发明内容
本发明的目的在于提供一种具有独立的上夹环升降、下夹环升降、钢圈升降和快速换胶囊等功能,并可以独立完成原有RIB型胶囊操纵机构中推顶器和夹具等三个部件的所有功能,可以完全摈弃推顶器、扇形板夹具体等机构的轮胎硫化机的胶囊操纵机构。
为解决上述技术问题,本发明提供一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构,包括胶囊、囊筒、上夹环、下夹环和蒸汽导管;
所述囊筒内设有容纳胶囊的容置空间,其顶面设有与容置空间相通的开口,所述上夹环固定胶囊的上端,下夹环固定胶囊的下端,所述蒸汽导管与胶囊相连通;
使用前:所述胶囊收缩在囊筒内的容置空间;
使用时:所述上夹环带动胶囊上端离开容置空间至设定高度,所述下夹环同时带动胶囊下端离开容置空间至设定高度,所述蒸汽导管对胶囊进行充气;
使用后:所述上夹环带动胶囊上端回缩至容置空间,所述下夹环同时带动胶囊下端回缩至容置空间,所述蒸汽导管对胶囊进行排气。
其中,所述上夹环连接有第一驱动装置,并由第一驱动装置控制沿着囊筒的轴线方向滑动;所述下夹环连接有第二驱动装置,并由第二驱动装置控制沿着囊筒的轴线方向滑动。
为控制胶囊的定型高度,本发明改进有,所述第一驱动装置上还设置有控制上夹环位移量的位移传感器。
为固定轮胎,本发明改进有,所述囊筒的顶端设置有固定轮胎的下钢圈,囊筒外同中轴线套设有筒体,囊筒在第三驱动装置控制下可在筒体内滑动。
为实现下钢圈的牢固固定,本发明改进有,所述下钢圈与囊筒采用梯形螺纹固定。
作为本发明的改进,所述第一驱动装置为第一液压缸,第一液压缸的活塞杆顶端与上夹环连接,所述第二驱动装置为第二液压缸,所述第二液压缸的活塞杆顶端与下夹环连接,所述第三驱动装置为第三液压缸,其第三液压缸的顶端与囊筒相连,所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置固定在筒体底部。
作为本发明的改进,所述筒体上设置有用于限制第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的活塞杆运动的限位装置。
作为本发明的改进,所述限位装置包括限位油缸和止动块,限位油缸驱动止动块移动,止动块抵住活塞杆时限制活塞杆的移动。
为实现下止口的夹紧或松开,本发明改进有,还包括夹紧座,设置在下夹环的上方,并由夹紧油缸控制夹紧座与下夹环的距离,夹紧座与下夹环之间形成用于固定胶囊的下止口。
本发明的有益效果是:具有独立的上环升降、下环升降、钢圈升降和快速换胶囊等功能,可以独立完成原有RIB型中心机构、推顶器和夹具等三个部件的所有功能,因此,可以完全摈弃推顶器、扇形板夹具体等机构,使整机结构更加紧凑优化、简洁美观,同时更加便于维安装和维护。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
所示本发明提供一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构的实施例,包括胶囊4、囊筒1、上夹环2、下夹环3和蒸汽导管5;
所述囊筒1内设有容纳胶囊4的容置空间11,其顶面设有与容置空间11相通的开口,所述上夹环2固定胶囊4的上端,下夹环3固定胶囊4的下端,所述蒸汽导管5与胶囊4相连通;
使用前:所述胶囊4收缩在囊筒1内的容置空间11;
