CN102374027B - 模块化末端喷射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模块化末端喷射装置及其组装方法，具体而言，涉及一种用于在反应器喷射器给料组件(319)中使用的喷射装置(300)，其包括多个大致同心的管道，这些管道包括反应器喷射器给料组件的第一管道(321/340)的一部分和反应器喷射器给料组件的大致同心的第二管道(323/328)的一部分。第一管道和第二管道在其中限定喷射装置中心线(316)。该喷射装置还包括联接到多个大致同心的管道上的模块化末端(334)。该模块化末端包括联接到第一管道的上述部分上的第一大致环形喷嘴(348)和联接到第二管道的上述部分上的第二大致环形喷嘴(350)。

Description

模块化末端喷射装置
技术领域
本发明总体涉及喷射系统，例如用于气化系统中的喷射系统，且更具体地涉及用于在整体气化联合循环(IGCC)发电设备中使用的模块化末端喷射装置的方法和装置。
背景技术
大部分已知的IGCC设备包括与至少一个发电涡轮机系统成一体的气化系统。例如，至少一些已知的气化系统将燃料、空气或氧气、蒸汽和/或CO2的混合物转换成合成气体或“合成气”。该合成气被引导到驱动向电网供电的发电机的燃气涡轮发动机的燃烧器。来自至少一些已知的燃气涡轮发动机的排气被供应到生成用于驱动蒸汽轮机的蒸汽的热回收蒸汽发生器(HRSG)。蒸汽轮机所产生的动力还驱动向电网供电的发电机。
至少一些已知的气化系统包括向气化反应器供应过程流体以有利于至少一种放热反应的喷射系统。该喷射系统可包括卡口型(bayonet-type)流体供应装置，其包括以多个大致平行的端部终止的多个环形壁。该喷射系统还可包括至少一个喷射装置，其构造成带有包括由多个发散壁限定的多个发散通道的发散末端装置。发散壁通过包括焊接的方法联接到卡口型流体供应装置的大致平行的端部上。然而，此类发散壁的例行拆卸和重新组装到大致平行的端部上(其典型地在系统中断运行期间例行地执行)分别需要大量耗时而精确的研磨和焊接作业。具体而言，与其中径向内部可经末端装置的径向外部插入末端装置的汇聚末端装置相反，径向外部可直接妨碍进入发散末端装置的径向内部。因此，卡口装置的平行端部的部分可能需要从发散末端装置切去，以实现进入而执行维护活动，随后进行大量焊接作业以重新组装喷射系统。
发明内容
一方面，提供了一种组装用于在反应器喷射器给料组件中使用的喷射装置的方法。该方法包括将多个大致同心的管道联接到模块化末端上。该方法还包括将反应器喷射器给料组件的第一管道联接到模块化末端上并将反应器喷射器给料组件的第二管道联接到模块化末端上。该模块化末端包括在其中限定的第一大致环形喷嘴和第二大致环形喷嘴。第一管道和第一大致环形喷嘴绕喷射装置中心线确定中心。
另一方面，提供了一种用于在反应器喷射器给料组件中使用的喷射装置。该喷射装置包括多个大致同心的管道，这些管道包括反应器喷射器给料组件的第一管道的一部分和反应器喷射器给料组件的大致同心的第二管道的一部分。第一管道和第二管道在其中限定喷射装置中心线。该喷射装置还包括联接到多个管道上的模块化末端。该模块化末端包括联接到第一管道的上述部分上的第一大致环形喷嘴和联接到第二管道的上述部分上的第二大致环形喷嘴。
又一方面，提供了一种气化设备。该气化设备包括至少一个含碳反应剂源。该气化设备还包括至少一个氧化流体反应剂源。该气化设备进一步包括至少一个气化反应器。该气化反应器包括与至少一个含碳反应剂源和至少一个氧化流体反应剂源流动连通地联接的至少一个喷射装置。该至少一个喷射装置包括多个大致同心的管道，这些管道包括第一管道和大致同心的第二管道。第一管道和第二管道在其中限定喷射装置中心线。该至少一个喷射装置还包括联接到上述多个管道上的模块化末端。该模块化末端包括联接到第一管道的至少一部分上的第一大致环形喷嘴和联接到第二管道的至少一部分上的第二大致环形喷嘴。
附图说明
图1是示例性气化设备的示意图；
图2是可用于合成气体生成、例如可与图1中所示的气化设备一起使用的气化反应器的截面示意图；
图3是可与图2中所示的气化反应器一起使用的示例性喷射器给料组件的示意性透视图；
图4是图3中所示的示例性喷射器给料组件的分解图；
图5是图3中所示的示例性喷射器给料组件的一部分的示意性透视图；
图6是沿区域6截取的可与图5的喷射器给料组件一起使用的喷射装置的末端部分的示意性截面图；
图7是图6中所示的示例性末端部分的另一示意性截面图；
图8是图6和7中所示的示例性密封组件的示意性截面图；
图9是可与图5中所示的末端部分一起使用的示例性转接器部分的示意性后视图；
图10是图6中所示的末端部分的示意性截面图；
图11是图10中所示的末端部分内的多个冷却通道的示意性截面图；以及
图12是组装图2、3和9中所示的喷射装置的示例性方法的流程图。
零部件清单
100整体气化联合循环(IGCC)发电设备
110燃气涡轮发动机
114涡轮
118第一发电机
120第一转子
130蒸汽涡轮发动机
132涡轮
134第二发电机
136第二转子
140蒸汽发生系统
142HRSG
144热传递装置
146蒸汽管道
148排气管道
150蒸汽管道
152烟气管道
200气化系统
202空气分离单元
204空气管道
206氮气管道
208气化反应器
210O2管道
211材料研磨和浆化单元
212材料供应管道
213供水管道
214材料浆状物管道
215渣和炭处理单元
216热渣流管道
217渣管道
218热原质合成气管道
219经冷却的原质合成气管道
220原质合成气管道
221涤气器和LTGC单元
222细料管道
228清洁合成气管道
230酸性气体去除子系统
300喷射装置
302气化空腔
304壁
306头端盖
308头端部分
310尾端部分
312末端部分
314孔口
316喷射装置轴向中心线
318气化空腔纵向中心线
319喷射器给料组件
320第一再循环区
D1第一距离
321内氧气(O2)供应(卡口)区段
322第二再循环区
D2第二距离
323中间浆状物(卡口)区段
324外O2供应(卡口)区段
325O2旁通管线
326冷却流体进口歧管
327冷却流体出口歧管
328冷却流体盘管
329安装凸缘
332卡口转接器部分
334模块化末端
336外GOX卡口转接器
338浆状物卡口转接器
340内GOX卡口转接器
341区段324的端部
