缓冲。如上所述，可使用各种流体，包括但不限于氮气和氩气。方法550还包括测量(步骤556)提供给密封组件357的缓冲流体的压力，和/或用于保持该压力的流率。方法550还包括监视(步骤558)该压力和/或用于保持该压力的流率，并确定(步骤560)所测量的压力和/或流率是否在与功能性密封相对应的预定的范围内。如果压力或流率不在预定的范围内，那么在一个示例中，将密封功能告警提供(步骤562)给IGCC设备100的操作员。在一个示例性实施例中，密封功能告警可具有变化的水平，以反映密封故障的严重性。在另一实施例中，如果确定(步骤560)密封故障已经发生，就执行气化反应器208的自动关闭。监视(步骤558)还可包括监视缓冲流体和/或过程流体的 成分。变化的流体成分指示流体已经泄漏到或泄漏出密封组件357。
该示例性方法不仅提供了监视喷射装置中密封件的功能性的方法，而且还基本上防止了被密封件间隔开的两种过程流体的交叉泄漏。缓冲流体在比密封组件357的相反侧上的过程流体的压力更高的压力下被注入到密封组件357中。因为缓冲流体处于比两种过程流体的任一种的压力都更高的压力下，所以如果发生密封故障，那么缓冲流体将是泄漏的第一流体。通过引导(步骤554)缓冲流体可防止额外的损伤，缓冲流体将不以危险的方式与两种过程流体的任一过程流体起反应。如上所述，如果发生密封故障，控制哪种流体首先泄漏可防止潜在危险的流体复合物不合适的混合。危险的流体复合物，例如与合成气复合的GOX可能对喷射装置300、气化反应器208和/或IGCC设备100内的其它构件造成损伤。然而，如果非反应性的缓冲流体泄漏出密封件之外并且检测到泄漏时，那么在泄漏变得更坏，并且任何潜在危险的流体发生混合之前可执行气化反应器208的顺序关闭。在较高压力的缓冲流体泄漏出密封件之外的同时提供给执行顺序关闭的时间量至少部分地依赖于泄漏的严重性和可用于注入到密封件中的缓冲流体的数量。
图10是缓冲流体压力控制和监视系统303的简化的管道和仪表简图。在示例性实施例中，密封压力控制和监视系统303控制喷射装置300的密封组件，例如密封组件357(图7中所示)中的流体压力。例如，当密封组件357正确地起作用时，少量缓冲流体可穿过其中而泄漏。此外，当密封组件357正确地起作用时，只有少量泄漏的缓冲流体必须进行更换，以便在密封组件357中保持恒定的压力。然而，如果密封组件357受损或没有正确地起作用，则密封组件357通常将泄漏更大量的缓冲流体。因此，为了尝试在密封组件357上保持基本恒定的压力，由于从密封组件357泄漏出更大量的缓冲流体，需要更高的缓冲流体的流率。通过监视缓冲密封流体压力和/或缓冲流体流率可确定密封组件的健康。
缓冲流体压力控制和监视系统303包括缓冲流体供给系统600和缓冲流体监视系统602。缓冲流体供给系统600包括缓冲流体源604、止回阀640、压力传感器654、压力指示器656、压力控制阀660和隔离阀662以及664。控制系统658联接在缓冲流体供给系统600和缓冲流体监视系统602上。控制系统658可备选地包括在缓冲流体供给系统600和/或缓冲流体监视系统602内。
在示例性实施例中，通过压力传感器654检测密封组件，例如密封组件357中的缓冲流体压力。压力传感器654将压力转换成压力指示656，其被提供给控制系统658。控制系统658至少部分地基于压力指示656而调节缓冲流体通过控制阀660的流量。在示例性实施例中，控制阀660定位在缓冲流体源604的下游和缓冲流体监视系统602的上游。例如，当密封组件357中的压力下降到设定值以下时，控制系统658发送信号以提高控制阀660的开度，从而增加缓冲流体流向密封组件357的流量，并且增加密封组件357中的压力。相反，当密封组件357中的压力升高而接近设定值时，控制系统658发送信号以减小控制阀660的开度，从而降低缓冲流体的流量。备选地，可替代地利用定位在缓冲流体源604下游和缓冲流体监视系统602上游的压力调节器或自调节的压力控制阀(两者都未显示)来促进密封组件357中的压力调节。此外备选地，可通过包括在缓冲流体源604内的控制器(未显示)来调节密封组件357中的压力。此外，可通过如文中所述促进系统303的操作的任何方法来控制密封组件357中的压力。在示例性实施例中，控制系统658是一种分布式控制系统(DCS)。备选地，控制系统658可而为任何合适类型的控制系统，其如文中所述促进了系统303的操作。
