CN102369166B

CN102369166B - 利用边缘引导器形成玻璃的设备和方法

Info

Publication number: CN102369166B
Application number: CN201080015883.3A
Authority: CN
Inventors: A·比森; X·泰利尔
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 2009-02-26
Filing date: 2010-02-25
Publication date: 2014-11-26
Anticipated expiration: 2030-02-25
Also published as: WO2010099278A3; TW201038496A; KR20110130438A; JP5551190B2; KR101642534B1; TWI458688B; WO2010099278A2; JP2012519134A; CN102369166A

Abstract

一种用于向下拉制玻璃板的设备在成形楔块的相对两个端部处包括边缘引导器。每个边缘引导器包括第一成对表面和从该第一成对表面延伸的第二成对表面。第二成对表面朝拉制平面在成形楔块根部的下游的一部分会聚。每个边缘引导器还可包括下游结构，该下游结构沿第二成对表面并且在根部下游延伸。还提供一种方法，用以使与熔融玻璃带的每对侧缘相关联的角度减小。

Description

利用边缘引导器形成玻璃的设备和方法

本申请要求2009年2月26日提交且题为“APPARATUS FOR FORMINGGLASS WITH EDGE DIRECTORS AND METHODS”的美国临时专利申请序列号第61/155669号的优先权。

技术领域

本发明总体涉及用于形成玻璃的设备和方法，更具体地涉及利用边缘引导器来形成玻璃的设备和方法。

背景技术

已知通过使熔融玻璃向下流过成形楔块来制造玻璃板。边缘引导器通常设在成形楔块的两个相对端部处，以助于保持板宽并使边缘卷边最小。一直需要边缘引导器，以控制例如具有高端玻璃成分的玻璃板边缘。

发明内容

下文呈现本发明的简要概括，以提供对本发明一些示例方面的基本理解。这一概述不是对于本发明的详细总览。此外，此种概括并不想要标示本发明的重要部件或限定本发明的范围。该概述的目的仅仅是以简化的形式阐述本发明的一些概念，作为后述的更详细描述的序言。

这里披露了本发明的几个方面。应能理解，这些方面可彼此交叠或不交叠。因此，一个方面的一部分可落入另一方面的范围内，反之亦然。每个方面通过多个实施例来说明，其又可包括一个或多个具体实施例。应能理解，这些实施例可彼此交叠或不交叠。因此，一个实施例的一部分或其具体实施例可落入或不落入另一实施例或其具体实施例的范围之内，反之亦然。

本发明的第一方面涉及用于向下拉制玻璃板的设备，该设备包括：

成形楔块，该成形楔块包括成对倾斜表面部分，该成对倾斜表面部分在成形楔块的两个相对端部之间延伸并且沿下游方向会聚以形成根部，其中拉制平面延伸通过该根部；以及

边缘引导器，该边缘引导器定位在相对两个端部的每个端部处，每个边缘引导器包括第一成对表面、第二成对表面以及下游结构，第一成对表面各自从成对倾斜表面部分的相对应一个表面部分延伸，而第二成对表面从第一成对表面延伸并且朝拉制平面的根部下游的一部分会聚，下游结构相对于第二成对表面并且在根部下游延伸。

在本发明第一方面的某些实施例中，拉制平面将根部二等分。

在本发明第一方面的某些实施例中，下游结构沿拉制平面延伸。

在本发明第一方面的某些实施例中，下游结构包括下游边缘。

在本发明第一方面的某些实施例中，下游结构还包括限定下游边缘的叶片。

在本发明第一方面的某些实施例中，该叶片沿拉制平面延伸。

在本发明第一方面的某些实施例中，该叶片包括基本上三角形形状。

在本发明第一方面的某些实施例中，第二成对表面各自相对于拉制平面以第一角度会聚，而下游结构相对于拉制平面以第二角度会聚，其中第二角度小于第一角度。

在本发明第一方面的某些实施例中，第二角度在从2-12度的范围中，在某些实施例中在2-10度的范围中，而在某些实施例中在4-10度的范围中，在某些实施例中在6-10度的范围中，在某些实施例中在8-10度的范围中。

