CN102363694A - 水性双组分全亮光珠光面漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性双组分全亮光珠光面漆及其制备方法，属于涂料领域，它由组分A和阴离子改性HDI多异氰酸酯组成，所述组分A的重量配比为：聚丙烯酸多元醇50~60份，流平剂0.1~0.5份，半成品白浆20~25份，半成品色浆20~40份，珠光粉1.0~5.0份，消泡剂0.1~0.5份，成膜助剂0.1~2.0份，水1.0~5.0份，所述组分A与阴离子改性HDI多异氰酸酯的比例为1︰0.2～0.3。本发明具有优异的光泽和外观，耐污染性和化学品性优，不黄变、防锈、耐高温，可与乳胶漆等其他油漆同时施工。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种水性双组分全亮光珠光面漆及其制备方法。
背景技术
现在市面上的各种涂料种类繁多，主要分为有机涂料和无机涂料，有机涂料根据使用的溶剂不同又分为有机溶剂型涂料和有机水性涂料。有机溶剂型涂料由于VOC高，不能满足人们日益增强的对环保的要求。
有机水性涂料，即水性涂料，现在日益成为研究的热点，以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为 HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。
现有的涂料容易造成漆膜不均匀、一段时间后性能下降、没有附着力等漆病，而且耐污染性和化学品性差，容易黄变、防锈能力差、不耐高温等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术中涂料容易造成漆膜不均匀、一段时间后性能下降、没有附着力等漆病，而且耐污染性和化学品性差，容易黄变、防锈能力差、不耐高温的问题。
本发明解决该技术问题的技术方案是：水性双组分全亮光珠光面漆，它由组分A和阴离子改性HDI多异氰酸酯组成，所述组分A的重量配比为：聚丙烯酸多元醇50~60份，流平剂0.1~0.5份，半成品白浆20~25份，半成品色浆20~40份，珠光粉1.0~5.0份，消泡剂0.1~0.5份，成膜助剂0.1~2.0份，水1.0~5.0份，所述半成品白浆的重量配比为：聚丙烯酸多元醇50~60份，分散剂2.0~3.0份，防沉剂1.0~2.0份，钛白粉40~50份，水1.0~5.0份，所述半成品色浆的重量配比为：聚丙烯酸多元醇50~60份，分散剂2.0~3.0份，防沉剂1.0~2.0份，色粉20~30份，水1.0~5.0份，所述组分A与阴离子改性HDI多异氰酸酯的比例为1︰0.2～0.3。
本发明还提供了一种水性双组分全亮光珠光面漆的制备方法，它包括以下步骤：
a、制造半成品白浆：按重量计，向容器内依次加入聚丙烯酸多元醇50~60份、分散剂2.0~3.0份、防沉剂1.0~2.0份，搅拌至均匀并缓慢加入钛白粉40~50份，用水1.0~5.0份清洗设备，调整粘度，搅拌至均匀，然后研磨至细度小于15微米。
b、制造半成品色浆：按重量计，向容器内依次加入聚丙烯酸多元醇 50~60份、分散剂2.0~3.0份、防沉剂 1.0~2.0份，搅拌至均匀并缓慢加入色粉20~30份，用水1.0~5.0份清洗设备，调整粘度，搅拌至均匀并研磨至细度小于15微米。
c、按重量计，在搅拌容器依次加入聚丙烯酸多元醇50~60份、流平剂0.1~0.5份、半成品白浆20~25份、半成品色浆20~40份，珠光粉1.0~5.0份、消泡剂 0.1~0.5份、成膜助剂 0.1~2.0份，搅拌均匀，用水1.0~5.0份清洗设备，调整粘度，过滤得到组分A。
d、将组分A与阴离子改性HDI多异氰酸酯按重量比1︰0.2～0.3的配比加水调配均匀，即得成品。
其中，上述所述搅拌的转速为600~800r/min。
其中，上述所述调整粘度是将粘度调整到120KU ~ 130KU。