在一个备选实施例中，控制阀650结合在系统303内作为自动排气阀。阀门650定位在缓冲流体监视系统602的下游和隔离阀664的上游，并与压力指示器656、控制系统658和阀门660协作，从而当密封组件357中的压力高于所需的设定值时通过排出缓冲流体而调节 密封组件357中的压力。也就是说，控制系统658将造成阀门650打开以避免密封组件357或系统303中的过大压力，且然后当压力指示器656回到所需的水平时重新关闭。此外，为了最小化缓冲流体的使用，造成阀门650打开的压力设定值或压力范围比造成阀门660打开的压力设定值或压力范围更高，所以阀门650和660不会同时打开。另外，在一些实施例中，在系统303中可结合流量测量装置或系统(两者都未显示)，以监视通过阀门650排出的缓冲流体的流率。备选地，阀门650可以是压力调节器或自调节的压力控制阀。此外备选地，通过包括在缓冲流体源604内的控制器可调节密封组件357中的压力。此外，可通过如本文所述促进系统303的操作的任何方法来控制密封组件357中的压力。
缓冲流体压力控制和监视系统303还包括缓冲流体监视系统602。在示例性实施例中，流体监视系统602包括三个平行的流率计量分支：低流量分支608、高流量分支610和旁路分支612。低流量分支608包括用于监视穿过分支608的流体流率的流量指示器614，以及与开关618和阀门620保持流动连通的分布式控制系统(DCS)逻辑块616。开关618是常激励的，以迫使阀门620进入打开位置。
高流量分支610包括流量指示器630，其用于监视穿过分支610的流体流率。流量指示器通常能够测量处于有限范围内的流率。在一个示例性实施例中，流量指示器630设计成测量比流量指示器614更高的流率，同时具有与流量指示器614的上端流率测量能力相重叠的低端流率测量能力。换句话说，流量指示器630能够测量的流率范围包括比流量指示器614所能够测量的流率范围更高的流率，但延伸到流量指示器614能够测量的最大流率以下。相反，流量指示器614能够测量比流量指示器630所能够测量的流率更低的流率，但延伸到流量指示器630所能够测量的最小流量以上。高流量分支610还包括与开关634和阀门636保持流动连通的DCS逻辑块632。开关634是常去激励的，以迫使阀门636进入关闭位置。
旁路分支612提供了围绕低流量分支608和高流量分支610的旁路。旁路分支612包括阀门655，其是关闭的，除非低流量分支608和高流量分支610正在维修。旁路分支612容许缓冲流体到达密封组件357，即使当高流量分支610和低流量分支608不操作时，例如当仪表正在维修时。
当密封组件357正确地起作用(即没有显著的泄漏)时，DCS逻辑块632控制开关634以关闭阀门636。关闭阀门636关闭了高流量分支610，防止缓冲流体流过高流量分支610。另外，当密封组件357正确地起作用时，DCS逻辑块616控制开关618以打开阀门620。打开阀门620容许流体从缓冲源604流过低流量分支608。
如果密封组件357没有正确地起作用，并且形成了显著的泄漏，那么穿过低流量分支608的流体流率将在形成泄漏之前随着缓冲流体源604连续供给相同压力下的缓冲流体而增加。DCS逻辑块632配置成当穿过流量指示器614的流率达到流量指示器630所能够测量的流率范围的预定的百分比时激励开关634，从而打开阀门636。另外，DCS逻辑块616配置成当穿过流量指示器614的流率处于流量指示器630所能够测量的流率范围的预定的百分比以内时使开关618去激励，从而打开阀门620。打开阀门636容许缓冲流体流过高流量分支610。如上所述，流量指示器630能够测量比流量指示器614更高的流率。
相反，DCS逻辑块632配置成当穿过流量指示器630的流率达到流率范围的预定的百分比，低于该百分比流量指示器630不能测量时，可激励开关618，打开阀门620，从而容许缓冲流体流过低流量分支608。另外，DCS逻辑块616配置成使开关634去激励，从而关闭阀门636。阀门636的关闭防止缓冲流体流过高流量分支610。