在本发明第一方面的某些实施例中，每个边缘引导器的第一成对表面各自是基本上平坦的。

在本发明第一方面的某些实施例中，每个边缘引导器的第一成对表面各自是基本上凹入的。

在本发明第一方面的某些实施例中，每个边缘引导器的第二成对表面各自是基本上平坦的。

在本发明第一方面的某些实施例中，每个边缘引导器的第二成对表面各自是基本上凹入的。

在本发明第一方面的某些实施例中，每个边缘引导器的第一成对表面中的每个表面包括沿下游方向增大的横向宽度。

本发明的第二方面涉及一种用于形成玻璃的方法，该方法使用上文概括描述的根据本发明第一方面所述的设备，并且在下文进行详细描述。在本发明第二方面的某些实施例中，该方法涉及利用成形楔块、第一边缘引导器以及第二边缘引导器形成玻璃，该成形楔块包括成对倾斜表面部分，而该成对倾斜表面部分在成形楔块的两个相对端部之间延伸并且沿下游方向会聚以形成根部，该第一边缘引导器定位在两个相对端部中的一个端部处，而第二边缘引导器定位在两个相对端部中的另一个端部处，且该方法包括以下步骤：

使熔融玻璃流在成对倾斜表面部分的每个倾斜表面部分上流动而形成玻璃带；

使熔融玻璃流沿玻璃带的第一成对侧缘而在第一边缘引导器的相对应第一表面上流动，以使玻璃带的第一成对周缘区域沿第一成对侧缘中的每个侧缘拉伸；

使熔融玻璃流沿玻璃带的第二成对侧缘而在第二边缘引导器的相对应第一表面上流动，以使玻璃带的第二成对周缘区域沿第二成对侧缘中的每个侧缘拉伸；

将熔融玻璃流的流动沿每对侧缘引导成相对于彼此成会聚角；以及随后

在熔融玻璃流离开相对应的边缘引导器之前，使熔融玻璃流在每对侧缘之间流动的会聚角减小。

本发明的第三方面涉及一种用于形成玻璃的方法，该方法使用上文概括描述的根据本发明第一方面所述的设备，并且在下文进行详细描述，且该方法包括以下步骤：

使熔融玻璃流在成对倾斜表面部分的每个倾斜表面部分上流动而形成熔融玻璃带；

使熔融玻璃流沿每个熔融玻璃带的成对相对侧缘中的每个侧缘、相对于相对应的边缘引导器流动，以使每个边缘引导器沿每个相对应侧缘对所述玻璃带的周缘区域进行拉伸，将熔融玻璃流的流动沿每个相对应侧缘引导成会聚流方向；以及随后在熔融玻璃流离开相对应边缘引导器之前，使每个相对应会聚流方向和所述下游方向之间的流动角减小。

附图说明

在参照附图阅读以下说明的条件下，本发明的前述和其它方面将对本发明所涉及领域的技术人员显而易见，附图中：

图1是包含本发明示例方面的利用边缘引导器来形成玻璃的设备的部分示意侧视图；

图2是设备沿着图1的剖线2-2剖取的剖视图；

图3A是安装在示例设备的成形楔块上的图1所示边缘引导器的正视图；

图3B是图1所示边缘引导器的后视图；

图3C是图1所示边缘引导器的俯视图；

图3D是图1所示边缘引导器的仰视图；

图3E是图1所示边缘引导器的侧视图；

图4是包含本发明各方面的另一示例边缘引导器的侧视图；

图5A是包含本发明各方面的另一示例边缘引导器的正视图；

图5B是图5A所示边缘引导器的后视图；

图5C是图5A所示边缘引导器的俯视图；

图5D是图5A所示边缘引导器的仰视图；

图5E是图5A所示边缘引导器的侧视图；

图5F是图5A所示边缘引导器的将底部隐藏的立体图；

图6A是包含本发明各方面的另一示例边缘引导器的侧视图；

图6B是图6A所示边缘引导器的仰视图；

图6C是图6A所示边缘引导器的侧视立体图；以及

图6D是图6A所示边缘引导器的将底部隐藏的立体图。

具体实施方式

在附图中描述和说明包括本发明一个或多个方面的示例实施例。这些说明性示例并不意图限制本发明。例如，本发明的一个或多个方面可用于其它实施例且甚至用于其它类型的装置。此外，本发明所使用的某些术语仅仅为了便利起见，并不示作对本发明的限制。此外，在附图中，使用相同的附图标记来指代相同的构件。

