CN102372297A - 串联法生产氧化铝干法喂料烧结方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种串联法生产氧化铝干法喂料烧结方法。包括下述步骤：拜耳法赤泥脱水：采用机械脱水方式将拜耳法赤泥含水率降至38％以下；赤泥晾晒和翻晒：将机械脱水后的拜耳法赤泥送到晾晒场进行自然晾晒和机械翻晒，使赤泥含水率降至15％以下，然后运回氧化铝厂；拜耳法结晶碱脱水：采用机械脱水方式将拜耳法结晶碱含水率降至35％以下；生料制备：晾晒后的拜耳法赤泥、拜耳法结晶碱、纯碱，石灰石和生料煤送入烘干磨混合烘干磨制成粒度合格、含水率小于3％的干生料；生料均化、生料窑外预热、熟料烧结、熟料冷却和熟料溶出工序。缩短熟料窑的长度降低散热损失，与湿法喂料相比降低熟料烧结热耗折标准煤大于100kg/t-熟料。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化铝干法喂料烧结方法，尤其涉及一种氧化铝生产领域的串联法生产氧化铝干法喂料烧结方法。
背景技术
氧化铝生产采用拜耳法、烧结法和联合法，串联法是联合法的一种。串联法先以能耗低的拜耳法处理铝土矿，提取了铝土矿中的大部分氧化铝后，然后再用烧结法处理拜耳法赤泥，回收其中的碱和氧化铝。串联法的优点主要是：①氧化铝回收率高；②碱耗低；③非常适合于处理低品位铝土矿，此时的生产成本低于其它生产方法。串联法生产氧化铝存在的主要问题是能耗较高，其主要原因是串联法生产过程存在不可少的高耗能熟料烧结过程。因此，最大限度地降低串联法中熟料烧结能耗是氧化铝行业长久以来追求的目标之一。
目前，氧化铝生产中熟料烧结都是生料浆湿法入窑烧结，生料浆水分一般都在36％～42％，熟料窑仅蒸发这些水分就要消耗标准煤138kg～178kg/t-熟料。
发明内容
为解决上述技术问题本发明提供了一种串联法生产氧化铝干法喂料烧结方法，目的是显著地降低熟料烧结热耗，进而降低整个串联法的能耗。
为达到上述目的，本发明是这样实现的：
串联法生产氧化铝干法喂料烧结方法，包括下述步骤：拜耳法赤泥脱水：采用机械脱水方式将拜耳法赤泥含水率降至38％以下；赤泥晾晒和翻晒：将机械脱水后的拜耳法赤泥送到晾晒场进行自然晾晒和机械翻晒，使赤泥含水率降至15％以下，然后运回氧化铝厂；拜耳法结晶碱脱水：采用机械脱水方式将拜耳法结晶碱含水率降至35％以下；生料制备：晾晒后的拜耳法赤泥、拜耳法结晶碱、纯碱，石灰石和生料煤送入烘干磨混合烘干磨制成粒度合格、含水率小于3％的干生料；生料均化：将烘干磨制好的干生料在均化库进行均化；生料窑外预热：将均化后的干生料在熟料窑外的旋风系统进行预热；熟料烧结：预热后的生料进入熟料窑中完成进一步的预热和烧结；熟料冷却：烧结后的高温熟料进入冷却机与冷风换热，冷却后的熟料送去熟料溶出工序。
所述的拜耳法赤泥和结晶碱脱水采用立盘过滤机、真空转鼓过滤机、自动箱式压滤机或陶瓷过滤机中的一种。
所述的拜耳法机械脱水后赤泥采用泵将其送到赤泥晾晒场。
所述的经自然晾晒和机械翻晒后的赤泥采用汽车或胶带输送机运回氧化铝厂。
所述的生料制备采用的烘干磨为球磨或立式磨中的一种。
所述的烘干磨的烘干热源采用来自熟料冷却机的热空气或热风炉提供的热风。
所述的生料均化采用气力均化库均化。
所述的生料窑外预热采用两至三级旋风预热器组成的预热系统，预热热源采用出自熟料窑尾的热烟气。
所述的熟料烧结采用回转窑。
所述的熟料冷却采用单筒冷却机、篦式冷却机或多筒冷却机中的一种。
所述的熟料烧结产生的废气离开窑外预热系统进入收尘系统的温度≤150℃。
本发明的优点：本发明采用拜耳法赤泥和结晶碱机械脱水、拜耳法赤泥自然晾晒和机械翻晒、烘干磨混料磨制烘干、均化库均化、窑外旋风系统预热、生料干法入窑烧结等工艺过程，可以充分利用太阳能蒸发赤泥附水减少窑的蒸发水量、利用熟料窑排出的烟气热量预热生料并降低排空的废气温度、缩短熟料窑的长度降低散热损失，与湿法喂料相比降低熟料烧结热耗折标准煤大于100kg/t-熟料。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以进一步的描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例1