在一个示例性实施例中，DCS逻辑块616和632可触发阀门620和636。例如，当从流量指示器630接收到穿过流量指示器630的流率已经下降至流量指示器630所能够测量的最大流率的10％的信号时，或者当从流量指示器614接收到穿过指示器614的流率已经达到 指示器614所能够测量的最大流率的90％的信号时，DCS逻辑块616和632将触发阀门620和636。
流量指示器614和630选择为使得穿过系统303的流率范围可从当密封组件357正确地起作用时的低流率测量至当密封组件357受损和/或泄漏时的高流率。
系统303还包括止回阀640。止回阀640防止穿过系统303的回流。例如，当发生密封件故障，以及防止系统303为密封组件357注入缓冲流体的缓冲流体供给故障时，来自喷射装置300的合成气可到达密封组件357并泄漏到系统303中。止回阀640防止合成气流向缓冲流体源604。此外，隔离阀662和664可自动关闭，从而在发生此类泄漏或缓冲流体供给故障的情况下将密封组件357、系统303和缓冲流体源604隔离开。
系统303还包括隔离阀672，674，676和678、排气阀680和682、以及局部压力指示器684，686和688，以有利于流量计614和630的维修。更具体地说，阀门672，674和680以及压力指示器684使得能够进行流量指示器614的隔离和降压，以及在流量指示器614、阀门676，678，682和压力指示器686之间的管线的隔离和降压。类似地，阀门672，674和680使得能够进行流量指示器630的隔离和降压，以及在流量指示器630、阀门676，678和682及压力指示器686之间的管线的隔离和降压。另外，局部压力指示器688通过为系统303提供局部压力读数而有利于维修。此外，阀门672和676可分别用于将缓冲流体排入到流量指示器614和630中并对其重新加压，从而减少当流量指示器614和630分别恢复服务时密封组件327的临时压力下降的可能性。
在一个备选实施例中，系统303还包括差压指示器668。密封组件357的压差受到控制系统658的监视，以进一步监视密封的状态和完整性。例如，在密封组件357的静压力下高于正常的缓冲流体流率可能是由于密封组件357上过高的压差，而非密封完整性损失的指示。 另一方面，正常的静压力、结合正常的缓冲流体流率、但低的压差可能是过大的泄漏率和降低的密封完整性的指示。
在密封组件357和被密封件357隔开的过程流体之间，或者在密封组件357和反应器208之间的压差可通过差压指示器668进行测量。为了确保工艺流和缓冲流体的隔离，差压指示器668可使用测量相关压力的压力传感器的输出，例如压力传感器654和压力传感器670，而不是将差压传感器直接连接到密封组件357和工艺流或反应器208上。压力传感器670可联接到，例如但不限于氧气供给、燃料供给、冷却剂供给和反应器208上。备选地，还可在控制系统658内通过减去相关静压力指示值来确定压差。
在又一备选实施例中，控制系统658可用于调节提供给密封组件357的缓冲流体的流率，从而将密封组件357上至少一个压差保持在特定的压力范围内。例如，通过将密封件上的压差保持在有限的压差范围内而非容许压差由于密封组件357保持在相对恒定的高的静压力下而发生显著变化，可改善密封件寿命，和/或可使用低成本的密封件。也就是说，在密封组件357中的静压力依据相邻的过程流体或反应器208的静压力而升高或下降的同时，密封组件357上的压差可保持在有限的压差范围内，从而保持密封负载较低。此外备选地，控制系统658可用于在一组预定的极限内监视和调节不止一个压差以及密封组件357的静压力。另外，这组预定的极限可以是固定组或可变组，其中可变组考虑了密封组件327、系统303、喷射器组件300和/或反应器208的其中一个或多个内的当前操作状态。例如，可以在启动期间使用一组预定的极限，并且在正常操作期间使用另一组预定的极限。备选地，可以有若干组预定的极限或程序用于调节密封组件357中的压力，其如文中所述促进了系统303的操作。
文中所述用于监视气化系统的喷射器组件中所使用的密封功能性的方法和装置促进了包括汇聚型喷嘴和发散型喷嘴两者的喷射器组件末端的利用。具有两个部段即转接器部段和模块化末端部段的喷 射器组件末端部分促进了喷射器组件的维修和维护。密封组件容许转接器部段和模块化末端部段可释放地联接在一起，同时保持流体通道之间的隔离。汇聚型喷嘴和发散型喷嘴容许产生合成气的流体流以预定的定向喷射到气化反应器中，其提高了合成气生产效率。