342区段323的端部
343区段321的端部
344浆状物通道
345外GOX通道
346内GOX通道
348内GOX喷嘴
350浆状物喷嘴
352外GOX喷嘴
353固位硬件
354末端部分312的外表面
356径向外部外表面
357密封组件
358密封组件
359密封组件
360密封组件
361密封组件
362扭力扳手
370冷却剂供应管道
374冷却剂返回管道
380配合端
382第一纵向间隙
384径向间隙
386第二纵向间隙
388第一密封件压盖
390第二密封件压盖
392多个密封件
394第一密封件
396第二密封件
452内GOX末端
454浆状物末端
470喷射器本体
490GOX中心体
492冷却剂辐条
494冷却剂辐条
498支撑销
500径向外冷却面板
502径向内冷却面板
600冷却流体供应气室
602轴向内周向冷却通道
604轴向外周向冷却通道
606轴向内周向冷却表面
608轴向外周向冷却表面
610冷却流体返回气室
612径向外冷却剂供应气室
614冷却通道
616径向外冷却通道
618径向外冷却通道进入孔口板
620径向外冷却剂返回气室
622径向外冷却通道出口
624径向内冷却剂供应气室
626径向内冷却通道
628径向外冷却通道进入孔口板
630径向内冷却剂返回气室
632径向内冷却通道出口
634分流壁
640多个孔口
642多个孔口
644通道壁
W通道径向宽度
D通道轴向深度
L通道径向长度
700方法
702定位和/或限定第一喷嘴和第二喷嘴
704将第一管道联接到模块化末端上
706将第二管道联接到模块化末端上
具体实施方式
图1是使用喷射系统具体而言气化设备的示例性设备、且更具体而言示例性整体气化联合循环(IGCC)发电设备100的示意图。备选地，如文中所述的用于生产合成气体的方法和设备与采用能实现此类方法和装置的任何适当的构造的任何设备一起使用，包括但不限于任何燃烧设备、化学处理设备和食品处理设备。
在示例性实施例中，IGCC设备100包括燃气涡轮发动机110。涡轮114经由第一转子120可旋转地联接到第一发电机118上。涡轮114与至少一个燃料源和至少一个空气源(两者均在下面更详细地描述)流动连通地联接并构造成分别从燃料源和空气源(两者在图1中均未示出)接收燃料和空气。涡轮114混合空气和燃料，产生热燃烧气体(未示出)，并且将气体内的热能转换成旋转能。旋转能经由转子120传输到发电机118，其中发电机118将旋转能转换成电能(未示出)以便传输到包括但不限于电网的至少一个负载(未示出)。
IGCC设备100还包括蒸汽涡轮发动机130。在示例性实施例中，发动机130包括经由第二转子136可旋转地联接到第二发电机134上的蒸汽轮机132。
IGCC设备100进一步包括蒸汽发生系统140。在示例性实施例中，系统140包括至少一个热回收蒸汽发生器(HRSG)142，其经由排气管道148从涡轮114接收排气(未示出)，该排气管道148供应用于HRSG
142内的热量以从至少一个锅炉给水源产生一股或多股蒸汽流，该锅炉给水源包括但不限于至少一股经加热的锅炉给水流(未示出)。HRSG142还经由至少一个蒸汽管道146与至少一个热传递装置144流动连通地联接。装置144还与至少一个经加热的锅炉给水管道(未示出)流动连通地联接，其中装置144从同一或单独的锅炉给水源(未示出)接收经加热的锅炉给水(未示出)。HRSG142经由管道146从装置144接收蒸汽(未示出)，其中HRSG142有利于向蒸汽增加热能。HRSG142经由蒸汽管道150与涡轮132流动连通地联接。在示例性实施例中，经冷却的燃烧气体经由烟气管道152从HRSG142排出到大气。备选地，来自HRSG142的过剩的燃烧气体的至少一部分被引导以便在IGCC设备100中其它部位使用。
管道150构造成将蒸汽(未示出)从HRSG142引导到涡轮132。涡轮132构造成从HRSG142接收蒸汽并将蒸汽中的热能转换为旋转能。旋转能经由转子136传输到发电机134，其中发电机134构造成有利于将旋转能转换成电能(未示出)，以便传输到包括但不限于电网的至少一个负载。蒸汽冷凝并经由冷凝物管道(未示出)作为锅炉给水返回。备选地，来自HRSG142、蒸汽轮机132和/或热传递装置144的蒸汽的至少一部分被引导以便在IGCC100中其它部位使用。
IGCC设备100还包括气化系统200。在示例性实施例中，系统200包括经由空气管道204与空气源流动连通地联接的至少一个空气分离单元202。该空气源包括但不限于专用的空气压缩机(未示出)和典型地与燃气涡轮发动机110相关的压缩机(未示出)。单元202构造成将空气分离成一股或多股氧气(O2)流、氮气(N2)流和其它成分流(均未示出)。其它成分流可经由排气孔(未示出)释放或被收集在储存单元(未示出)中。在示例性实施例中，N2的至少一部分经由N2管道被引导到燃气轮机114以有利于燃烧。
系统200包括气化反应器208，该气化反应器208与单元202流动连通地联接并构造成经由O2管道210接收从单元202引来的O2。系统200还包括材料研磨和浆化单元211。单元211分别经由含碳材料供应管道212和供水管道213与含碳材料源和水源(均未示出)流动连通地联接。在示例性实施例中，含碳材料为原油焦(petroleumcoke)即石油焦(petcoke)。此外，在示例性实施例中，单元211构造成将石油焦和水混合以形成经由石油焦浆状物管道214被引导到反应器208的石油焦浆状物流(未示出)。备选地，使用有利于IGCC100如文中所述操作的包括含碳固体的任何材料。同样，备选地，使用包括固态、液态或气态燃料物质的非浆状物燃料，包括燃料和其它材料的混合物，例如但不限于燃料和渣添加剂。
反应器208构造成分别经由管道214和210接收材料浆状物流和O2流。反应器208还构造成有利于热原质合成气体(合成气)流(未示出)的产生。此外，反应器208还构造成产生作为合成气生产的副产品的热渣和炭(两者均未示出)。
反应器208经由热合成气管道218与热传递装置144流动连通地联接。装置144构造成接收热原质合成气流并经由管道146将至少一部分热量传递到HRSG142。随后，装置144产生经由合成气管道218被引导到涤气器和低温气体冷却(LTGC)单元211的经冷却的原质合成气流(未示出)。单元221构造成去除原质合成气流内夹杂的渣和炭的一部分(有时称为“细料(fines)”)并有利于经由细料管道222去除细料。细料被输送到废弃物收集系统(未示出)以便最终处置和/或再循环回到气化反应器208，以利用细料内未使用的碳含量。单元221还构造成进一步冷却原质合成气流。