本发明的各方面可用于拉制玻璃板的各种设备。例如，本发明的各方面能可选地利用在美国专利3451798、美国专利3537834或英国专利7409839中披露的设备来实践，且在此以参见的方式引入这些专利的全文。

图1和2说明用于向下拉制玻璃板500的设备10的各个方面。示例设备10包括成形楔块20，该成形楔块20包括在该成形楔块20的两个相对端26a和26b之间延伸的成对倾斜表面部分22a、22b。如图2所示，成对倾斜表面部分22a、22b沿下游方向28会聚，以形成根部30。拉制平面32延伸通过根部30，在此可沿拉制平面32、沿下游方向28拉制玻璃板500。如图所示，拉制平面32可将根部30平分，然而该拉制平面32可相对于根部30以其它定向延伸。

如图1所示，边缘引导器可定位在成形楔块的两个相对端部中的每个端部处。实际上，第一边缘引导器100可定位在第一端26a处，而相同的第二边缘引导器100可定位在第二端26b处。虽然，提供相同的边缘引导器可有益于提供均匀的玻璃带，然而在又一些示例中，边缘引导器可具有不同的构造。

如图3A和3B所示，边缘引导器100可包括能由下部120连结在一起的成对上部110a、110b。将上部连结在一起可有益于简化将边缘引导器组装至成形楔块20。在又一些示例中，可分离地提供上部110a、110b。例如，边缘引导器100可彼此分离，并且独立地组装至成形楔块20的成对倾斜表面部分22a、22b中的每个倾斜表面部分。采用某些构造，提供未连结的上部可简化边缘引导器的制造。

如图3A所示，边缘引导区100的成对上部110a、110b可包括相对应的成对第一表面112a、112b。如图3A所示，第一成对表面各自从成对倾斜表面部分中的相对应一个倾斜表面部分伸出。例如，第一表面112a可从第一倾斜表面部分22a伸出，而第二表面112b可从楔块20的第二倾斜表面部分22b伸出。如图所示，第一成对表面112a、112b会是基本上平坦的，而在又一些示例中，表面可以是基本上凹的和/或包括其它表面特征。此外，如图所示，第一成对表面112a、112b是彼此相同的，然而，在又一些示例中，这些表面可具有不同构造。

如图1和3E所示，第一成对表面中的每个表面可包括沿下游方向28增大的横向宽度“W”。例如，如图所示，第一表面可具有第一横向宽度“W₁”和大于第一横向宽度“W₁”的第二下游横向宽度“W₂”。如图所示，横向宽度“W”能以基本上恒定的方式增大，以限定线性边缘114，该线性边缘114构造成遵循楔块20的相对应倾斜表面部分的型面。应理解的是，在又一些示例中，本文实施例的横向宽度能以非线性方式增大。

边缘引导器100还可包括第二成对表面120a、120b，该第二成对表面120a、120b从第一成对表面112a、112b延伸，并且朝拉制平面32在根部30下游的一部分会聚。如图所示，虽然第二成对表面120a、120b可以是基本上平坦的，但该对表面在又一些示例中、可以是基本上凹入的和/或包括其它表面特征。此外，虽然如图所示第二成对表面120a、120b可以是基本上彼此相同的，但在又一些示例中该对表面可具有不同的构造。

边缘引导器100还可包括下游结构，该下游结构相对于第二成对表面120a、120b并且在根部30下游延伸。如图所示，边缘引导器100的下游结构可包括选配叶片130，该叶片相对于第二成对表面120a、120b延伸。叶片130(如果提供的话)可包括第一表面130a和第二表面130b，该第一表面130a从第二成对表面的第一表面120a延伸，而第二表面130b从第二成对表面的第二表面120b延伸。如图所示，叶片130的第一表面120a和第二表面120b以及在整个此种应用中所描述的其它实施例的选配叶片都可包括基本上平坦表面，然而在又一些示例中、叶片表面可包括凹陷、凸起和/或其它表面形态。