本发明是以水为溶剂或分散介质的涂料，它具有重要的环保意义，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI，由溶剂型PU向水性PU的无形转变。
本发明采用聚丙烯酸多元醇与多异氰酸酯经过化学交联发应，生成一种高性能的聚氨酯聚合物。解决了聚丙烯酸多元醇与阴离子改性HDI多异氰酸酯在低剪切力下的完美乳化，易于混合；解决了由于未键合的乳化剂在涂层中迁移而造成漆膜不均匀、一段时间后性能下降、没有附着力等漆病，确保乳化剂基团连接到聚合物链上且均匀分布，使涂层具有长期稳定性。
本发明具有优异的光泽和外观，耐污染性和化学品性优，不黄变、防锈、耐高温，可与乳胶漆等其他油漆同时施工。
具体实施方式
实施例1
a、制造半成品白浆：按重量计，向容器内依次加入聚丙烯酸多元醇50份、分散剂（DOW X405）2.0份、防沉剂（环绮 LA530）1.0份，600r/min搅拌至均匀并缓慢加入钛白粉（杜邦R706）40份，用水1.0份清洗设备，调整粘度到120KU，600r/min搅拌至均匀，然后研磨至细度小于15微米。
b、制造半成品色浆：按重量计，向容器内依次加入聚丙烯酸多元醇 50份、分散剂2.0份、防沉剂（环绮 LA530）1.0份，600r/min搅拌至均匀并缓慢加入色粉20份，用水1.0份清洗设备，调整粘度到120KU，600r/min搅拌至均匀并研磨至细度小于15微米。
c、按重量计，在搅拌容器依次加入聚丙烯酸多元醇50份、流平剂（BYK 346）0.1份、半成品白浆20份、半成品色浆20份、珠光粉1.0份、消泡剂（BYK 028）0.1份、成膜助剂（伊士曼 醇酯-12）0.1份，600r/min搅拌均匀，用水1.0份清洗设备，调整粘度到120KU，过滤得到组分A。
d、将组分A与阴离子改性HDI多异氰酸酯按重量比1︰0.2的配比加水调配均匀，加水量与组分A的比例为0.3︰1，即得成品。
实施例2
a、制造半成品白浆：按重量计，向容器内依次加入聚丙烯酸多元醇60份、分散剂（BYK 194）3.0份、防沉剂（环绮 LA530）2.0份，800r/min搅拌至均匀并缓慢加入钛白粉（杜邦R706）50份，用水5.0份清洗设备，调整粘度到130KU，搅拌至均匀，然后研磨至细度小于15微米。
b、制造半成品色浆：按重量计，向容器内依次加入聚丙烯酸多元醇 60份、分散剂（BYK 194）3.0份、防沉剂（环绮 LA530）2.0份，800r/min搅拌至均匀并缓慢加入色粉30份，用水5.0份清洗设备，调整粘度到130KU，800r/min搅拌至均匀并研磨至细度小于15微米。
c、按重量计，在搅拌容器依次加入聚丙烯酸多元醇60份、流平剂（Tego 410）0.5份、半成品白浆25份、半成品色浆40份、珠光粉5.0份、消泡剂（NOPCO SN 154）0.5份、成膜助剂（伊士曼 醇酯-12）2.0份，800r/min搅拌均匀，用水5.0份清洗设备，调整粘度到130KU，过滤得到组分A。
d、将组分A与阴离子改性HDI多异氰酸酯按重量比1︰0.3的配比加水调配均匀，加水量与组分A的比例为0.5︰1，即得成品。
实施例3
a、制造半成品白浆：按重量计，向容器内依次加入聚丙烯酸多元醇55份、分散剂（NOPCO SN 996）2.5份、防沉剂（环绮 LA530）1.5份，700r/min搅拌至均匀并缓慢加入钛白粉（杜邦R706）45份，用水3份清洗设备，调整粘度到125KU，700r/min搅拌至均匀，然后研磨至细度小于15微米。
b、制造半成品色浆：按重量计，向容器内依次加入聚丙烯酸多元醇55份、分散剂（NOPCO SN 996）2.5份、防沉剂（环绮 LA530）1.5份，700r/min搅拌至均匀并缓慢加入色粉25份，用水3份清洗设备，调整粘度125KU，700r/min搅拌至均匀并研磨至细度小于15微米。