拜耳法赤泥经立盘过滤机脱水至含水率≤38％，脱水后的拜耳法赤泥用泵送到赤泥晾晒场进行自然晾晒和机械翻晒至含水率≤15％，然后用汽车运回氧化铝厂；拜耳法结晶碱经立盘过滤机脱水至含水率≤35％；将上述拜耳法赤泥、结晶碱与石灰石、纯碱、生料煤加入烘干磨混合烘干磨制成粒度合格、含水率小于3％的生料，本实施例的烘干磨为球磨，烘干热风采用来自熟料冷却机的热风；磨好后的干生料送入气力均化库进行均化，均化后的干生料送入二级旋风预热器进行窑外预热，热源是来自熟料窑尾的热烟气；预热后的生料进入回转窑中完成熟料烧结，烧结后的熟料采用单筒冷却机冷却后经输送机送至熟料溶出工序，熟料烧结产生的废气离开窑外预热系统进入收尘系统的温度≤150℃。
实施例2：其它与实施例1相同，只是烘干磨的热源采用来自热风炉的热风，自然晾晒和机械翻晒后的赤泥用胶带输送机运回氧化铝厂，烘干磨为立式磨，均化后的干生料送入三级旋风预热器进行窑外预热，烧结后的熟料采用多筒冷却机冷却后经输送机送至熟料溶出工序。
实施例3：其它与实施例1相同，只是拜耳法赤泥和结晶碱脱水采用真空转鼓过滤机，烧结后的熟料采用蓖式冷却机冷却后经输送机送至熟料溶出工序。
实施例4：其它与实施例1相同，只是拜耳法赤泥和结晶碱脱水采用自动箱式压滤机。
实施例5：其它与实施例1相同，只是拜耳法赤泥和结晶碱脱水采用陶瓷过滤机。
Claims (11)
1.串联法生产氧化铝干法喂料烧结方法，其特征在于包括下述步骤：
拜耳法赤泥脱水：采用机械脱水方式将拜耳法赤泥含水率降至38％以下；
赤泥晾晒和翻晒：将机械脱水后的拜耳法赤泥送到晾晒场进行自然晾晒和机械翻晒，使赤泥含水率降至15％以下，然后运回氧化铝厂；
拜耳法结晶碱脱水：采用机械脱水方式将拜耳法结晶碱含水率降至35％以下；
生料制备：晾晒后的拜耳法赤泥、拜耳法结晶碱、纯碱，石灰石和生料煤送入烘干磨混合烘干磨制成粒度合格、含水率小于3％的干生料；
生料均化：将烘干磨制好的干生料在均化库进行均化；
生料窑外预热：将均化后的干生料在熟料窑外的旋风系统进行预热；
熟料烧结：预热后的生料进入熟料窑中完成进一步的预热和烧结；
熟料冷却：烧结后的高温熟料进入冷却机与冷风换热，冷却后的熟料送去熟料溶出工序。
2.根据权利要求1所述的串联法生产氧化铝干法喂料烧结方法，其特征在于所述的拜耳法赤泥和结晶碱脱水采用立盘过滤机、真空转鼓过滤机、自动箱式压滤机或陶瓷过滤机中的一种。
3.根据权利要求1所述的串联法生产氧化铝干法喂料烧结方法，其特征在于所述的拜耳法机械脱水后赤泥采用泵将其送到赤泥晾晒场。
4.根据权利要求1所述的串联法生产氧化铝干法喂料烧结方法，其特征在于所述的经自然晾晒和机械翻晒后的赤泥采用汽车或胶带输送机运回氧化铝厂。
5.根据权利要求1所述的串联法生产氧化铝干法喂料烧结方法，其特征在于所述的生料制备采用的烘干磨为球磨或立式磨中的一种。
6.根据权利要求1或5所述的串联法生产氧化铝干法喂料烧结方法，其特征在于所述的烘干磨的烘干热源采用来自熟料冷却机的热空气或热风炉提供的热风。
7.根据权利要求1所述的串联法生产氧化铝干法喂料烧结方法，其特征在于所述的生料均化采用气力均化库均化。
8.根据权利要求1所述的串联法生产氧化铝干法喂料烧结方法，其特征在于所述的生料窑外预热采用两至三级旋风预热器组成的预热系统，预热热源采用出自熟料窑尾的热烟气。
9.根据权利要求1所述的串联法生产氧化铝干法喂料烧结方法，其特征在于所述的熟料烧结采用回转窑。
10.根据权利要求1所述的串联法生产氧化铝干法喂料烧结方法，其特征在于所述的熟料冷却采用单筒冷却机、篦式冷却机或多筒冷却机中的一种。
11.根据权利要求1所述的串联法生产氧化铝干法喂料烧结方法，其特征在于所述的熟料烧结产生的废气离开窑外预热系统进入收尘系统的温度≤150℃。
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