CN102366739A - 排残留水吸气止逆机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了排残留水吸气止逆机构，包括固定部分和排水吸气组件。固定部分包括一设贯穿孔的上部分、一设出水孔和排水吸气孔的下部分和一装配腔。排水吸气组件包括本体、由本体上周缘向外延伸而成的环部和顶抵弹簧，环部外周缘和装配腔内壁密封，环部开设细孔，本体能罩接排水吸气孔，本体设贯穿的通气孔。打开水源，流水通过贯穿孔冲击本体，使本体向下滑动至密封靠接在下部分以密封罩接在排水吸气孔外，流水从环部的细孔冲入，产生强烈的负压，在负压的作用下空气沿排水吸气孔、通气孔被吸入，空气与流水在装配腔内充分混合，形成气泡水；关闭水源，本体受顶抵弹簧作用向上滑动，向上运动的本体起到止逆的作用，使得花洒中的残留水量不再增加，残留水沿本体和下部分之间、排水吸气孔迅速排干。

Description

排残留水吸气止逆机构
技术领域
本发明涉及卫浴设备技术领域，特别是能应用在花洒的一种排残留水吸气止逆机构。
背景技术
公开号为CN201596582U的名为具有排除残留水功能的花洒的中国专利，其公开了一种花洒，其工作原理是：它增设一个单向阀装置，该单向阀装置的一头与外界连通，另一头连通花洒内腔，单向阀装置的单向阀通道只允许空气进入，不允许内部的水从单向阀装置往外流出。当花洒使用完关闭时，花洒内腔的残留水在平衡状态下会产生负压，单向阀在大气压力下会打开，使空气进入，以平衡内、外压力，当花洒内、外压力平衡后，内腔的残留水就会立即自然流出，消除了花洒在使用后会在一段时间后再流出残留水的问题。但是该花洒只解决了排除残留水的问题，没有吸气装置，使得流出的水花较硬。
公开号为CN201768640U的名为吸气花洒的中国专利，它公开了一种花洒，空气经面板上的软胶进气孔进入分水体与固定座形成的密闭腔体，水流从固定座上的柱形孔流经分水体上的柱形孔，腔体内的空气从固定座的柱形孔与分水体的柱形孔对接的缝隙进入，与水流混合，含有气体的水流柔和细腻。但是，该花洒不具有排除残留水的通道，使得残留水无法及时排除而给用户带来困扰。
发明内容
本发明提供了排残留水吸气止逆机构，其克服了背景技术的花洒只具有吸气或排除残留水单一功能所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
排残留水吸气止逆机构，它包括：
一固定部分，它包括一设贯穿孔的上部分、一设出水孔的下部分和一形成在上部分和下部分间的装配腔，所述上部分和下部分固接在一起，所述装配腔接通贯穿孔和出水孔，且所述下部分设排水吸气孔(201)；
一排水吸气组件(400)，它包括一本体(402)、一由本体(402)上周缘向外延伸而成的环部和一顶抵弹簧(401)，所述本体(402)能上下滑动连接在装配腔内，所述环部外周缘和装配腔内壁密封，所述环部开设有多个贯穿上下的细孔(403)，所述本体(402)能罩接排水吸气孔(201)，所述本体(402)设贯穿的通气孔(405)；所述顶抵弹簧(401)顶抵在本体(402)和下部分之间。
一较佳实施例之中：所述本体(402)底部上凹设一装配槽，所述通气孔(405)内外贯穿本体(402)的装配槽，所述装配槽接通排水吸气孔(201)和通气孔(405)，所述顶抵弹簧(401)位于装配槽内。
一较佳实施例之中：所述本体(402)下周缘向外延伸成密封环(408)。
一较佳实施例之中：所述密封环(408)外周沿还设有一悬空且倾斜的密封垫(409)。
一较佳实施例之中：所述本体(402)上端面设有一凸台(407)。
一较佳实施例之中：所述细孔(403)为倾斜设置的斜水孔。
一较佳实施例之中：所述本体(402)环部外周沿还设一弹性密封圈(406)。
一较佳实施例之中：所述上部分底部凹设形成接通贯穿孔的凹腔，所述上部分和下部分固接且所述装配腔至少包括凹腔，且，所述上部分和下部分间形成有包围装配腔的间隙，所述间隙接通出水孔；所述本体(402)环部外周缘和凹腔内壁密封。
一较佳实施例之中：所述上部分包括上盖(100)和固接上盖(100)之下的上水体(301)，所述下部分包括下盖(200)和固接下盖(200)之上的下水体(302)；
所述本体(402)上端面设有一凸台(407)，所述凸台(407)对应贯穿孔，且所述凸台(407)直径大于贯穿孔的直径。