装置144还有利于从热原质合成气流去除渣和炭。具体而言，渣和炭处理单元215经由热渣管道216与装置144流动连通地联接。单元215构造成抑制(quench)炭和渣的平衡，同时将渣分裂成小块，其中产生渣和炭去除流(未示出)并经管道217引导。以类似于上述细料的方式，渣和炭被引导到废弃物收集子系统(未示出)以便最终处理和/或再循环回到气化反应器208以利用渣和炭内未使用的碳。
系统200进一步包括酸性气体去除子系统230，其与单元221流动连通地联接并构造成经由原质合成气管道220接收经冷却的原质合成气流。子系统230还构造成有利于如以下进一步论述从原质合成气流去除酸性成分(未示出)的至少一部分。此类酸性气体成分包括但不限于H2S和CO2。子系统230进一步构造成有利于将酸性气体成分的至少一部分分离成包括但不限于H2S和CO2的成分。在示例性实施例中，CO2未被回收和/或隔离。备选地，子系统230经由至少一个CO2管道(未示出)与反应器208流动连通地联接，其中CO2流(未示出)被引导到反应器208的预定部分。经由子系统230去除此类CO2和H2S有利于产生经由清洁合成气管道228被引导到燃气轮机114的清洁合成气流(未示出)。
在操作中，空气分离单元202经由管道204接收空气。空气被分离成O2、N2和其它成分。其它成分被排出或收集，其中N2的至少一部分经由导管206被引导到涡轮114且O2的至少一部分经由管道210被引导到气化反应器208。N2和O2的剩余部分可作为多股流按需被引导到IGCC100的其它部分，包括但不限于储存。同样，在操作中，材料研磨和浆化单元211分别经由管道212和213接收石油焦和水，形成石油焦浆状物流，并经由管道214将石油焦浆状物流引导到反应器208。
反应器208经由管道210接收O2，经由管道214接收石油焦。反应器208有利于产生经由管道218被引导到装置144的热原质合成气流。反应器208中形成的渣副产品的一部分经由渣处理单元215以及管道216和217被去除。装置144有利于冷却热原质合成气流以产生经由管道219被引导到涤气器和LTGC单元221的经冷却的原质合成气流，且该合成气被进一步冷却。包括渣和炭的一部分(呈细料形式)的颗粒物质经由管道22从合成气被去除。冷却的合成气流被引导到酸性气体去除子系统230，其中酸性气体成分被选择性地去除使得清洁合成气流形成并经由管道228被引导到燃气轮机114。
此外，在操作中，涡轮114分别经由管道206和228接收N2和清洁合成气。涡轮114压缩来自至少一个空气源(未示出)的空气，涡轮114随后将其与合成气燃料混合物并燃烧，从而产生热燃烧气体。涡轮114引导热燃烧气体以引起涡轮114旋转，涡轮114随后经由转子120旋转第一发电机118。排气的至少一部分经由排气管道148从涡轮114被引导到HRSG142以有利于生成蒸汽。
经由热传递装置144从热合成气被去除的热量的至少一部分经由管道146作为蒸汽被引导到HRSG142。HRSG142接收来自装置144的蒸汽，连同一股或多股锅炉给水流一起，以及来自涡轮114的排气。热量从排气被传递到一股或多股锅炉给水流以及来自装置144的蒸汽，从而产生一股或多股相继的蒸汽流并增加来自装置144的蒸汽中所包含的热能。在示例性实施例中，如上所述生成的蒸汽流中的至少一股被加热至过热状态。备选地，前述蒸汽流中的一股或多股被混合在一起，以形成可被加热至过热状态的一股或多股混合流。备选地，形成高温饱和蒸汽。过热蒸汽的至少一部分经由管道150被引导到蒸汽轮机132并引起涡轮132旋转。涡轮132经由第二转子136旋转第二发电机134。蒸汽的剩余部分被引导以便在IGCC设备100内的其它部位使用。
图2是可用于合成气生成、例如可与IGCC发电设备100一起使用的气化反应器208的示意性截面图。反应器208包括与气化空腔302流动连通地联接的至少一个喷射装置300。在示例性实施例中，装置300为如文中所述的环形三联气化器喷射器喷嘴，从而包括三个环形通道(下面进一步描述)。备选地，装置300是包括但不限于带有四个或更多个环形通道的任何适当的喷射器喷嘴。此外，备选地，装置300是包括但不限于三个或更多个同心通道的是任何适当的喷射器喷嘴，其中各通道以有利于喷射装置300如文中所述操作的任何适当的构造与上述环形通道流动连通地联接。
空腔302至少部分地由大致圆柱形反应器壁304和头部端盖306限定。在示例性实施例中，气化反应器208呈大致圆柱形。备选地，反应器208包括有利于反应器208如文中所述操作的任何构造。此外，在示例性实施例中，装置300具有大致竖直定向(下面进一步描述)，其中装置300穿透反应器208的顶部并大致指向下。备选地，装置300具有包括但不限于大致水平定向的任何定向。
在示例性实施例中，壁304包括至少一种陶瓷耐火材料，其包括但不限于热回火砖。备选地，壁304是流体冷却式的，其中冷却流体包括但不限于水和/或蒸汽。盖306密封地联接到反应器208的头端部分308的至少一部分上。空腔302也部分地由密封地联接到壁304的至少一部分上的尾端盖(未示出)限定，其中尾端盖定位在与部分308相对的尾端部分310上。备选地，盖306、头端部分308、尾端盖和尾端部分310相对于壁304定向在任何适当的位置上，包括有利于反应器208如文中所述操作的任何定向。此外，壁304可为有利于反应器208如文中操作的任何构造。此外，备选地，反应器208具有有利于IGCC100如文中所述操作的任何适当的构造。
喷射器装置300包括末端部分312，其穿过在头端盖306中限定的孔口314插入并使用包括但不限于固位硬件(未示出)的紧固方法密封地联接到头端盖306上。反应器208构造成使得喷射器装置300的轴向中心线316与气化空腔302的纵向中心线318共线。末端部分312构造成在空腔302内形成多个再循环区。具体而言，末端部分312构造成在气化空腔302内形成与末端部分312相距第一距离D1的第一再循环区320。再循环区320具有大致呈超环面的形状且该形状为空间上大致连续或局部分段中的一种。此外，再循环区320定位成靠近中心线318并相对于中心线318大致绕中心线318确定中心。此外，具体而言，末端部分312构造成在气化空腔302内形成与末端部分312相距第二距离D2的第二再循环区322。再循环区322具有大致呈超环面的形状且该形状为空间上大致连续或局部分段中的一种。此外，再循环区322关于中心线318定位，即，大致绕中心线318确定中心，并紧邻壁304。第一再循环区320在第二再循环区322内贴近地确定中心。