诸如所示叶片130之类的下游结构还可沿拉制平面32延伸。在替代实施例中，叶片可偏离拉制平面32和/或在又一些示例中相对于拉制平面32倾斜。例如，一个或多个叶片可设有沿拉制平面32会聚在一起的的表面。例如，每个外部叶片表面可相对于彼此以小于2度的角度延伸，但在又一些示例中可使用其它角度。在所说明的示例中，单个叶片130设置成：每个表面130a、130b相对于拉制平面32以零度延伸。

进一步如图3E所示，边缘引导器100的下游结构可包括下游边缘132，该下游边缘相对于第二成对表面120a、120b并且在根部30下游延伸。如图所示，叶片130限定下游边缘132，而该下游边缘能可选地包括相对于彼此以一定角度定位的第一部分132a和第二部分132b。如图所示，第一部分132a和第二部分132b之间的角度大于90度，然而在又一些示例中可提供直角或锐角。此外，如图所示，叶片130可包括第三边132c，该第三边可基本上是线性的，但在又一些示例中可提供非线性型面。下游边缘可具有各种型面，使得叶片根据特定应用形成各种形状。例如，下游边缘132的所说明第一部分132a和第二部分132b可以是基本上线性的，但在又一些示例中还可提供非线性型面。如图所示，下游边缘132的第一部分132a、132b以及叶片130的第三边132c可形成三角形。因此，如图所示，叶片130能可选地包括三角形形状，但在又一些示例中可提供其它形状。例如，叶片可包括其它多边形(例如，矩形)、诸如半椭圆形的曲线形(例如，半圆形)和/或其它形状。

叶片130是可用于改变来自第二成对表面120a、120b的熔融玻璃流路径的一个示例构造。例如，如图3A所示，当沿垂直于拉制平面32的平面进行观察时，第二成对表面120a、120b各自相对于拉制平面32以第一角度“A₁”会聚，而叶片130相对于拉制平面以第二角度“B”会聚。如图所示，第二角度“B”会小于第一角部“A₁”。例如，第二角度“B”可从零度到12度，而在又一些示例中可提供其它角度，例如2°-12°、2°-10°、4°-10°、6°-10°以及8°-10°，例如2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°。

模型示出当角度B在8°-10°的范围中时，熔融玻璃流沿边缘引导器的边缘在玻璃带的周缘区域中的流动趋于最稳定，并且在它们于边缘引导器的底部处连结之前和之后都较不会分叉。这可转变成更稳定的玻璃成形工艺、使下游产生的玻璃板具有更佳的缘边质量、使所形成的玻璃板具有更宽的使用宽度并且使玻璃板具有更佳的机械和光学属性，由此这是高度理想且有利的。

参见图1和3A，边缘引导器100可通过使第一上部110a的内表面部分116a于楔块20的第一倾斜表面部分22a配合而安装于楔块20。类似地，第二上部110b的内表面部分116b可与楔块20的第二倾斜表面部分22b配合。每个相对端部26a、26b可包括保持块12，该保持块12设计成帮助相对应的边缘引导器100侧向地保持就位。例如，可选的保持块12可包括骑跨楔块20的成对平坦表面14(在图1中仅仅示出一个)。平坦表面14设计成邻靠于边缘引导器100的成对上部110a、110b的相对应平坦表面114a、114b。一旦定位，则边缘引导器100可固定于所示位置。

现在将参照包括示例边缘引导器100的设备10来描述用于形成玻璃的方法。应理解的是，可在例如整个应用中所描述的又一些示例中执行类似的或相同的方法步骤。此外，可省略和/或附加地增添本发明的示例方法。此外，除非指出，可根据特定应用同时地、按序地或者以不同顺序来执行这些步骤。

如图1和2所示，示意地说明利用包括边缘引导器100的示例设备10来形成玻璃的方法。图2说明利用位于楔块20的第一端26a处的第一边缘引导器100所执行的示例方法。图2还表示沿图1所示相反方向所剖取的剖视图。因此，图2还说明利用位于第二端26b处的第二边缘引导器100所执行的示例方法。

如图所示，示例方法可包括如下步骤：使熔融玻璃流在成对倾斜表面部分的每个倾斜表面部分上流动而形成熔融玻璃带。例如，如图2所示，第一熔融玻璃带510的中心部分512在楔块20的第一倾斜表面部分22a上流动。类似地，第二熔融玻璃带520的中心部分522在楔块20的第二倾斜表面部分22b上流动。