一较佳实施例之中：所述上部分之上还设有一球头(10)、一垫片(20)、一螺母(30)及一皮碗(50)，所述球头(10)、垫片(20)、螺母(30)及皮碗(50)依次密封连接。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.打开水源，流水通过贯穿孔进入装配腔且冲击本体，使本体向下滑动至密封靠接在下部分以密封罩接在排水吸气孔外，避免流水进入本体内，避免流水沿排水吸气孔流出，流水从环部的细孔冲入，并产生强烈的负压，在负压的作用下空气沿排水吸气孔、通气孔被吸入，空气与流水在装配腔内充分混合，形成富氧的气泡水；关闭水源，本体受顶抵弹簧作用向上滑动复位，一方面，复位到顶端的本体密封水流通道，使得管路中的水无法进入花洒本体，花洒本体中的残留水也无法进入管路，起到了止逆作用；另一方面，使多余的残留水能迅速沿本体和下部分之间隙、排水吸气孔迅速排干。
2.本体底部凹设装配槽，顶抵弹簧位于装配槽内，则能定位弹簧，能接通通气孔和排水吸气孔，能增加本体密封罩接排水吸气孔的密封性能。
3.本体下周缘向外延伸形成密封环，在正常淋浴时弹簧被压缩使得本体向下滑动，密封环能紧贴下水体从而密封罩接下方的排水吸气孔，使水流不会沿排水吸气孔流出，同时，也保证能产生足够的负压。
4.密封环外周沿还设有一悬空且倾斜的密封垫，密封效果更好。
5.分水体位于上下盖之间，排水吸气组件位于分水体内，水流经分水体缓冲分流后，使得水压更稳，流出的水更柔和。
6.本体上端面设有凸台，且凸台顶抵在凹腔顶面且凸台直径大于贯穿孔的直径，当淋浴结束关闭水源时，本体在弹簧的作用下向上滑动直到凸台顶抵在凹腔顶面处，使得管路中多余的水无法进入花洒本体，减少了残留水。
7.细孔为倾斜设置的斜水孔，可以得到更好的吸气效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了一较佳实施例的花洒整体的立体示意图。
图2绘示了较佳实施例一的花洒的剖面爆炸图。
图3绘示了较佳实施例一的花洒在吸气状体下的剖面示意图。
图4绘示了较佳实施例一的花洒在排残留水状体下的的剖面示意图。
图5绘示了较佳实施例一的花洒局部放大剖面示意图。
图6绘示了较佳实施例二的花洒局部放大剖面示意图。
图7绘示了较佳实施例三的花洒局部放大剖面示意图。
图8绘示了较佳实施例四的花洒局部放大剖面示意图。
具体实施方式
请查阅图1至图5，排残留水吸气止逆机构的第一实施例，它包括一固定部分和一排水吸气组件400。
所述固定部分包括一上部分、一下部分和一装配腔。所述上部分包括一设贯穿孔的上盖100和一固接在上盖100下的上水体301，所述上水体301底面中央位置上凹形成凹腔，所述凹腔顶面设通孔，接通贯穿孔。所述下部分包括一下盖200和一固接在下盖200上的下水体302，所述下部分设出水孔和排水吸气孔201。所述上部分和下部分固接在一起，使得所述凹腔形成装配腔，使得所述上部分和下部分之间，也即是所述上水体301和下水体302之间形成间隙，所述间隙接通出水孔和装配腔。本实施例之中，所述上盖100之上还设有一球头10、一垫片20、一螺母30及一皮碗50，所述球头10、垫片20、螺母30及皮碗50依次密封连接。根据需要，所述下部分还可包括多个出水嘴303，所述出水嘴303对应出水孔。
本实施例之中，所述排水吸气孔201设在下部分的中央位置，可为一个孔或多个环绕布置的孔。
所述排水吸气组件400，它包括一本体402、一由本体402上周缘向外延伸而成的环部和一顶抵弹簧401。所述本体402能上下滑动连接在装配腔内；所述环部外周缘和装配腔内壁密封也即是环部外周缘和内腔内壁密封，所述环部开设有多个贯穿上下的细孔403；所述本体402能罩接排水吸气孔201，所述本体402设贯穿的通气孔405；所述顶抵弹簧401顶抵在本体402和下部分之间。
本实施例之中，所述本体402底部凹设一装配槽，所述装配槽接通排水吸气孔201和通气孔405，所述顶抵弹簧401位于装配槽内，而且，所述装配槽之下周缘之俯视投影图包围排水吸气孔201之俯视投影图。
本实施例中，所述排水吸气组件400位于上水体301和下水体302之间，所述本体402上端面设有一凸台407，所述本体402上端面的凸台407顶抵在上水体301凹腔顶面之下端面且所述凸台407直径大于上部通孔的直径，当淋浴结束关闭水源时，本体402在弹簧的作用下向上滑动直到凸台407顶抵在凹腔顶面以密封通孔，使得管路中多余的水无法进入装配腔，减少了残留水。