使用时:所述上夹环2带动胶囊4上端离开容置空间11至设定高度,所述下夹环3同时带动胶囊4下端离开容置空间11至设定高度,所述蒸汽导管5对胶囊4进行充气;
使用后:所述上夹环2带动胶囊4上端回缩至容置空间11,所述下夹环3同时带动胶囊4下端回缩至容置空间11,所述蒸汽导管5对胶囊4进行排气。
本实施例中,所述上夹环2连接有第一驱动装置,并由第一驱动装置控制沿着囊筒1的轴线方向滑动;所述下夹环3连接有第二驱动装置,并由第二驱动装置控制沿着囊筒1的轴线方向滑动。
胶囊4在上夹环2与下夹环3的带动下移动,装生胎之前,上夹环2、下夹环3和胶囊4都位于囊筒1内,装好生胎之后,生胎装设在囊筒1的上方,上夹环2与下夹环3在第一驱动装置和第二驱动装置的带动下上升,将胶囊4翻滚入生胎内的内腔,之后从蒸汽导管5往胶囊4内通入定型蒸汽,使胶囊4沿着生胎的内壁伸展,并抵靠在生胎的内壁,在上下模具中进行硫化,硫化结束后,蒸汽导管5使胶囊4排气,胶囊4内的压力减小,上夹环2与下夹环3下降,使胶囊4从成品轮胎(即硫化后的生胎)的内腔剥离并收储在囊筒1中。
独立运行的上夹环2机构,可以摒弃传统硫化罐中推顶器驱动上环下降使得胶囊4回收,结构简单、操作方便。
在本实施例中,参照附图1和附图2所示,所述囊筒1的顶端设置有固定轮胎的下钢圈7,囊筒1外同中轴线套设有筒体6,囊筒1在第三驱动装置控制下可在筒体6内滑动。
硫化室的上端设置有活络模驱动装置,驱动轮胎硫化的上模,下钢圈7是一环形零件,优选的,所述下钢圈7与囊筒1采用梯形螺纹固定,在其他实施例中,可以采用不同的螺纹固定,本发明并不限制其固定方式,采用梯形螺纹固定使其固定牢靠,下钢圈7整体位于模具的下部,固定轮胎(未硫化之前为生胎)。
在其他实施例中,可以采用周磨套与花纹块配合对轮胎进行硫化成型,本发明不限制器磨具成型采用的方法与方式。
硫化结束后,成品轮胎粘结于下模上,第三驱动装置控制下钢圈7上升托举轮胎向上移动,使成品轮胎脱离下模,并进行下一步工序。
在本实施例中,参照附图1和附图2所示,所述第一驱动装置为第一液压缸21,第一液压缸21的活塞杆顶端与上夹环2连接,所述第二驱动装置为第二液压缸31,第二液压缸31的活塞杆顶端与下夹环3连接,所述第三驱动装置为第三液压缸12,其第三液压缸12的活塞杆顶端与囊筒1相连,所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置固定在筒体6底部。
本实施例中,所述第一液压缸21的前法兰与夹紧油缸91下端连接;夹紧油缸91上端与下夹环3的下端相连,夹紧油缸91中空的活塞杆与夹紧座9相连;第二液压缸的前法兰通过连接架安装于囊筒1底部下端;第三液压缸12的活塞杆顶端与囊筒1相连,液压缸前法兰通过连接架固定在筒体6下底部。
上述三个液压杆通过液压缸的前法兰结构分别固定于夹紧油缸下端、囊筒1下底部下端和筒体6的下底部,可以采用螺纹、铆接、焊接等固定方式,其固定位置可谓多种,一种实施例中,固定在筒体6底部的中心,即整个机构的中轴线,另一种实施例中,该液压缸为多个,呈对称于囊筒1中心轴线布置,其活塞杆穿过筒体6底面;连接至各自的驱动端。
采用液压驱动,升降动作平稳准确,在其他实施例中,可以采用动力水或者气缸驱动,另一实施例中,可以采用机械凸轮传动、平面传动或者皮带传动,皮带传动可谓皮带带动滑块在竖直导轨上滑动带动上夹环2、下夹环3和囊筒1移动,本发明不限制其驱动装置的具体形式。