c、按重量计，在搅拌容器依次加入聚丙烯酸多元醇55份、流平剂（Tego 410）0.3份、半成品白浆22份、半成品色浆30份、珠光粉3份、消泡剂（BYK 028）0.3份、成膜助剂（伊士曼 醇酯-12）1份，700r/min搅拌均匀，用水3份清洗设备，调整粘度125KU，过滤得到组分A。
d、将组分A与阴离子改性HDI多异氰酸酯按重量比1︰0.25的配比加水调配均匀，加水量与组分A的比例为0.4︰1，即得成品。
表1 各实施例产品性能对比：
| 测试项目 | 溶剂型 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 漆膜外观 | 平整光滑 | 平整光滑 | 平整光滑 | 平整光滑 |
| 环保性 | 含苯等有害溶剂 | 不含苯等有害溶剂 | 不含苯等有害溶剂 | 不含苯等有害溶剂 |
| 游离TDI | 含 | 不含 | 不含 | 不含 |
| 附着力 | 0级 | 0级 | 0级 | 0级 |
| 铅笔硬度 | HB | HB | HB | HB |
| 耐化学品性 | 优 | 优 | 优 | 优 |
| 消泡性 | 优 | 优 | 一般 | 优 |
| 流平性 | 优 | 一般 | 优 | 优 |
| 表干（min） | 10-20 | 17 | 17 | 18 |
| 指压干（h） | 2-4 | 3 | 3 | 3 |
| VOC（g/l） | 小于580 | 180 | 180 | 180 |
| 施工性 | 易 | 易 | 易 | 易 |
从表1看出，本发明的产品VOC含量明显低于溶剂型的漆，并且不含苯及游离TDI，更加环保，其他指标也与溶剂型差别不大。
Claims (4)
1.一种水性双组分全亮光珠光面漆，其特征在于：它由组分A和阴离子改性HDI多异氰酸酯组成，所述组分A的重量配比为：聚丙烯酸多元醇50~60份，流平剂0.1~0.5份，半成品白浆20~25份，半成品色浆20~40份，珠光粉1.0~5.0份，消泡剂0.1~0.5份，成膜助剂0.1~2.0份，水1.0~5.0份，所述半成品白浆的重量配比为：聚丙烯酸多元醇50~60份，分散剂2.0~3.0份，防沉剂1.0~2.0份，钛白粉40~50份，水1.0~5.0份，所述半成品色浆的重量配比为：聚丙烯酸多元醇50~60份，分散剂2.0~3.0份，防沉剂1.0~2.0份，色粉20~30份，水1.0~5.0份，所述组分A与阴离子改性HDI多异氰酸酯的比例为1︰0.2～0.3。
2.一种水性双组分全亮光珠光面漆的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
a、制造半成品白浆：按重量计，向容器内依次加入聚丙烯酸多元醇50~60份、分散剂2.0~3.0份、防沉剂1.0~2.0份，搅拌至均匀并缓慢加入钛白粉40~50份，用水1.0~5.0份清洗设备，调整粘度，搅拌至均匀，然后研磨至细度小于15微米；
b、制造半成品色浆：按重量计，向容器内依次加入聚丙烯酸多元醇 50~60份、分散剂2.0~3.0份、防沉剂 1.0~2.0份，搅拌至均匀并缓慢加入色粉20~30份，用水1.0~5.0份清洗设备，调整粘度，搅拌至均匀并研磨至细度小于15微米；
c、按重量计，在搅拌容器依次加入聚丙烯酸多元醇50~60份、流平剂0.1~0.5份、半成品白浆20~25份、半成品色浆20~40份，珠光粉1.0~5.0份、消泡剂 0.1~0.5份、成膜助剂 0.1~2.0份，搅拌均匀，用水1.0~5.0份清洗设备，调整粘度，过滤得到组分A；
d、将组分A与阴离子改性HDI多异氰酸酯按重量比1︰0.2～0.3的配比加水调配均匀，即得成品。
3.根据权利要求2所述的水性双组分全亮光珠光面漆的制备方法，其特征在于：所述搅拌的转速为600~800r/min。
4.根据权利要求2所述的水性双组分全亮光珠光面漆的制备方法，其特征在于：所述调整粘度是将粘度调整到120KU ~ 130KU。
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