本实施例之中，所述本体402下端设密封环408，密封环408能与下水体302密封连接，且所述本体402能在顶抵弹簧401的作用下上下滑动。本实施例中，所述本体402环部外周沿还固设一弹性密封圈406，增加了本体402的密封性，减少了残留水。所述本体402下周缘向外延伸形成密封环408，所述密封环408外周沿还设有一悬空且倾斜的密封垫409，在水压作用下，顶抵弹簧401被压缩使本体402向下滑动，密封环408及密封垫409与下水体302密封连接，即防止水流沿本体和下水体302之间隙、排水吸气孔201流出，又能产生足够的负压使空气吸入。
当进行正常淋浴时，水流作用在本体使本体向下滑动，水流从排水吸气组件400上开设的细孔403冲入分水体300，同时产生强烈的负压，在负压的作用下空气沿排水吸气孔201、装配槽、通气孔405被吸入到装配腔中，空气与水流在分水体300内充分混合，形成富氧的气泡水。当淋浴结束关闭水源时，水流压力消失，排水吸气组件400的本体402在弹簧401的作用下迅速向上运动密封通孔，使得管路中多余的水无法进入装配腔，减少了残留水，另一方面，当排水吸气组件400的本体402向上弹起时，打开了下方的排水吸气孔201，花洒中的残留水可以从排水吸气孔201中迅速排干。
请查阅图6，为排残留水吸气止逆机构的第二实施例，所述细孔403为倾斜设置的斜水孔，能增强排水吸气组件400内产生的负压，从而得到更好的吸气效果。
请查阅图7，为排残留水吸气止逆机构的第三实施例，408密封环采用TRP注塑环将排水吸气组件400与下水体302密封连接，使得本体402的结构更简单，密封效果更好。
请查阅图8，为排残留水吸气止逆机构的第四实施例，所述凸台407外周沿也固设另一弹性密封圈410，更加加强了本体402的密封性，减少残留水。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (10)

1.排残留水吸气止逆机构，其特征在于：它包括：
一固定部分，它包括一设贯穿孔的上部分、一设出水孔的下部分和一形成在上部分和下部分间的装配腔，所述上部分和下部分固接在一起，所述装配腔接通贯穿孔和出水孔，且所述下部分设排水吸气孔(201)；
一排水吸气组件(400)，它包括一本体(402)、一由本体(402)上周缘向外延伸而成的环部和一顶抵弹簧(401)，所述本体(402)能上下滑动连接在装配腔内，所述环部外周缘和装配腔内壁密封，所述环部开设有多个贯穿上下的细孔(403)，所述本体(402)能罩接排水吸气孔(201)，所述本体(402)设贯穿的通气孔(405)；所述顶抵弹簧(401)顶抵在本体(402)和下部分之间。
2.根据权利要求1所述的排残留水吸气止逆机构，其特征在于：所述本体(402)底部上凹设一装配槽，所述通气孔(405)内外贯穿本体(402)的装配槽，所述装配槽接通排水吸气孔(201)和通气孔(405)，所述顶抵弹簧(401)位于装配槽内。
3.根据权利要求1所述的排残留水吸气止逆机构，其特征在于：所述本体(402)下周缘向外延伸成密封环(408)。
4.根据权利要求3所述的排残留水吸气止逆机构，其特征在于：所述密封环(408)外周沿还设有一悬空且倾斜的密封垫(409)。
5.根据权利要求1所述的排残留水吸气止逆机构，其特征在于：所述本体(402)上端面设有一凸台(407)。
6.根据权利要求1所述的排残留水吸气止逆机构，其特征在于：所述细孔(403)为倾斜设置的斜水孔。
7.根据权利要求1所述的排残留水吸气止逆机构，其特征在于：所述本体(402)环部外周沿还设一弹性密封圈(406)。
8.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的排残留水吸气止逆机构，其特征在于：所述上部分底部凹设形成接通贯穿孔的凹腔，所述上部分和下部分固接且所述装配腔至少包括凹腔，且，所述上部分和下部分间形成有包围装配腔的间隙，所述间隙接通出水孔；所述本体(402)环部外周缘和凹腔内壁密封。
9.根据权利要求8所述的排残留水吸气止逆机构，其特征在于：所述上部分包括上盖(100)和固接上盖(100)之下的上水体(301)，所述下部分包括下盖(200)和固接下盖(200)之上的下水体(302)；
所述本体(402)上端面设有一凸台(407)，所述凸台(407)对应贯穿孔，且所述凸台(407)直径大于贯穿孔的直径。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的排残留水吸气止逆机构，其特征在于：所述上部分之上还设有一球头(10)、一垫片(20)、一螺母(30)及一皮碗(50)，所述球头(10)、垫片(20)、螺母(30)及皮碗(50)依次密封连接。
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