本实施例中,参照附图1和附图2所示,所述筒体6上设置有用于限制第一液压缸21、第二液压缸31和第三液压缸12的活塞杆运动的限位装置8。
采用限位装置8,可以定位上述三个驱动装置移动时的任意位置,可以在机器运转时保证其在某一位置的定位稳定,在本实施例中,保证了硫化过程胶囊4在硫化过程中的稳定。
其中,具体的,参照附图1和附图2所示,所述限位装置8包括限位气缸81和止动块82,限位气缸81驱动止动块82移动,止动块82抵住活塞杆时限制活塞杆的移动。
限位油缸81推动止动块82使得下夹环3等在硫化中,稳定坐于合适位置、根据不同的轮胎规格参数,可通过更换调整限位块的厚度以满足需求
本实施例中,参照附图1和附图2所示,还包括夹紧座9,设置在下夹环3的上方,并由夹紧油缸91控制夹紧座9与下环的距离,夹紧座9与下夹环3之间形成用于固定油缸的下止口。
夹紧油缸91的前法兰结构可以固定在下夹环3的下部,可以采用螺纹、铆接、焊接等固定方式,其固定位置可谓多种,一种实施例中,固定在筒体6底部的中心,即整个机构的中轴线,另一种实施例中,该液压缸为多个,呈对称于囊筒1中心轴线布置。
本实施例中,参照附图1和附图2所示,夹紧油缸91与第一液压缸21同轴串行布置,其后法兰与第一液压缸21上端固定,夹紧油缸91其中空的活塞杆并与夹紧座9连接,通过夹紧油缸91的动作,可改变下环对夹紧座9之间的轴向距离,从而实现下止口的夹紧或松开,可实现快速的更换胶囊4。
其中,所述第一驱动装置上还设置有控制上夹环2位移量的位移传感器,使得胶囊4的定型高度可以根据工艺需要自行设置。
在本实施例中,本发明的硫化过程具体如下:
1、装生胎,装胎机械爪从外界将生胎抓起,并进入本发明中的硫化室,第三液压缸12的活塞杆驱动整个囊筒1上升,至适合装胎机械手装胎的高度,装胎机械手将生胎放置在下钢圈7上,装胎机械手与下钢圈7同步下降,直到下钢圈7复位至下模。装胎机械手收紧脱离生胎,继续往上升,之后脱离硫化室。等待下一个循环。
2、冲胶囊4,上夹环2合下夹环3通过第一液压缸21与第二液压缸动作往上升,并带动胶囊4在容置空间11能移动,当上夹环2与下夹环3移出囊筒1时,胶囊4翻入生胎内,上夹环2移动至最高位,一般为上模位置,下夹环3升至硫化位置,一般下夹环3会先升至胶囊4全部翻入生胎内再下降至硫化位置,之后胶囊4通入定型蒸汽,将胶囊4沿着轮胎内腔伸展,直至冲满整个胎坯内腔。
3、对轮胎进行硫化,限位油缸81闭锁,限位块限制活塞杆的移动,使整机位于硫化位置,并对生胎进行硫化。
4、硫化结束,开模后,胶囊4排除定型蒸汽降压,限位油缸81带动限位块缩回,松锁,上夹环2有第一驱动油缸带动下降到下夹环3上,下夹环3往上升一段距离,使气囊剥离轮胎内腔,之后上夹环2与下夹环3一起带动胶囊4下降,使胶囊4缩回到囊筒1中。
5、脱轮胎,第三驱动装置推动囊筒1上升,将轮胎脱离下模,并升至适合被卸胎机械手抓取的高度,卸胎机械手将轮胎取出,并放入卸胎滚道,并进行下一步工序。
具有独立的上环升降、下环升降、钢圈升降和快速换胶囊4等功能,可以独立完成原有RIB型中心机构、推顶器和夹具等三个部件的所有功能,因此,可以完全摈弃推顶器、扇形板夹具体等机构。使整机结构更加紧凑优化,简捷美观,同时更加便于维安装和维护。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。