CN102367365B - 一种环保抗紫外线镀膜车蜡及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种环保抗紫外线镀膜车蜡，各组份为聚二甲基硅氧烷、酸性蒙旦酯蜡、聚乙烯蜡、环保型溶剂、抗紫外线剂、香精和颜料；该车蜡的制备方法为，按重量份数将聚二甲基硅氧烷投入分散缸后，加入酸性蒙旦酯蜡、聚乙烯蜡、环保型溶剂并搅拌、升温至80～100℃恒温后，投入抗紫外线剂、颜料并搅拌，降温至60～80℃加入香精再搅拌即可。本发明采用进口自身不紫外线的环保溶剂为主材料，使之不会对车漆产生二次污染且汽车镀膜可抗漆面紫外线、老化，蜡膜与车漆结合紧密，在漆面形成离子膜，将车漆与空气完全隔绝，且漆膜渗透性好，适用范围广，适用各色车辆于表面的涂饰与保护；组份中不含三苯，高固含，满足渗透性和还原性的要求。

Description

一种环保抗紫外线镀膜车蜡及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种小汽车和装饰车蜡及其制备方法，特别是指一种有抗漆面紫外线、老化作用的环保抗紫外线镀膜车蜡及其制备方法。

背景技术

车蜡是传统的汽车漆面保养物，以天然蜡或合成蜡为主要成分，它通过渗透入漆面的缝隙中使表面平整而起到增加光亮度的效果。传统车蜡属于油性物质，油膜与漆面的结合力差，保护时间较短，这种蜡常常因下雨或冲洗等因素流失，有时甚至附着在风挡玻璃上，而形成油垢，所以汽车美容打蜡应该定期进行，这必然给增加不必要的麻烦和成本。同时，传统的打蜡封釉项目对车漆容易造成二次污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种不含苯类物质且具有抗漆面紫外线、老化作用，可与车漆紧密结合、在漆面形成离子膜，将车漆与空气完全隔绝的环保抗紫外线镀膜车蜡。本发明的另一目的是提供一种环保抗紫外线镀膜车蜡的制备方法。

根据上述目的设计了一种环保抗紫外线镀膜车蜡，该车蜡的组份及各组份按重量份数计为，聚二甲基硅氧烷15～20份，酸性蒙旦酯蜡2～5份，聚乙烯蜡10～20份，进口环保溶剂60～70份，抗紫外线剂0.2～0.3份，香精0.3～0.5份，颜料0.3～0.5份。

其中，所述聚二甲基硅氧烷为美国道康宁PMX200、日本信越KF96、德国瓦克AK1000中至少一种及两种的混合物；所述酸性蒙旦酯蜡为德国科莱恩S蜡、南非E蜡、OP蜡中至少一种及两种的混合物；所述聚乙烯蜡为德国科莱恩P500蜡、U550、英国PHSLK-RD5374多元醇蜡、英国PHRD8085合成蜡中至少一种及两种的混合物；所述环保型溶剂为SHD40、无味煤油、6#溶剂中的至少一种。另外，辅料中的抗紫外线剂为科莱恩RAYOSAN C、华恩326中至少一种；香精为KH105241奶油、CR83270葡萄、KH80131国际香精中的至少一种；颜料为油溶黄粉、油化黑粉、3K黑粉、油溶性蓝色粉中的至少一种。

一种环保抗紫外线镀膜车蜡的制备方法，该方法的步骤为，

(1)按重量份数将聚二甲基硅烷投入分散缸中，再分别加入酸性蒙旦酯蜡、聚乙烯蜡、进口环保溶剂，在800～1400转/分钟转速搅拌下，升温至80～100℃，待物料溶解完全呈透明液体状，恒温10～50分钟；

(2)分别投入抗紫外线剂、颜料，在600～1000转/分钟转速下，分散15-20分钟；降温至60～80℃后，加入香精，再分散15～20分钟检验合格后，即可得成品。

本发明车蜡采用进口环保溶剂为主材料，使之自身不紫外线，更不会对车漆产生二次污染且汽车镀膜具有抗漆面紫外线、老化的作用，打蜡施工后与车漆紧密结合，在漆面形成离子膜，将车漆与空气完全隔绝，能有效防止车漆紫外线、老化；漆膜渗透性好，适用范围广，适用各色车辆于表面的涂饰与保护；组份中不合三苯，高固含，满足渗透性和还原性的要求。

具体实施方式

本发明的主旨是提供一种优化车蜡的配方，使汽车经打蜡后的镀膜具有抗漆面紫外线、老化的作用。即打蜡后，使蜡膜与车漆紧密结合，在漆面形成离子膜，将车漆与空气完全隔绝，能有效防止车漆紫外线、老化，且该离子膜具有超强抗腐蚀性，能有效防止酸雨等腐蚀性物质对车漆造成的损害，同时防止车漆的褪色。

本发明环保抗紫外线镀膜车蜡的组份及各组份按重量份数计为，聚二甲基硅烷15～20份，酸性蒙旦酯蜡2～5份，聚乙烯蜡10～20份，环保型溶剂60～70份，抗紫外线剂0.2～0.3份，香精0.3～0.5份，颜料0.3～0.5份。

