CN102371133A - 一种过氧化钠的造粒方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种过氧化钠的造粒方法及其装置，是采用压力成型，将要造粒的粉体物料限定在特定空间中，通过施加外力压紧为密实状态成型为粒。当下冲转到给粉器之下时，其位置较低，粉装满模孔；下冲转动到刮粉器之下时，上冲上升到适宜的高度，刮粉器将多余的粉刮去；当上冲和下冲转到上、下压轮之间时，两个冲之间的距离最近，将粉压缩成粒；上冲和下冲抬起，下冲抬到恰与模孔上缘相干，粒被刮粉器推开，如此反复进行。

Description

一种过氧化钠的造粒方法

技术领域

本发明涉及一种造粒方法，具体地说涉及一种将粉状的过氧化钠制成颗粒状的过氧化钠的一种方法。

背景技术

过氧化钠为白色或浅黄色固体，呈粉状，过氧化钠作为化学工业中制造超氧化钠、金属过氧化物、有机过氧化钠、过硼酸盐的原料，也可用作强氧化剂、漂白剂、防腐剂、净水剂、杀虫剂和脱毛剂等，由于过氧化钠在空气中极易吸潮，并放出氧气和热量，随着温度的升高，温度加大，吸潮加剧，并有发泡变粘现象，进一步吸潮，可变成碱液，不宜储存，粉状过氧化钠在使用过程中存在许多缺点，尤其不能沉入水下进行化学分解反应，使用效益低。因此，市场期盼粒状产品要求较为强烈。经过多次深入分析研究、试验，现已找到一种适合过氧化钠粉制粒的方法并获得成功。由此产出的过氧化钠不但延长了产品链，更主要是填补国内产品市场的空白。

发明内容

本发明采用压力成型，将要造粒的粉体物料限定在特定空间中，通过施加外力压紧为密实状态成型为粒。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种过氧化钠的造粒方法，其特征是：由设置在机台中层固定位置的刮粉器，将过氧化钠粉料由固定位置的给粉器中不断地流入刮粉器中并由此流入模孔，同时，通过机台转动，使设置在机台上的上冲和下冲做相对运动，并对模孔中的粉料加压，将粉料压缩成粒，后上冲和下冲远离，粒被刮粉器推开，如此反复进行。

以上所述过氧化钠的造粒方法，其特征是所述上下冲加压压力为60-100kN。

以上所述过氧化钠的造粒方法，其特征是所述上下冲压力逐渐均匀增压。

以上所述过氧化钠的造粒方法，其特征是压缩后粒径为3.5-12毫米。

本发明颗粒压缩成型机理是：将粉料用压力机挤压成型而成粒，压缩是制粒生产的重要过程。粉料(小颗粒)受压时的行为，与粒的成型以及质量有密切关系。

1、机械力的作用。粉(小颗粒)的形态不规则，表面粗糙或因压缩而变形等，使被压缩的粒子相互嵌合，从而对成型发挥作用。

2、粒间力的作用。压缩时因颗粒破碎或由塑性变形等，使粒子间的距离高度接近而且接触面积增大，使粒间力如范德华力起作用。

本发明的有益效果是：

1、工艺简单，可实现造粒的连续性；

2、粉料经压力压缩成粒，不会改变产品的特性；

3、采用预压方法，使加压压力均匀增高，保证了所造颗粒均匀；

4、不受工作环境条件限制，成本较低。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明工艺路线方框图。

图中：1.机台；2.给粉器；3.刮粉器；4.上冲；5.下冲；6.模圈；7.模孔；8.中轴；9.上冲轨道；10.下冲轨道；11.上主压轮；12.上预压轮；13.下主压轮；14.下预压轮；15.压力调节器；16.粒重调节器。

具体实施方式

本发明中，由设置在机台(1)中层固定位置的刮粉器(3)，将过氧化钠粉料由固定位置的给粉器(2)中不断地流入刮粉器(3)中并由此流入模孔(7)，同时，通过机台(1)转动，使设置在机台(1)上的上冲(4)和下冲(5)做相对运动，并对模孔(7)中的粉料逐渐均匀加压，加压压力为60-100kN，将粉料压缩成粒径为3.5-12毫米粒后，上冲(4)和下冲(5)远离，粒被刮粉器(3)推开，如此反复进行。

实现本发明方法的装置如附图1所示，本发明装置主要由动力部分、传动部分和工作部分组成。工作部分有绕中轴(8)而旋转的机台(1)，机台(1)分为三层，机台(1)的上层装着若干上冲(4)，在中层与上冲(4)对应的位置装着模圈(6)，模圈(6)内为模孔(7)。下层的对应位置装下冲(5)，机台(1)装于机器的中轴(8)上并绕轴而转动，机台(1)上层的上冲(4)随机台(1)而转动并沿着固定的上冲轨道(9)有规律地上、下运动；下冲(5)也随机台(1)并沿下冲轨道(10)做上、下运动；在上冲(4)之上及下冲(5)的下面的固定位置分别装着上压轮和下压轮，上压轮和下压轮共分两组，每组上压轮包括一上预压轮(12)和一上主压轮(11)，同样，每组下压轮包括一下预压轮(14)和一下主压轮(13)。在机台(1)转动时，上、下冲经过上、下压轮时，被压轮推动使上冲(4)向下、下冲(5)向上运动，并对模孔(7)中的粉加压；机台(1)中层的固定位置有一刮粉器(3)，粉由机台中部固定位置的给粉器(2)中不断地流入刮粉器(3)中并由此流入模孔(7)；压力调节器(15)与下压轮连接，用于调节下压轮的高度；从而调节压缩时下冲(5)升起的高度，下冲(5)升起越高则两冲间距离越近，压力越大；粒重调节器(16)装于下冲轨道(10)的刮粉器(3)所对应的位置，用于调节下冲(5)经过刮粉器(3)时高度，以调节模孔(7)的容积。

由附图2可知，本发明的工艺路线是：粉料→料斗→充填→预压→主压→成粒→顶出→过筛→称重→打包→入库。

工作过程主要包括：当下冲(5)转到给粉器之下时，其位置较低，粉装满模孔(7)；下冲(5)转动到刮粉器(3)之下时，上冲(4)上升到适宜的高度，刮粉器(3)将多余的粉刮去；当上冲(4)和下冲(5)转到上、下压轮之间时，两个冲之间的距离最近，将粉压缩成粒；上冲(4)和下冲(5)抬起，下冲(5)抬到恰与模孔(7)上缘相干，粒被刮粉器(3)推开，如此反复进行。

本发明装置的性能是：

1、压力60-100kN；

2、有预压、有保压时间；

3、压力逐渐增压，压力均匀；

4、封闭生产，可观察物料流动情况；

5、可调速，有过载保护；

6、生产能力1.5～80万粒/h；

7、制粒规格粒径3.5-12毫米。

Claims (4)

1.一种过氧化钠的造粒方法，其特征是：由设置在机台中层固定位置的刮粉器，将过氧化钠粉料由固定位置的给粉器中不断地流入刮粉器中并由此流入模孔，同时，通过机台转动，使设置在机台上的上冲和下冲做相对运动，并对模孔中的粉料加压，将粉料压缩成粒，后上冲和下冲远离，粒被刮粉器推开，如此反复进行。

2.根据权利要求1所述的过氧化钠的造粒方法，其特征是：所述上下冲加压压力为60-100kN。

3.根据权利要求1或2所述的过氧化钠的造粒方法，其特征是：所述上下冲压力逐渐均匀增压。

4.根据权利要求1所述的过氧化钠的造粒方法，其特征是：压缩后粒径为3.5-12毫米。

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