反应器208的备选实施例可包括多个喷射装置300，其中各装置300具有中心线316，使得各相关的中心线316与类似于中心线318的预定轴向方向共线。此类多个装置300的每一个可具有竖直(即朝正上方和/或朝正下方)和/或水平定向，包括有利于反应器208如文中所述操作的纯竖直定向与纯水平定向之间的任何定向。此外，反应器208的此类备选实施例可包括多个装置300，其中所有装置300具有大致类似的定向。此外，反应器208的此类备选实施例可包括多个装置300，其中第一数量的此类喷射器300具有不同于第二数量的此类装置300的定向。
反应器208的再进一步的备选实施例可包括多个装置300，其中装置300跨反应器208的一个或多个表面分布，各装置300具有不同的定向。此外，组成多个喷射器300的至少一部分的喷射器300可各自被安放在专用空腔(未示出)内，该空腔是反应器208的一部分或以其它方式与反应器208结合，从而有利于从各个此类喷射器300分开形成或扩展多个再循环区。
图3是可与气化反应器208(在图2中示出)一起使用的示例性喷射器给料组件319的示意性透视图。喷射装置轴向中心线316和气化空腔纵向中心线318被示出以进行透视。在示例性实施例中，喷射器给料组件319为卡口组件。具体而言，组件319包括第一卡口区段，即，与类似于O2管道210(在图1中示出)的O2源流动连通地联接的内氧气(O2)供应区段321。组件319还包括第二卡口区段，即，与类似于材料浆状物管道214的浆状物源流动连通地联接的中间浆状物区段323。组件319还包括第三卡口区段，即，与类似于O2管道210的O2源流动连通地联接的外O2供应区段324。区段324的至少一部分绕区段323的至少一部分延伸，区段323的至少一部分绕区段321的至少一部分延伸，且区段324的至少一部分绕区段321的至少一部分延伸。此外，区段321、323和324在它们流动连通地结合末端312的位置终止。因此，区段321、323和324在组件319内限定多个大致同心的通路或通道，或具体而言，内O2通道、中间浆状物通道和外O2通道(在图3中均未示出)。
组件319还包括O2旁通管线325，其确立卡口区段324和321之间的至少部分流动连通，使得至少部分地基于当O2被引导通过卡口区段321和324、O2旁通管线325时出现的累积预定O2压降以及随后当O2从组件319排出时的成分有利于预定的O2质量流率。因此，有利于维持外O2质量流率和内O2质量流率(均未示出)的预定比率。旁通管线325有利于组件319在气化反应器208的改型翻新中的安装和操作。备选地，结合或替代旁通管线325使用包括但不限于流动孔口以及手动操作和自动化的节流阀的方法。
组件319进一步包括经由多个冷却流体盘管328与喷射装置300的末端部分312流动连通地联接的冷却流体进口歧管326和冷却流体出口歧管327。歧管326和327以及盘管328有利于引导冷却流体以从末端部分312去除热量(下面更详细地论述)。组件319还包括使用包括但不限于固位硬件(未示出)的紧固方法可去除且密封地联接到头端盖306上的安装凸缘329。备选地，组件319包括至少一个冷却套管，其在安装凸缘329与末端部分312之间带有与外O2供应区段324的至少一部分成一体的冷却流体供应和返回装置，其有利于引导冷却流体以从末端部分312散热。此外，备选地，组件319具有有利于喷射装置300如文中所述操作的任何数量的冷却剂连接部和/或冷却剂流动装置。
图4是示例性喷射器给料组件319的分解图。在示例性实施例中，内氧气供应区段321至少部分地定位在浆状物供应区段323内，该浆状物供应区段323至少部分地定位在外氧气供应区段324内。组件319具有“卡口”设计，其中这里的区段321、323和324也称为卡口和/或卡口区段321、323和324。卡口区段321包括端部343，卡口区段323包括端部342，且卡口区段321包括端部341。
图5是包括区域6的喷射器给料组件319的一部分的示意性透视图。图6是沿区域6(在图5中示出)截取的喷射器给料组件319的末端部分312的示意性截面图。图7是从图6中所示的视角绕轴向中心线316定向成90°的末端部分312的另一示意性截面图。末端部分312控制反应剂供应流体在喷射器给料组件319与气化空腔302(在图2中示出)之间的流量分配。图7示出了支撑销498和冷却剂辐条(spoke)492和/或494，其中下面在图7之后进一步论述销498以及辐条492和494。
此外，如示例性实施例中所示，转接器部分332包括三个大致环形转接器：外气态氧气(GOX)卡口转接器336、浆状物卡口转接器338和内GOX卡口转接器340。卡口转接器336、338和340分别与卡口区段324、323和321(全部在图3中示出)流动连通地联接。更具体地，外GOX卡口转接器336联接到卡口区段324的端部341上(两者均在图4中示出)。浆状物卡口转接器338联接到卡口区段323的端部342上(两者均在图4中示出)。内GOX卡口转接器340联接到卡口区段321的端部343上(两者均在图4中示出)。
在示例性实施例中，转接器部分332可作为组件319的卡口区段321、323和324的多个延伸体制成，而不是作为末端部分312的一个或多个构件制成。即，在示例性实施例中，外GOX卡口转接器336、浆状物卡口转接器338和内GOX卡口转接器340是在喷射器给料组件319的组装期间分别单独联接到卡口区段321、323和324上的单独部件。备选地，卡口转接器336、338和340中的至少两个被联接在一起，以形成单个件。即，备选地，末端部分312包括一体的、整体形成的卡口转接器部分332和模块化末端334，其中转接器部分332联接到组件319的卡口区段321、323和324上。
