CN102373903A - 长冲程滚筒抽油机 - Google Patents
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Abstract
目前,国内外使用最广泛的是游梁式抽油机,由于四连杆结构的特点,其传动链长,机械效率低;游梁式抽油机的配重结构决定了它存在脉动大、负载率低、系统效率低的缺点,设备的钢材消耗,能源消耗等都比较大。本发明提供一种结构简单、能耗低、平衡好、换向冲击小、维修方便的长冲程滚筒抽油机,其特征在于包括:底座、机架、配重架、电机、驱动轮、传动带固定板、联轴器、减速器。所述配重架由型钢组成,架内装有不同重量的砝码可以精确调整平衡。所述机架由H型钢组成,即是整机的支架又是配重的滑道,使结构极其简洁。机架下部设有铰链可以向后折叠,便于运输。驱动轮可以前后微调,使悬点精确对准井口避免井杆偏磨,延长修井周期。
Description
技术领域:
本发明属于油田采油机械领域,特别是涉及一种长冲程滚筒抽油机。
背景技术:
目前,国内外采油设备使用最广泛的是游梁式抽油机,这种抽油机由于四连杆结构本身固有的特点,其传动链长,机械效率低;游梁式抽油机的配重结构也决定了它存在脉动大、负载率低、效率低的缺点。在这种条件下,地面设备和井下设备难以达到合理的协调,系统效率难以提高;设备的钢材消耗,能源消耗等都比较大。目前,抽油机是油田耗电大户,其用电量约占油田总用电量的40%,且总体效率很低,据调查一般在30%左右。油田抽油机负载是时变负载,有动、静负载特性之分;起动初始状态要求拖动电机的起动力矩是抽油机实际负载的3-4倍,起动力矩是抽油机选配电机的第一要素,当起动力矩适用则负载功率必然匹配不佳,运行负载功率都远小于电机的额定功率,即所谓“大马拉小车”现象。过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时间增加,造成油井开采的电费成本居高不下,能源浪费十分严重。可见抽油机的节能潜力非常可观。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种结构简单、能耗低、平衡好、换向冲击小、维修方便的长冲程滚筒抽油机。
本发明提供的长冲程滚筒抽油机,其特征在于包括:底座(1)、机架(2)、井杆(3)、配重架(4)、前传动带(5)、平台(6)、驱动轮(7)、电机(8)、自动刹车(9)、后传动带(10)、斜支撑(11)、电控柜(12)、铰链(13)、手刹车(14)、减速器(15)、联轴器(16)、悬绳器(17)、梯子(18)、传动带固定板(19)、(20);所述底座(1)用H型钢焊接制成,与机架(2)螺栓连接;所述机架(2)用H型钢制成;所述配重架(4)用型钢焊接制成一长方形框架,上下配有滚轮,与机架(2)H型钢内侧组成一滚动摩擦副,配重架内装有不同厚度的钢制法码;所述前传动带(5)用尼龙、橡胶制成,一端与驱动轮(7)连接,一端与悬绳器(16)连接,后传动带(10)一端与配重架(4)连接,一端与驱动轮(7)连接;所述平台(6)用槽钢制成;所述驱动轮(7)用钢板卷制焊接制成,滚筒内部设有传动带固定板(19)、(20);所述斜支撑(11)用矩型钢制成,上部与机架(2)螺栓连接,下部与底座(1)螺栓连接;所述联轴器(16)用钢加工制成,一端连接减速器输出轴,一端连接驱动轮(7);所述悬绳器(17)用钢加工制成,一端连接井杆(3),一端连接前传动带(5);所述梯子(18)用方钢制成;所述传动带固定板(19)、(20),用钢板制成,水平板和垂直板分别与驱动轮内园焊接,传动带及压板用螺栓与固定板连接。
按照本发明提供的长冲程滚筒抽油机,改变了由原来游梁机的曲柄平衡块旋转方式储存势能的方式,而变成直线运动方式储存势能的方式,因此配重力矩不变,另外,配重块由不同重量的砝码组成,方便调整,这样改善了抽油机的平衡效果,减少了震动,运行平稳,启动力矩减小,改变了“大马拉小车”的现象,抽油机传动链短,整机的效率提高,运行成本降低,从而达到了节能的效果。
附图说明
附图1是本发明侧视结构示意图
附图2是本发明正视结构示意图
附图3是本发明驱动轮内部传动带固定板结构示意图
具体实施方式
本发明具体实施方案结合附图对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围并不限于下列具体实施方案。