此外，本文所述的用于监视密封功能性的方法和装置有利于在发生密封故障时提供密封故障告警。告警容许在检测到密封故障之后进行有顺序的系统关闭。另外，高压密封缓冲流体的使用容许在密封故障的情况下控制泄漏哪种流体，其可防止潜在危险流体的混合。
上面详细描述了与IGCC设备相关联的合成气生产的示例性实施例。这些方法、设备和系统并不限于此处所述的特定的实施例，也不限于所示的特定的IGCC设备。
本书面说明使用示例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使本领域技术人员能够实践本发明，包括制造和利用任何装置或系统，以及执行任何所结合的方法。本发明可授予专利的范围由权利要求限定，并且可包括本领域中的技术人员想到的其它示例。如果这些其它示例具有并非不同于权利要求字面语言的结构元件，或者如果其包括与权利要求字面语言无实质差异的等效的结构元件，那么这些其它示例都属于权利要求的范围内。

Claims (10)

1. 一种密封监视系统(303)，其用于监视喷射器给料组件(319)中的至少一个密封组件(357,358,359,360,361)的功能性，所述喷射器给料组件包括第一部段(321)和第二部段(323)，所述第二部段构造成用于联接到所述第一部段上，其中所述第一部段和所述第二部段各包括限定了至少一个通道(344)的至少一个壁(340,338)，所述系统包括：
缓冲流体供给系统(600)，其用于将缓冲流体供给定位在所述第一部段和所述第二部段之间的密封组件；和
缓冲流体监视系统(602)，其配置成监视供给所述密封组件的缓冲流体的压力和所述缓冲流体的流率的至少其中一个，并至少部分地基于所述缓冲流体压力和所述缓冲流体流率的至少其中一个而确定所述密封组件的功能性。
2. 根据权利要求1所述的密封监视系统(303)，其特征在于，所述缓冲流体供给系统(600)在预定的压力和流率下供给缓冲流体。
3. 根据权利要求2所述的密封监视系统(303)，其特征在于，所述缓冲流体供给系统(600)在比所述密封组件所隔开的任一过程流体的压力更大的压力下将缓冲流体供给所述密封组件。
4. 根据权利要求1所述的密封监视系统(303)，其特征在于，所述缓冲流体监视系统(602)包括流率监视器(614,630)和压力监视器(684,686,688)的至少其中一个。
5. 根据权利要求1所述的密封监视系统(303)，其特征在于，所述缓冲流体供给系统(600)还包括配置成将缓冲流体流供给所述密封组件的多个密封压力分支(608,610,612)。
6. 根据权利要求5所述的密封监视系统(303)，其特征在于，所述缓冲流体监视系统(602)还包括多个流率监视器(614,630)，各所述多个流率监视器联接在所述多个密封压力分支(608,610)的其中一个分支上，并配置成测量流率范围。
7. 根据权利要求5所述的密封监视系统(303)，其特征在于，所述多个密封压力分支(608,610)的至少其中两个包括配置成测量不同的流率范围的流率监视器(614,630)。
8. 根据权利要求3所述的密封监视系统(303)，其特征在于，所述缓冲流体监视系统(602)确定所述过程流体和所述缓冲流体的至少其中一种流体的成分，并至少部分地基于成分确定而确定所述密封组件的功能性。
9. 一种发电设备(100)，包括：
至少一个碳质反应剂源；
至少一个氧化的流体反应剂源；
至少一个反应器(208)，其包括与所述至少一个碳质反应剂源以及所述至少一个氧化的流体反应剂源保持流动连通的至少一个喷射装置(300)，所述至少一个喷射装置包括：
转接器(336,338,340)和末端部段(334)，所述末端部段构造成可释放地联接在所述转接器上，其中所述转接器和所述末端部段各包括限定至少一个通道(344,345,346)的至少一个壁；和
缓冲流体压力控制和监视系统(303)，其配置成将缓冲流体供给定位在所述转接器和所述末端部段之间的至少一个密封组件，并监视所述至少一个密封组件的功能性。
10. 根据权利要求9所述的发电设备，其特征在于，所述压力控制和监视系统(303)包括流率监视器(630,614)和压力监视器(684,686,688)的至少其中一个。
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