在示例性实施例中，浆状物卡口转接器338和内GOX卡口转接器340部分地限定反应剂或浆状物通道344。浆状物通道344与在组件319(在图3中示出)内限定并延伸的中间煤浆通道(未示出)流动连通。在示例性实施例中，浆状物卡口转接器338和外GOX卡口转接器336部分地限定外反应剂通道，即，外GOX通道345，且内GOX卡口转接器340部分限定内反应剂通道，即，内GOX通道346。内GOX通道346和外GOX通道345与在组件319内限定并延伸的内和外氧气通道(均未示出)流动连通地联接。备选地，通道345和346中的任一者定向成引导有利于气化反应器208的操作的任何过程流体，包括但不限于蒸汽、氮气和二氧化碳，且通道345和346与适当的流体源流动连通地联接。
转接器部分332经由诸如但不限于焊接、钎焊的已知方法和/或固位硬件(未示出)联接到喷射器给料组件319上。
为了形成第一再循环区320和第二再循环区322(两者均在图2中示出)，末端部分312既包括发散喷嘴，又包括汇聚喷嘴。更具体而言，多个喷嘴形成在模块化末端334内，包括内GOX喷嘴348、浆状物喷嘴350和外GOX喷嘴352。内GOX喷嘴348和浆状物喷嘴350引导相应的过程流体远离喷射器轴向中心线316，并称为发散喷嘴。外GOX喷嘴352将相应过程流体引向喷射器轴向中心线316，并因此称为汇聚喷嘴。备选地，外GOX喷嘴352相对于喷射器轴向中心线316是发散喷嘴或平行喷嘴。
喷射装置300，其包括带有末端部分312的喷射器给料组件319，该末端部分312具有包括喷嘴348、350和352的发散和汇聚喷嘴两者，有利于反应剂流，即，浆状物和GOX流(均未示出)，以预定动量成预定角度混合。喷嘴348、350和352也有利于提高浆状物与氧气之间的化学反应效率。
如文中所述定向和构造喷嘴348、350和352具有包括但不限于反应剂蒸发的有利结果。具体而言，形成再循环区320和322有利于增加浆状物和GOX的停留时间，使得含碳材料与GOX之间的放热反应更有效地发生。此外，在头端部分308(在图2中示出)附近处形成此类再循环区320和322的另外一个益处有利于增加该附近处的热释放，并因此有利于浆状物流中的水的蒸发。然而，由于局部化的放热反应和相关的热释放，喷射装置300的部分，即，喷射装置300的至少一个外表面，暴露于热合成气(未示出)，包括但不限于末端部分312的径向内部外表面354(也在图4中示出)和末端部分312的径向外部外表面356。下面进一步论述此类高温暴露。
一般而言，已知的喷射器组件的首次组装以及试运行后的现场维修和维护拆卸和重新组装均由于在此类喷射器组件内包括发散喷嘴和汇聚喷嘴两者而变得复杂。例如，大多数情况下，如果较大的卡口具有尺寸类似于或小于发散末端的带汇聚喷嘴的汇聚末端，则难以从下一个较大的已知卡口去除具有至少部分地形成发散喷嘴的发散末端的已知卡口，因为这种汇聚末端可妨碍此类发散末端的轴向去除。因此，通过从汇聚喷嘴352拆卸发散喷嘴348和350而部分拆卸末端部分312特别困难。其中喷射器中的喷嘴之间发生此类干涉的一种拆卸方法包括从反应器空腔(即，如文中所述且在图2中示出的空腔302)去除喷射器(即，如文中所述的喷射器300)，并切掉已知卡口的末端。
然而，在示例性实施例中，模块化末端334简化了喷射装置300的组装、拆卸和现场维修，同时有利于发散和汇聚喷嘴348、350和352的组合的使用。实现这种简化是由于汇聚和发散喷嘴348、350和352形成在可释放地联接到转接器部分332上的模块化末端334内。卡口转接器336、338和340的尺寸设计为使得当模块化末端334未联接到转接器部分332上时可从下一个较大的转接器和相应的卡口去除各转接器和相应的卡口。
在示例性实施例中，模块化末端334从通过包括例如钎焊或焊接的已知联接方法结合在一起的多个单独的构件制造为单个构件。备选地，单件式模块化末端334可通过包括直接金属激光烧结的方法形成。单件式模块化末端334与转接器部分332流动连通地联接。模块化末端334可作为一个件制成，以实现期望的喷嘴精确度并且还使现场组装和拆卸容易。此外，在示例性实施例中，模块化末端334经由包括但不限于固位硬件353(下面进一步论述)的已知联接方法可去除地联接到转接器部分332上。备选地，模块化末端334经由使模块化末端334能如文中所述操作的任何已知的联接方法可去除地联接到转接器部分332上。固位硬件353和外表面354彼此紧邻。
此外，在示例性实施例中，包括经由固位硬件353可去除地联接在一起而不是焊接在一起的模块化末端334和转接器部分332的末端部分312还包括多个密封件，其用于维持浆状物通道344、外GOX通道345、内GOX通道346、冷却水歧管326、冷却水歧管327和在喷射器给料组件319外部的空腔302内的热合成气流(未示出)之间的分离。更具体而言，在示例性实施例中，密封组件357维持外GOX通道345与接触外表面354的合成气之间的分离。此外，密封组件358维持外GOX通道345与浆状物通道344之间的分离。此外，密封组件359维持浆状物通道344与内GOX通道346之间的分离。此外，密封组件360有利于维持冷却流体进口歧管326、外GOX通道345和接触外表面354的热合成气之间的分离。再者，密封组件361有利于维持冷却流体出口歧管327、外GOX通道345和接触外表面354的热合成气之间的分离。密封组件357、358、359、360和361以使模块化末端334能够如文中所述操作的任何构造，包括但不限于金属密封件、O形圈、单一或冗余密封件及它们任何组合，由任何材料制成。
各密封组件357、358、359、360和361有利于防止在气化过程中使用的过程流体和冷却剂的意外混合，同时利用包括通过焊接或钎焊连接在一起的多个构件的喷射器末端。具体而言，在包括将转接器部分332联接到模块化末端334上的末端部分312的组装期间，转接器部分332、338和340与末端332、密封组件360和361的配合表面的形状有利于部分332、338和340与末端334之间的预定间隙的对准和实现，从而实现它们之间的预定间隙(未示出)，以进一步有利于部分332、338和340与末端334的可靠联接。这至少部分地是由于具有比密封组件357、358和359小的直径的密封组件360和361，从而密封组件360和361更容易实现在其上的完整周向挤压。此外，具体而言，密封组件357、358和359有利于提供末端334内更大的公差范围，以有利于由于制造和组装的变化的更大公差，以及构件在其中的移位和移动。备选地，密封件357、358或359中的一个可用于有利于部分332、338和340与末端334之间的预定间隙的对准和实现。又备选地，可使用本领域的技术人员已知的任何方式来有利于部分332、338和340末端334之间的预定间隙末端的对准和实现。