如图2和3A所示，该方法还包括如下步骤：使熔融玻璃流沿熔融玻璃带510、520的第一成对侧缘514a、524a而在第一边缘引导器的相对应第一表面112a、112b上流动，以使玻璃带的周缘区域沿第一成对侧缘514a、524a中的每个侧缘拉伸。如本文所使用的，“拉伸”意味着玻璃带由边缘引导器所影响的表面积相对于不具有边缘引导器的设备增大。熔融玻璃带的第二成对侧缘中的一个侧缘在图1中示作514b，其中将该对侧缘中的另一个侧缘隐藏起来。由于第一边缘引导器和第二引导器会是相同的，因而应理解的是图2还提供以下说明：使熔融玻璃流沿熔融玻璃带510、520的第二成对侧缘(参见514a、524a)而在第二边缘引导器的相对应第一表面112a、112b上流动，以使玻璃带的周缘区域沿第二成对侧缘中的每个侧缘拉伸。由于第一成对表面112a、112b从成对倾斜表面部分22a、22b中的相对应表面部分延伸，因而行进表面积沿下游方向增大，由此使相对应玻璃带的边缘部分拉伸开，以使玻璃带的周缘区域沿成对侧缘的每个侧缘拉伸。

进一步如图2和3A所示，该方法还包括如下步骤：将每对侧缘引导成相对于彼此具有会聚角。例如，如图所示，第一成对侧缘514a、524a中的每个侧缘包括沿相对应第一表面112a、112b向下延伸的第一流动方向516a、526a。第二成对表面120a、120b促使熔融玻璃流沿相对于彼此具有会聚角A₂的第二流动方向516a、526b而沿着侧缘514a、524a流动。该方法还包括：在玻璃流沿着每对侧缘离开相对应的边缘引导器之前，使每对侧缘之间的会聚角减小。例如，如图所示且如图3A所示，叶片130的相应表面130a、130b致使侧缘514a、524a沿相对于彼此具有第三角度“B”的第三流动方向516c、526c流动。如图所示，第三角度“B”可以是零度，但在又一些示例中可提供其它定向。

在图2和3A中进一步示出，还提供利用成形楔块20来形成玻璃的方法，该楔块20包括成对倾斜表面部分22a、22b，该成对倾斜表面部分在成形楔块20的相对两个端部26a、26b之间延伸，并且沿下游方向28会聚以形成根部30。边缘引导器100定位在相对两个端部26a、26b中的每个端部处。该方法包括如下步骤：使熔融玻璃流在成对倾斜表面部分的每个倾斜表面部分上流动而形成熔融玻璃带。例如，熔融玻璃带510、520的中心部分512、522在成对倾斜表面部分22a、22b的每个倾斜表面部分上流动。该方法还包括如下步骤：使熔融玻璃流相对于相对应边缘引导器100、沿每个熔融玻璃带510、520的成对相对侧缘514a、514b中的每个侧缘流动。这样，每个边缘引导器100使玻璃带的周缘区域沿每个相对应侧缘拉伸，将玻璃流沿每个相对应侧缘引导成会聚流动方向516b、526b，随后在玻璃流沿每个侧缘离开相对应边缘引导器之前、使每个相对应会聚流动方向和下游方向之间的流动角“A3”减小。

图4说明另一示例边缘引导器200的侧视图，该边缘引导器200具有与边缘引导器100类似和/或相同的部件。例如，边缘引导器200包括与上述叶片130类似的叶片230。然而，叶片130、230具有不同的三角形形状。实际上，边缘引导器100的叶片130包括下游边缘132的第二部分132b，而该第二部分132是基本上水平的、基本上平行于根部30和/或基本上垂直于下游方向28。与此相反，如图4所示，叶片230包括具有第一部分232a和第二部分232b的下游边缘132，其中，第二部分232b并非是水平的，并且以相对于根部30和下游方向28倾斜的角度定向。示作具有叶片130、230的各种三角形形状在某些应用中会是理想的，但如上所述在又一些示例中可使用不同形状的叶片。

图5A-5F说明根据本发明又一些方面的另一示例边缘引导器300。如图所示，边缘引导器300与边缘引导器100相比可具有相同或类似的特征。如图所示，边缘引导器300可包括成对上部310a、310b，该成对上部310a、310b能可选地由下部320连结在一起。