其中，所述聚二甲基硅氧烷为美国道康宁PMX200、日本信越KF96、德国瓦克AK1000中至少一种及两种的混合物；所述酸性蒙旦酯蜡为德国科莱恩S蜡、南非E蜡、OP蜡中至少一种及两种的混合物；所述聚乙烯蜡为德国科莱恩P500蜡、U550、英国PHSLK-RD5374多元醇蜡、英国PHRD8085合成蜡中至少一种及两种的混合物；所述环保型溶剂为SHD40、无味煤油、6#溶剂中的至少一种。另外，辅料中的抗紫外线剂为科莱恩RAYOSAN C、华恩326中至少一种；香精为KH105241奶油、CR83270葡萄、KH80131国际香精中的至少一种；颜料为油溶黄粉、油化黑粉、3K黑粉、油溶性蓝色粉中的至少一种。上述组份配比中，各组份数值的变化对产品的基本性质无影响，但会改变某些性能参数，因此需根据具体的使用要求来调整，特别是辅料的量，可因事而异，而没必要囿于既定的“份数”。

本发明环保抗紫外线镀膜车蜡制备方法的步骤为，

(1)按重量份数将聚二甲基硅烷投入分散缸中，再分别加入酸性蒙旦酯蜡、聚乙烯蜡、进口环保溶剂，在800～1400转/分钟转速搅拌下，升温至80～100℃，待物料溶解完全呈透明液体状，恒温10～50分钟；

(2)分别投入抗紫外线剂、颜料，在600～1000转/分钟转速下，分散15-20分钟；降温至60～80℃后，加入香精，再分散15～20分钟检验合格后，即可得成品。下面结合实施例对本发明作进一步详述。

实施例1。按重量比将聚二甲基硅烷20份投入分散缸中，加入酸性蒙旦酯蜡2份、聚乙烯蜡17份、环保型溶剂60份、在800～1400转/分钟转速搅拌下，升温至90℃，待物料溶解完全呈透明液体状，恒温30分钟后；投入抗紫外线剂0.2份、颜料0.4份，在600～1000转/分钟转速下，分散15-20分钟；降温至70℃，加入香精0.4份后，分散15～20分钟检验合格后，即可得成品。

实施例2。按重量比将聚二甲基硅烷17.5份投入分散缸中，加入酸性蒙旦酯蜡3份、聚乙烯蜡15.5份、环保型溶剂63份、在800～1400转/分钟转速搅拌下，升温至90℃，待物料溶解完全呈透明液体状，恒温30分钟后；投入抗紫外线剂0.3份、颜料0.2份，在600～1000转/分钟转速下，分散15～20分钟；降温至70℃，加入香精0.5份后，分散15～20分钟检验合格后，即可制成。

实施例3。按重量比将聚二甲基硅烷15份投入分散缸中，加入酸性蒙旦酯蜡4份、聚乙烯蜡10份、环保型溶剂70份、在800～1400转/分钟转速搅拌下，升温至90℃，待物料溶解完全呈透明液体状，恒温30分钟后；投入抗紫外线剂0.3份、颜料0.3份，在600～1000转/分钟转速下，分散15～20分钟；降温至70℃，加入香精0.4份后，分散15～20分钟检验合格后，即可制成。

实施例4。按重量比将聚二甲基硅烷15份投入分散缸中，加入酸性蒙旦酯蜡5份、聚乙烯蜡19份、环保型溶剂60份、在800～1400转/分钟转速搅拌下，升温至90℃，待物料溶解完全呈透明液体状，恒温30分钟后；投入抗紫外线剂0.3份、颜料0.5份，在600～1000转/分钟转速下，分散15～20分钟；降温至70℃，加入香精0.2份后，分散15～20分钟检验合格后，即可制成。

Claims (2)

1.一种环保抗紫外线镀膜车蜡，该车蜡的组份及各组份按重量份数计为，

聚二甲基硅氧烷15～20份，酸性蒙旦酯蜡2～5份，聚乙烯蜡10～20份，进口环保溶剂60～70份，抗紫外线剂0.2～0.3份，香精0.3～0.5份，颜料0.3～0.5份。

所述含聚二甲基硅氧烷为美国道康宁PMX200、日本信越KF96、德国瓦克AK1000中至少一种及两种的混合物；所述酸性蒙旦酯蜡为德国科莱恩S蜡、南非E蜡、OP蜡中至少一种及两种的混合物；所述聚乙烯蜡为德国科莱恩P500蜡、U550、英国PHSLK-RD5374多元醇蜡、英国PHRD8085合成蜡中至少一种及两种的混合物；所述进口环保型溶剂为SH D40、无味煤油、6#溶剂中的至少一种。

所述抗紫外线剂为科莱恩RAYOSAN C、华恩326中至少一种；所述香精为KH105241奶油、CR83270葡萄、KH80131国际香精中的至少一种；所述颜料为油溶黄粉、油化黑粉、3K黑粉、油溶性蓝色粉中的至少一种。

2.根据权利要求1所述环保抗紫外线镀膜车蜡的制备方法，该方法的步骤为，

(1)按重量份数将聚二甲基硅烷投入分散缸中，再分别加入酸性蒙旦酯蜡、聚乙烯蜡、进口环保溶剂，在800～1400转/分钟转速搅拌下，升温至80～100℃，待物料溶解完全呈透明液体状，恒温10～50分钟；

(2)分别投入抗紫外线剂、颜料，在600～1000转/分钟转速下，分散15-20分钟；降温至60～80℃后，加入香精，再分散15～20分钟检验合格后，即可得成品。