此外，在示例性实施例中，末端部分312包括冷却剂供应管道370和一个冷却剂返回管道374中的一个，其中此类管道370和374包括但不限于气室、腔室和通道(均未示出)。在示例性实施例中，管道370和管道374定位在中心线316和318的相对侧上。备选地，使用多个管道370和374，其中多个管道370彼此相邻地定位在中心线316和318的一侧上，而各管道374彼此相邻地定位在中心线316和318的相对侧上。此外，备选地，管道370和374绕中心线316和318以交替方式定位。此外，备选地，可使用一个或多个分岔管道代替管道370或374，其中各此类分岔管道的一部分作为冷却剂返回管道操作。此外，备选地，管道370和374的任何构造均可采用使末端部分312能如文中所述操作的任何方式绕中心线316和318定位。
图8是示例性密封组件359的示意性截面图。在示例性实施例中，密封组件357和358大致类似。内GOX喷嘴348的配合端380和内GOX卡口转接器340限定第一纵向间隙382、径向间隙384和第二纵向间隙386，其中间隙382、384和386彼此流动连通。此外，间隙382、384和386在末端部分312(在图6和7中示出)内大致径向延伸。配合端380和卡口转接器340还限定第一密封件压盖(gland)388和第二密封件压盖390，其中两个压盖388和390在末端部分312内均大致径向延伸。在示例性实施例中，密封组件359包括多个密封件392。更具体而言，第一密封件394定位在第一密封件压盖388内且第二密封件396定位在第二密封件压盖390内，其中两个密封件394和396均在末端部分312内大致径向延伸。
同样，在示例性实施例中，径向间隙384至少部分地呈锥形。此类锥度有利于卡口转接器340和喷嘴348的配合和对准。第二密封件396，有时称为主密封件，有利于纵向间隙382和386的制造和组装公差和变化。第一密封件382与配合端380、卡口转接器340以及径向间隙384配合，以有利于卡口转接器340和喷嘴348的对准和配合，减少其金属间接触的可能性，有利于缓冲机械振动引起的卡口转接器340和喷嘴348的移动，并有利于减少包括但不限于燃料粒子的外部碎屑聚集在间隙382、384和386内，这种聚集可能妨碍主密封件396的操作或缩短其预期寿命。此外，虽然在示例性实施例中，密封组件359如上所述构造和定向，但备选地，使用使密封组件359和末端部分312能如文中所述操作的密封组件359的任何构造和定向。
图9是转接器部分332的示意性后视图。在示例性实施例中，模块化末端334利用包括但不限于扭力扳手362的工具经由固位硬件353可去除地联接到转接器部分332上。固位硬件353穿过转接器部分322伸入模块化末端部分334，其中硬件353接合两个部分332和334。由于固位硬件353在末端部分312的组装期间被张紧，该组装包括将转接器部分332联接到模块化末端334上，因此转接器部分332、338和340与末端322、密封组件360和361的配合表面的形状有利于部分332、338和340与末端334之间的预定间隙(未示出)的对准和实现，从而在它们之间实现预定间隙(未示出)，以进一步有利于部分332、338和340与末端334的可靠联接。此外，具体而言，密封组件357、358和359有利于提供末端334内更大的公差范围，以有利于对由于制造和组装的变化的更大公差，以及构件在其中的移位和移动。
因此，在示例性实施例中，末端部分312，包括经由固位硬件353可去除地联接到模块化末端334上的转接器部分332，其中模块化末端334包括汇聚和发散喷嘴348、350和352，有利于喷射装置300的组装、拆卸和现场维修。此外，模块化末端334有利于其中固定构造的使用，不论可具有任何长度和/或固有的制造公差的卡口区段321、323和324的热膨胀效应如何。
图10是末端部分312的示意性截面图。内GOX转接器340(包括在卡口转接器部分332内)与内GOX末端452(包括在模块化末端334内)大致对齐，且转接器340和末端452在卡口转接器部分332联接到模块化末端334上后形成滑动配合。同样，密封组件359定位在内GOX转接器340与内GOX末端452之间。密封组件359至少部分地被挤压或压缩，以有利于防止流体在转接器340与末端452之间的配合表面(未示出)处从GOX通道346与浆状物通道344之间泄漏。
内GOX末端452大致同心地定位在也包括在模块化末端334内的浆状物末端454内。可选地，至少一个间隔件(未示出)有利于维持内GOX末端452与浆状物末端454之间的预定间距，从而至少部分限定浆状物通道344。浆状物转接器338(包括在卡口转接器部分332内)与浆状物末端454大致对齐，且转接器338和末端454在卡口转接器部分332和模块化末端334联接后形成滑动配合。此外，密封组件358定位在浆状物转接器338与浆状物末端454之间。密封组件358至少部分被挤压或压缩，以有利于防止流体在浆状物转接器338与浆状物末端454之间限定的配合表面(未示出)处从浆状物通道344与外GOX通道345之间泄漏。
喷射器本体或外GOX转接器336与模块化末端334的喷射器本体470大致对齐，且转接器336和本体470在卡口转接器部分332和模块化末端334联接后形成滑动配合。外GOX转接器336与喷射器本体470至少部分地限定外GOX通道345。此外，密封组件357定位在外GOX转接器336与喷射器本体470之间。密封组件357至少部分地被挤压或压缩，以有利于防止流体在外GOX转接器336与喷射器本体470之间限定的配合表面(未示出)处从外氧气通道345与外GOX转接器336的表面345处的合成气之间泄漏。
外GOX转接器336和喷射器本体470在示例性实施例中通过包括螺纹紧固件的多个固位硬件353(在图7和图9中示出)可释放地联接。固位硬件353不仅将转接器部分332联接到模块化末端334上，还引起如上所述的用于密封组件357、358、359、360和361的夹持或压缩力。