如图5A所示，边缘引导器300的成对上部310a、310b可包括相对应的成对第一表面312a、312b。边缘引导器300可类似地安装于楔块20，使得第一成对表面各自从楔块20的成对倾斜表面部分22a、22b的相对应一个倾斜表面部分延伸。例如，第一表面312a可从第一倾斜表面部分22a延伸，而第二表面312b可从楔块20的第二倾斜表面部分22b延伸如图所示，例如如图5F所示，虽然第一成对表面312a、312b可以是基本上凹入的，但该对表面在又一些示例中、可以是基本上平坦的和/或包括其它表面特征。此外，虽然如图所示第一成对表面312a、312b是彼此相同的，但在又一些示例中该对表面可具有不同的构造。

边缘引导器300还可包括第二成对表面320a、320b，该第二成对表面320a、320b从第一成对表面312a、312b延伸，并且朝拉制平面32在根部30下游的一部分会聚。如图所示，例如如图5F所示，虽然第二成对表面320a、320b可以是基本上凹入的，但该对表面在又一些示例中、可以是基本上平坦的和/或包括其它表面特征。此外，虽然如图所示第二成对表面320a、320b可以是基本上彼此相同的，但在又一些示例中该对表面可具有不同的构造。

边缘引导器300还可包括下游结构，该下游结构相对于第二成对表面320a、320b并且在根部30下游延伸。如图所示，边缘引导器300的下游结构可包括相对于第二成对表面320a、320b延伸的边缘332。在该示例中，边缘332可包括会聚的第二成对表面320a、320b之间的连结部，而不具有叶片，但在又一些示例中可包括叶片。如图5A和5E所示，边缘332可以是基本上线性的，但在又一些示例中可提供其它形状。此外，如图5E所示，边缘332可相对于下游方向28向下和向外延伸。诸如所示边缘332之类的下游结构还可沿拉制平面32延伸。在替代实施例中，边缘可偏离拉制平面32。

利用边缘引导器300形成玻璃的方法可与参照包括示例边缘引导器100的设备10的描述相类似。然而，由于第一表面312a、312b以及第二表面320a、320b的凹入特征，在玻璃带中的熔融玻璃流流过相对应表面上时可实现所希望的流动型式。因此，当流动边缘在每个凹入表面上流动时，可实现非线性或其它型面的流动方向。该方法还包括：在玻璃流沿着每对侧缘离开相对应的边缘引导器之前，使每对侧缘之间的会聚角减小。实际上，熔融玻璃流沿侧缘在第二表面320a、320b上朝边缘332行进。因此，沿着每个侧缘的玻璃流能在第一表面312a、312b上流动，以沿每个相对应侧缘拉伸玻璃带的周缘区域，能在第二表面320a、320b上流动，以使流动会聚，随后当侧缘在凹入第二表面320a、320b上朝下游持续流动时、使每个相对应会聚流动方向和下游方向之间的流动角减小，

图6A-6D说明根据本发明又一些方面的另一示例边缘引导器400。如图所示，边缘引导器400与边缘引导器100、200以及300相比可具有相同或类似的特征。如图所示，边缘引导器400可包括成对上部410a、410b，该成对上部410a、410b能可选地由下部420连结在一起。

如图6C和6D所示，边缘引导器100的成对上部410a、410b可包括相对应的成对第一表面412a、412b。第一表面412a可从第一倾斜表面部分22a延伸，而第二表面412b可从楔块20的第二倾斜表面部分22b延伸。如图所示，虽然第一成对表面412a、412b可以是基本上凹入的，但该对表面在又一些示例中、可以是基本上平坦的和/或包括其它表面特征。此外，虽然如图所示第一成对表面412a、412b是彼此相同的，但在又一些示例中该对表面可具有不同的构造。

边缘引导器100还可包括第二成对表面420a、420b，该第二成对表面420a、420b从第一成对表面412a、412b延伸，并且朝拉制平面32在根部30下游的一部分会聚。如图所示，虽然第二成对表面420a、420b可以是基本上凹入的，但该对表面在又一些示例中、可以是基本上平坦的和/或包括其它表面特征。此外，虽然如图所示第二成对表面420a、420b可以是基本上彼此相同的，但在又一些示例中该对表面可具有不同的构造。

