CN102373054A - 一种粘弹性表面活性剂酸化液 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于非均质砂岩油藏的转向酸化液；按重量100％计，由10％的HCl、8％的HF、5％的十二烷基二甲基胺乙内酯、0.5％的乙二醇和余量水组成；粘弹性表面活性剂转向酸具有pH控制自转向功能、转向效果好、无需交联剂和破胶剂、缓速与滤失控制好等突出优点，返排较为彻底，不会对储层造成伤害和污染，通过该方法在姬塬油田12口井的现场应用，对施工工艺的参数进行了优化，使措施成功率达到了90％。

Description

一种粘弹性表面活性剂酸化液

技术领域

本发明涉及一种应用于非均质砂岩油藏的转向酸化液。 

背景技术

非均质、低渗储层在油田占有很大比例。用常规酸化技术改造这类储层，酸液会沿着非均质储层的大通道或高渗部分发生指进，很难有效地改造非均质储层的低渗部分，而影响整个酸化作业的效果。对这类储层，需要采用转向酸化技术才能达到均匀改造的目的。较早时候发展起来的聚合物交联、泡沫等转向酸化体系，存在损害储层、转向效果不佳、工艺复杂等局限性，难以达到预期的改造目标。近年发展起来的粘弹性表面活性剂转向酸，具有pH控制自转向功能、转向效果好、对储层无损伤、无需交联剂和破胶剂、缓速与滤失控制好等突出优点。综合对比这些技术的优、缺点，结合油藏特征及生产实际，认为采用粘弹性表面活性剂转向酸体系的酸化技术在油田具有一定的发展潜力。 

发明内容

本发明的目的是围绕特低渗透油藏因储层非均质性强、剖面矛盾突出而导致的酸化时酸液分布不均，进而影响酸化效果的瓶颈问题，提供一种对生产层位无污染的层内自转向酸化液，调整两个剖面，提高酸化效率。 

(1)筛选出效果较好的粘弹性表面活性剂VES，VES为甜菜碱型两性表面活性剂，其最大的特点是无论在酸性、中性或碱性的水溶液中都能溶解，即使在等电点时也无沉淀。 

(2)筛选出效果较好的表面活性剂助剂乙二醇，乙二醇是一种具有极性中等链长的双亲醇，其使油水界面张力降到10^-2mN/m，及减少表面活性剂VES的用量。 

(3)在常规酸液中加入VES及乙二醇来改善酸液性能，通过室内岩心驱替实验，优选出自转向酸液体系最佳配方为5％VES+0.5％乙二醇+10％HCl+8％HF，岩心用自转向酸液处理后，渗透率均有一定程度的提高，较酸前平均提高33％。 

(4)随着酸液与油层的反应，酸液的浓度降低，其粘度会显著增大，在15％左右时粘度出现最大值，达到650mPa.s。 

(5)当酸液遇到地层中的烃类时(已经达到酸化效果)，自转向酸液会自动迅速地降低粘度，直至其粘度再次接近水的粘度，达到2mPa.s。 

(6)粘弹性表面活性剂酸液体系具有较好的耐盐性能，在高矿化度条件下(3.0×10⁴mg/L～1.0×10⁵mg/L)，体系比较稳定。 

发明的效果 

提出了利用粘弹性表面活性剂转向酸化技术，粘弹性表面活性剂转向酸具有pH控制自转向功能、转向效果好、无需交联剂和破胶剂、缓速与滤失控制好等突出优点，返排较为彻底，不会对储层造成伤害和污染。通过该方法在姬塬油田12口井的现场应用，对施工工艺的参数进行了优化，使措施成功率达到了90％。 

具体实施方式

本发明是采用以下方式实现的，下面结合实施例进行详细说明： 

1.将HCl和HF按比例混合，在搅拌过程中加入水中，至完全溶解，配成基液。 

2.将VES和乙二醇在搅拌下加入基液，即可形成粘弹性表面活性剂酸化液。 

各配方比按重量100％计，为10％HCl、8％HF、5％VES、0.5％乙二醇和余量水。 

VES是十二烷基二甲基甜菜碱。 

化学名称：十二烷基二甲基胺乙内酯 

结构式： 

来源：可以从市场购得，上海金山经纬化工有限公司。 

3.现场可按如下流程实施，实现连续配制。 

实施例1 

1、设计参数 

(1)按照地质方案要求，根据该井的地层物性特征和油田酸化措施的实践，为达到措施要求，设计解堵半径：3m。 

(2)设计进入地层处理液量17m³(V＝πR²hφ，h＝6m，φ＝10.8％，R＝3m)。 

(3)酸化施工过程主要分成四个段塞 

2、工作液配方及数量 

3、施工步骤及要求 

(1)起出原井生产管柱仔细检查，并刺洗干净，更换不合格的油管、 杆，严禁有蜡、垢的油管入井。

(2)通过下φ118mm通井规通井至人工井底，若中途遇阻，先处理井筒至畅通。 

(3)用活性水冲砂洗井至人工井底，洗至井口进出口水质一致为合格，用水量不少于24m³。 

(4)装井口，连接地面管线，试压25MPa，地面管线、井口试压不刺不漏为合格。 

(5)配制处理液，施工步骤如下表： 

施工段塞	工作内容	施工压力(MPa)	排量(m3/min)	用量(m3)
					I段塞	正挤前置酸处理液	＜21	0.2～0.3	3
II段塞	正挤主体酸处理液	＜21	0.2～0.3	8
					III段塞	正挤后置酸处理液	＜21	0.2～0.3	6
IV段塞	正挤顶替液	＜21	0.2～0.3	6
						关井

(6)关井反应4小时以后，硬管线放喷，先开动水泥车，循环正常后再开动压风机，用气化水洗井返排残酸泡洗过程中水泥车排量≤0.3m³/min，压风机排量≥10m³/min，停止时先停压风机，后停水泥车。

(7)起出施工管柱，按方案下泵完井。 

实施例2 

1、设计参数 

(1)按照地质方案要求，根据该井的地层物性特征和油田酸化措施的实践，为达到措施要求，设计解堵半径：1.5m。 

(2)设计进入地层处理液量14m³(V＝πR²hφ，h＝19.9m，φ＝10.8％，R＝1.5m)。 

(3)酸化施工过程主要分成四个段塞 

2、工作液配方及数量 

3、施工步骤及要求 

(1)起出原井生产管柱仔细检查，并刺洗干净，更换不合格的油管、杆，严禁有蜡、垢的油管入井。 

(2)通过下φ118mm通井规通井至人工井底，若中途遇阻，先处理井筒至畅通。 

(3)用活性水冲砂洗井至人工井底，洗至井口进出口水质一致为合格，用水量不少于24m³。 

(4)装井口，连接地面管线，试压25MPa，地面管线、井口试压不刺不漏为合格。 

(5)配制处理液，施工步骤如下表： 

(6)关井反应4小时以后，硬管线放喷，先开动水泥车，循环正常后再开动压风机，用气化水洗井返排残酸泡洗过程中水泥车排量≤0.3m³/min，压风机排量≥10m³/min，停止时先停压风机，后停水泥车。 

(7)起出施工管柱，按方案下泵完井。 

Claims (1)

1.一种粘弹性表面活性剂酸化液，其特征在于：按重量100％计，由10％HCl、8％HF、5％十二烷基二甲基胺乙内酯、0.5％乙二醇和余量水组成。