GOX中心体490定位在内GOX末端452内。浆状物末端454插入喷射器本体470内，且浆状物末端454、内GOX末端452和GOX中心体490通过至少一个冷却剂辐条492和494和/或至少一个支撑销498维持就位。此外，辐条492和494和/或支撑销498有利于降低构件由于热膨胀和收缩以及制造公差而在模块化末端334内移位的可能性。
径向外冷却面板500和径向内冷却面板502可定位在喷射器主体470和GOX中心体490的外表面上。冷却面板500和502有利于防护末端部分312免于热损坏。
末端部分312包括与冷却流体供应歧管326流动连通地联接的冷却流体供应气室600。气室600被限定在喷射器本体转接器336和被限定在喷射器本体470内的邻接开口(未示出)内。在示例性实施例中，气室600呈大致圆柱形。备选地，气室600具有有利于末端部分312如在此所述操作的任何构造。气室600与轴向内周向冷却通道602以及轴向外周向冷却通道604流动连通地联接。通道602和604绕末端部分312周向延伸并有利于分别形成轴向内周向冷却面606和轴向外周向冷却面608。此外，通道602和604构造成如相关的箭头所示引导冷却剂流的一部分。此外，通道602和604以及表面606和608的尺寸设计为有利于从末端部分3132的近侧部分散热。
末端部分312还包括与冷却流体返回歧管327以及通道602和604流动连通地联接的冷却流体返回气室610。气室610被限定在喷射器本体转接器336和被限定在喷射器本体470内的邻接开口(未示出)内。在示例性实施例中，气室610呈大致圆柱形。备选地，气室610具有有利于末端部分312如在此所述操作的任何构造。气室610构造成从通道602和604接收冷却剂流(以及下面进一步论述的附加冷却剂流)。
末端部分312进一步包括与气室600流动连通地联接的径向外冷却剂供应气室612。气室612被限定在喷射器本体470内并构造成接收如用相关的箭头所示的流体冷却剂流的至少一部分。末端部分312还包括形成在径向外冷却面500和径向内冷却面502内的多个冷却槽或通道614。各面500和502的至少一部分形成冷却表面。在示例性实施例中，通道614是大致周向的。备选地，通道614具有有利于末端部分312如文中所述操作的任何构造。此外，通道614以及表面606和608的尺寸设计为有利于从末端部分312的近侧部分散热。
通道614包括多个径向外冷却通道616和至少一个流量分配装置，即，至少一个径向外冷却通道进入孔口板618，两者均与气室612流动连通地联接。板618构造成控制通过各通道616的冷却流体的分配。
末端部分312进一步包括径向外冷却剂返回气室620，其被限定在喷射器本体470内并构造成如用相关的箭头所示经由多个径向外冷却通道出口622接收从通道616排放的流体冷却剂流的至少一部分。
末端部分312还包括径向内冷却剂供应气室624，其被限定在喷射器本体470内并经由冷却供应辐条494与气室600流动连通地联接。通道614还包括与气室624流动连通地联接的多个径向内冷却通道626和至少一个径向外冷却通道进入孔口板628。板628构造成控制通过各通道626的冷却流体的分配。板618和628还构造成防止在制造和/或组装期间的意外交叉安装。末端部分312进一步包括径向内冷却剂返回气室630，其被限定在喷射器本体470内并构造成如用相关的箭头所示经由多个径向外冷却通道出口632接收从通道626排放的流体冷却剂流的至少一部分。气室610经由冷却剂返回辐条492与气室630流动连通地联接。末端部分312还包括分流壁634，其构造成有利于辐条494和气室624内的冷却剂流与辐条492和气室630内的冷却剂流分离。
在示例性实施例中，多个气室、通道、辐条、孔口板和壁634不仅有利于贯穿末端部分312的冷却剂流，而且有利于末端部分312的结构支撑。备选地，末端部分312包括有利于末端部分312如在此所述操作的任何结构支撑特征。
图11是末端部分内的多个冷却通道的示意性截面图。在图11中，径向外冷却面板500和径向内冷却面板502(两者均在图10中示出)被示出为分别从喷射器本体470和GOX中心体490被去除(两者均在图10中示出)。如上所述，冷却面板500和502有利于防护末端部分312免于热损坏。
径向外冷却通道进入孔口板618与径向外冷却剂供应气室612流动连通地联接。孔口板618包括与径向外冷却通道616流动连通地联接的多个孔口640，其中各孔口640的尺寸设计为有利于冷却通道616内的预定冷却剂流率。通道616与径向外冷却通道出口622流动连通地联接，所述出口622又与径向外冷却剂返回气室620流动连通地联接。
类似地，径向内冷却通道进入孔口板628与径向内冷却剂供应气室624流动连通地联接。孔口板628包括与径向内冷却通道626流动连通地联接的多个孔口642，其中各孔口642的尺寸设计为有利于冷却通道626内的预定冷却剂流率。通道626与径向内冷却通道出口632流动连通地联接，所述出口632又与径向内冷却剂返回气室630流动连通地联接。
在示例性实施例中，通道616和626是由相关的通道壁644分别在板500和502内限定的沟槽。备选地，通道616和626以使模块化末端312能如文中所述操作的任何方式形成。此外，在示例性实施例中，通道616和626的尺寸设计为带有通道径向宽度W，以有利于对板500和502使用较薄的金属，从而有利于减小其中引起的应力并延长末端部分312的寿命周期。此外，在示例性实施例中，通道轴向深度D(被示出为伸入图11)的尺寸设计为有利于通过通道616和626散热。此外，在示例性实施例中，通道径向宽度W和通道轴向深度D的尺寸设计为与通道径向长度L和冷却水流相结合，以有利于对于各单独的通道616和626的预定散热速度。例如，但不限于，冷却水流的尺寸设计为适应不同的通道径向长度L，且轴向深度D的尺寸对于各通道616不同地设计使得各通道616内的冷却流体速度大致相似。
此外，在示例性实施例中，孔口板618和628分别定位在通向通道616和626的进口处。备选地，孔口板定位在通道616和626的出口处。此外，备选地，孔口板既定位在通道616和626的进口处，又定位在其出口处。此外，备选地，不使用孔口板且通过各通道616和626的冷却剂流被大致预先确定为通道616和626的尺寸、构造、形状和定向的函数。