边缘引导器400还可包括下游结构，该下游结构相对于第二成对表面420a、420b并且在根部30下游延伸。如图所示，边缘引导器400的下游结构可包括可选的叶片430，该叶片相对于第二成对表面420a、420b延伸。该叶片430(如果提供的话)可与边缘引导器100的叶片130或边缘引导器200的叶片230类似或相同。

诸如所示叶片430之类的下游结构还可沿拉制平面32延伸。在替代实施例中，叶片可偏离拉制平面32和/或在又一些示例中相对于拉制平面32倾斜。例如，一个或多个叶片可设有沿拉制平面32会聚在一起的的表面。例如，每个外部叶片表面可相对于彼此以小于2度的角度延伸，但在又一些示例中可使用其它角度。在所说明的示例中，单个叶片430设置成：使叶片的每个表面相对于拉制平面32以零度延伸。

进一步如图6A所示，边缘引导器400的下游结构可包括下游边缘432，该下游边缘相对于第二成对表面420a、420b并且在根部30下游延伸。如图所示，叶片430限定下游边缘432，而该下游边缘能可选地包括相对于彼此以一定角度定位的第一部分432a和第二部分432b。如图所示，第一部分432a和第二部分432b之间的角度大于90度，然而在又一些示例中可提供直角或锐角。此外，如图所示，叶片430可包括第三边432c，该第三边可基本上是线性的，但在又一些示例中可提供非线性型面。下游边缘可具有各种型面，使得叶片根据特定应用形成各种形状。例如，下游边缘432的所说明第一部分432a和第二部分432b可以是基本上线性的，但在又一些示例中还可提供非线性型面。如图所示，下游边缘432的第一部分432a、432b以及叶片430的第三边432c可形成三角形。因此，如图所示，叶片430能可选地包括三角形形状，但在又一些示例中可提供其它形状。例如，叶片可包括其它多边形(例如，矩形)、诸如半椭圆形的曲线形(例如，半圆形)和/或其它形状。与凹入的第二成对表面420a、420b结合的叶片430是可用于改变熔融玻璃流路径的一个示例构造。

现在将参照包括示例边缘引导器400的设备10来描述用于形成玻璃的方法。利用边缘引导器400形成玻璃的方法可类似于参照包括示例边缘引导器300的设备10进行描述。实际上，由于第一表面412a、412b以及第二表面420a、420b的凹入特征，在玻璃带中的熔融玻璃流流过相对应表面上时，可实现所希望的流动型式。因此，当流动边缘在每个凹入表面上流动时，可实现非线性或其它型面的流动方向。该方法还包括：在玻璃流沿着每对侧缘离开相对应的边缘引导器之前，使每对侧缘之间的会聚角减小。实际上，沿着每个侧缘的玻璃流能在第一表面412a、412b上流动，以沿相对应侧缘拉伸玻璃带的周缘区域，能在第二表面420a、420b上流动，以使流动会聚，随后当侧缘在凹入第二表面420a、420b上朝下游持续流动并且与叶片430相遇时、使每个相对应会聚流动方向和下游方向之间的流动角减小。

已经参照上述示例实施例描述了本发明。在阅读并理解本说明书的条件下，对于其它技术人员会发生修改和替代。包括本发明一个或多个方面的示例实施例意指包括所有的此种修改和替代，只要这些修改和替代在所附权利要求的范围内即可。

Claims

1.一种用于向下拉制玻璃板的设备，包括：

成形楔块，所述成形楔块包括成对倾斜表面部分，所述成对倾斜表面部分在所述成形楔块的两个相对端部之间延伸并且沿下游方向会聚以形成根部，其中拉制平面延伸通过所述根部；以及

边缘引导器，所述边缘引导器定位在所述相对两个端部的每个端部处，每个边缘引导器包括第一成对表面、第二成对表面以及下游结构，所述第一成对表面各自从所述成对倾斜表面部分的相对应一个表面部分延伸，而所述第二成对表面从所述第一成对表面延伸并且朝所述拉制平面的所述根部下游的一部分会聚，所述下游结构相对于所述第二成对表面并且在所述根部下游延伸，所述下游结构包括下游边缘。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述拉制平面将所述根部二等分。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述下游结构沿所述拉制平面延伸。