本发明提供的长冲程滚筒抽油机,其特征在于包括:底座(1)、机架(2)、井杆(3)、配重架(4)、前传动带(5)、平台(6)、驱动轮(7)、电机(8)、自动刹车(9)、后传动带(10)、斜支撑(11)、电控柜(12)、铰链(13)、手刹车(14)、减速器(15)、联轴器(16)、悬绳器(17)、梯子(18)、传动带固定板(19)、(20);所述底座(1)用H型钢焊接制成,与机架(2)螺栓连接;所述机架(2)用H型钢制成;所述配重架(4)用型钢焊接制成一长方形框架,上下配有滚轮,与机架(2)H型钢内侧组成一滚动摩擦副,配重架内装有不同厚度的钢制法码;所述前传动带(5)用尼龙、橡胶制成,一端与驱动轮(7)连接,一端与悬绳器(16)连接,后传动带(10)一端与配重架(4)连接,一端与驱动轮(7)连接;所述平台(6)用槽钢制成;所述驱动轮(7)用钢板卷制焊接制成,滚筒内部设有传动带固定板(19)、(20);所述斜支撑(11)用矩型钢制成,上部与机架(2)螺栓连接,下部与底座(1)螺栓连接;所述联轴器(16)用钢加工制成,一端连接减速器输出轴,一端连接驱动轮(7);所述悬绳器(17)用钢加工制成,一端连接井杆(3),一端连接前传动带(5);所述梯子(18)用方钢制成;所述传动带固定板(19)、(20),用钢板制成,水平板和垂直板分别与驱动轮内园焊接,传动带及压板用螺栓与固定板连接。
当电机启动后,电机在电控柜控制下,通过联轴器、减速器带动驱动轮正反旋转,前、后传动带的带端固定在滚筒内部的传动带固定板上,前后带一正一反缠绕在驱动轮上,前传动带与悬绳器连接,后传动带与配重架连接,传动带与驱动轮同步旋转,从而带动油杆、油泵往复运动,完成原油抽汲。
机架下部设有铰链可以向后折叠,便于运输。驱动轮可以前后微调,使悬点精确对准井口避免井杆偏磨,延长修井周期。
Claims (1)
1.本发明提供的长冲程滚筒抽油机,其特征在于包括:底座(1)、机架(2)、井杆(3)、配重架(4)、前传动带(5)、平台(6)、驱动轮(7)、电机(8)、自动刹车(9)、后传动带(10)、斜支撑(11)、电控柜(12)、铰链(13)、手刹车(14)、减速器(15)、联轴器(16)、悬绳器(17)、梯子(18)、传动带固定板(19)、(20);所述底座(1)用H型钢焊接制成,与机架(2)螺栓连接;所述机架(2)用H型钢制成;所述配重架(4)用型钢焊接制成一长方形框架,上下配有滚轮,与机架(2)H型钢内侧组成一滚动摩擦副,配重架内装有不同厚度的钢制法码;所述前传动带(5)用尼龙、橡胶制成,一端与驱动轮(7)连接,一端与悬绳器(16)连接,后传动带(10)一端与配重架(4)连接,一端与驱动轮(7)连接;所述平台(6)用槽钢制成;所述驱动轮(7)用钢板卷制焊接制成,滚筒内部设有传动带固定板(19)、(20);所述斜支撑(11)用矩型钢制成,上部与机架(2)螺栓连接,下部与底座(1)螺栓连接;所述联轴器(16)用钢加工制成,一端连接减速器输出轴,一端连接驱动轮(7);所述悬绳器(17)用钢加工制成,一端连接井杆(3),一端连接前传动带(5);所述梯子(18)用方钢制成;所述传动带固定板(19)、(20),用钢板制成,水平板和垂直板分别与驱动轮内园焊接,传动带及压板用螺栓与固定板连接。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113047817A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-29 | 德瑞石油装备(青岛)有限公司 | 一种具有新式配重块的皮带式抽油机 |
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2010
- 2010-08-09 CN CN201010248146XA patent/CN102373903A/zh active Pending
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CN113047817A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-29 | 德瑞石油装备(青岛)有限公司 | 一种具有新式配重块的皮带式抽油机 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120314 |