图12是组装喷射装置300(在图2、3和9中示出)的示例性方法700的流程图。在示例性实施例中，将第一大致环形喷嘴，即，内GOX喷嘴348，和第二大致环形喷嘴，即，浆状物喷嘴350(两者均在图10中示出)，在步骤702定位和/或限定在模块化末端334(在图10中示出)内。将第一大致同心管道321/340(在图4中示出)在步骤704联接到模块化末端334上。此外，在示例性实施例中，将第二大致同心的管道323/338(分别在图3和4中示出)在步骤706联接到模块化末端334上。第一大致同心的管道321/340和第一大致环形喷嘴348绕喷射装置中心线316确定中心。
文中提供的实施例有利于喷射装置的拆卸和重新组装。此类喷射装置可包括发散的末端装置，其包括由多个发散壁限定的多个发散通道。使用如文中所述的喷射装置有利于使用标准固位硬件和工具组装和拆卸喷射装置，从而降低与更具破坏性的拆卸方法相关的操作和维护成本。
文中描述了有利于喷射装置的组装的方法和装置的示例性实施例。具体而言，将卡口组件的各个部分定位在卡口转接器部分内并将相关的喷射器末端的各个部分定位在模块化末端组件中，然后经由标准固位硬件将卡口组件联接到模块化末端组件上，有利于喷射装置的组装和拆卸。更具体而言，当模块化末端组件包括发散喷嘴时使用标准工具从模块化末端组件分离卡口组件降低了材料和安装劳动力的资金成本。此外，使用此类模块化末端组件有利于降低喷射装置的改装、预防性维护、修正性维护和检查的成本。此外，此类模块化末端有利于在其中使用固定构造，不论可具有任何长度和/或固有的制造公差的相关的卡口区段的热膨胀效应如何。
文中所述的方法和系统并不限于文中所述的具体实施例。例如，各系统的构件和/或各方法的步骤可与文中所述的其它构件和/或步骤独立地和分开地使用和/或实施。另外，各构件和/或步骤也可借助其它组装包和方法来使用和/或实施。
虽然已就各种具体实施例描述了本发明，但本领域的技术人员应该认识到，可在权利要求的精神和范围内使用改型来实施本发明。

Claims (10)

1.一种用于在反应器喷射器给料组件(319)中使用的喷射装置(300)，包括：
在所述反应器喷射器给料组件(319)中定向的多个大致同心的环形管道，所述多个大致同心的环形管道至少包括第一环形管道(321/340)和大致同心的第二环形管道(323/338)，所述第一环形管道和所述第二环形管道在其中限定喷射装置中心线(316)，其中所述多个大致同心的环形管道由至少三个径向隔开的环形管道壁限定，且其中所述第一环形管道和第二环形管道的每一个都由一对所述径向隔开的环形管道壁限定；以及
所述反应器喷射器给料组件(319)还包括可释放地联接到所述多个大致同心的环形管道上的模块化末端(334)，其中所述模块化末端包括：
大致与所述第二环形管道对齐且直接联接到所述第二环形管道上的第二大致环形喷嘴(350)，
其特征在于：
大致与所述第一环形管道对齐且直接联接到所述第一环形管道上的第一大致环形喷嘴(348)；以及
其中所述模块化末端(334)包括至少三个径向隔开的环形喷嘴壁，并且其中所述第一大致环形喷嘴和第二大致环形喷嘴的每一个都由一对所述径向隔开的环形喷嘴壁限定，使得所述第一环形管道和第二环形管道的环形管道壁大致与所述第一环形喷嘴和第二大致环形喷嘴的相应环形喷嘴壁对齐。
2.根据权利要求1所述的用于在反应器喷射器给料组件(319)中使用的喷射装置(300)，其特征在于，所述第一大致环形喷嘴(348)和所述第二大致环形喷嘴(350)中的至少一个相对于所述喷射装置中心线(316)显著发散。
3.根据权利要求2所述的用于在反应器喷射器给料组件(319)中使用的喷射装置(300)，其特征在于：
所述第一大致环形喷嘴(348)为内气态氧(GOX)喷嘴(348)；并且
所述第二大致环形喷嘴(350)为含碳燃料喷嘴(350)。
4.根据权利要求3所述的用于在反应器喷射器给料组件(319)中使用的喷射装置(300)，其特征在于，所述喷射装置(300)还包括：
与所述第一环形管道(321/340)和所述第二环形管道(323/338)大致同心的所述反应器喷射器给料组件的第三环形管道(324/336)；以及
联接到所述第三环形管道上的第三大致环形喷嘴(352)，所述第三大致环形喷嘴为相对于所述喷射装置中心线(316)汇聚、发散或平行。
5.根据权利要求4所述的用于在反应器喷射器给料组件(319)中使用的喷射装置(300)，其特征在于，所述第三大致环形喷嘴(352)为外GOX喷嘴(352)。
6.根据权利要求1所述的用于在反应器喷射器给料组件(319)中使用的喷射装置(300)，其特征在于，至少一个卡口转接器(336/338/340)联接到所述模块化末端(334)上。
7.根据权利要求6所述的用于在反应器喷射器给料组件(319)中使用的喷射装置(300)，其特征在于，所述至少一个卡口转接器(332)经由固位硬件(353)联接到所述模块化末端(334)上。
8.根据权利要求7所述的用于在反应器喷射器给料组件(319)中使用的喷射装置(300)，其特征在于，所述喷射装置(300)还包括至少部分定位在所述至少一个卡口转接器(332)和所述模块化末端(334)中的至少一个内的多个密封件(357/358/359/360/361)。
9.根据权利要求1所述的用于在反应器喷射器给料组件(319)中使用的喷射装置(300)，其特征在于，所述喷射装置(300)还包括：
外表面(354/356/500/502/606/608)，其伸入空腔(302)使得所述外表面暴露于所述空腔内的热源；
在所述喷射装置(300)内限定的多个冷却通道(602/604/616/626)，各所述冷却通道为所述外表面径向向内和轴向向内中的至少一种；以及
至少一个冷却剂分配装置(600/610/612/618/620/622/624/628/630/632/634/640/642/644)，其与所述多个冷却通道流动连通地联接，以有利于从所述外表面的至少一部分散热。
10.根据权利要求9所述的用于在反应器喷射器给料组件(319)中使用的喷射装置(300)，其特征在于：
所述至少一个冷却剂分配装置包括至少一个冷却通道孔口板(618/628)；并且
所述多个冷却通道(602/604/616/626)包括多个大致周向冷却通道，所述多个大致周向冷却通道包括多个径向外冷却通道(616)和多个径向内冷却通道(626)中的至少一个。
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