4.一种用于向下拉制玻璃板的设备，包括：

边缘引导器，所述边缘引导器定位在所述相对两个端部的每个端部处，每个边缘引导器包括第一成对表面、第二成对表面以及下游结构，所述第一成对表面各自从所述成对倾斜表面部分的相对应一个表面部分延伸，而所述第二成对表面从所述第一成对表面延伸并且朝所述拉制平面的所述根部下游的一部分会聚，所述下游结构相对于所述第二成对表面并且在所述根部下游延伸，

所述第二成对表面各自相对于所述拉制平面以第一角度会聚，而所述下游结构相对于所述拉制平面以第二角度会聚，其中所述第二角度小于所述第一角度。

5.如权利要求1、2或4所述的设备，其特征在于，所述下游结构还包括限定所述下游边缘的叶片。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述叶片沿所述拉制平面延伸，所述叶片包括从所述第二成对表面的第一表面延伸的第一表面和从所述第二成对表面的第二表面延伸的第二表面。

7.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述叶片包括基本上三角形形状。

8.如权利要求1、2或4所述的设备，其特征在于，每个边缘引导器的第一成对表面各自是基本上平坦的。

9.如权利要求1、2或4所述的设备，其特征在于，每个边缘引导器的第一成对表面各自是基本上凹入的。

10.如权利要求1、2或4所述的设备，其特征在于，每个边缘引导器的第二成对表面各自是基本上平坦的。

11.如权利要求1、2或4所述的设备，其特征在于，每个边缘引导器的第二成对表面各自是基本上凹入的。

12.一种用于向下拉制玻璃板的设备，包括：

每个边缘引导器的所述第一成对表面中的每个表面包括沿所述下游方向增大的横向宽度。

13.一种用于利用成形楔块、第一边缘引导器以及第二边缘引导器形成玻璃的方法，所述成形楔块包括成对倾斜表面部分，所述成对倾斜表面部分在所述成形楔块的两个相对端部之间延伸并且沿下游方向会聚以形成根部，所述第一边缘引导器定位在所述两个相对端部中的一个端部处，而所述第二边缘引导器定位在所述两个相对端部中的另一个端部处，所述方法包括以下步骤：

使流动熔融玻璃流在所述成对倾斜表面部分的每个倾斜表面部分上流动而形成玻璃带；

使熔融玻璃流沿所述玻璃带的第一成对侧缘而在所述第一边缘引导器的相对应第一表面上流动，以使所述玻璃带的第一成对周缘区域沿所述第一成对侧缘中的每个侧缘拉伸；

使熔融玻璃流沿所述玻璃带的第二成对侧缘而在所述第二边缘引导器的相对应第一表面上流动，以使所述玻璃带的第二成对周缘区域沿所述第二成对侧缘中的每个侧缘拉伸；

将所述熔融玻璃流的流动沿每对侧缘引导成相对于彼此成会聚角；以及随后

在所述熔融玻璃流离开相对应的边缘引导器之前，使用每个边缘引导器的叶片的第一表面和第二表面而使所述熔融玻璃流在每对侧缘之间流动的会聚角减小。

14.一种用于利用成形楔块和边缘引导器形成玻璃的方法，所述成形楔块包括成对倾斜表面部分，所述成对倾斜表面部分在所述成形楔块的两个相对端部之间延伸并且沿下游方向会聚以形成根部，所述边缘引导器定位在所述两个相对端部中的每个端部处，所述方法包括以下步骤：

在所述成对倾斜表面部分的每个倾斜表面部分上形成流动熔融玻璃流的熔融玻璃带；

使熔融玻璃流沿每个熔融玻璃带的成对相对侧缘中的每个侧缘、相对于相对应的边缘引导器流动，以使每个边缘引导器沿每个相对应侧缘对所述玻璃带的周缘区域进行拉伸，

将所述熔融玻璃流的流动沿每个相对应侧缘引导成会聚流方向；以及随后

在所述熔融玻璃流离开所述相对应边缘引导器之前，使用每个边缘引导器的叶片的第一表面和第二表面而使每个相对应会聚流方向和所述下游方向之间的流动角减小。