CN102363133A - 烟气颗粒荷电装置 - Google Patents

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杨立清
杜诚
韩宇忠
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Abstract

烟气颗粒荷电装置属于烟气荷电除尘技术领域；所要解决的技术问题为提供了一种高效、低压的使气流中颗粒物相互作用的装置；所采用的技术方案为：烟气颗粒荷电装置，方形外壳内壁四周安装有4块绝缘板，上下绝缘板内壁各安装有一个支架板；支架板平行设置有多个凹形槽，电极板安装在上下对应的凹形槽中，在电极板上垂直方向均匀安装固定有多个芒针；支架板平行设置有多个通槽，隔板安装固定在上下对应的通槽中，凹形槽和通槽间隔设置，电极板为平面金属板，电极板的形状为多个平行排列的板条组成，多个平行排列的板条的两端通过连接框连接在一起，板条的横截面为矩形，板条的横截面为圆形；本发明能够提升原有烟尘处理装置的潜力，降低其运行成本。

Description

烟气颗粒荷电装置
技术领域
烟气颗粒荷电装置属于烟气荷电除尘技术领域。
背景技术
在工业中，各种不同的方法已经被用做从烟气中移除飞灰或其他的颗粒污染物。但是一般来说，这些除尘装置或结构复杂、或操作繁复，且均具有相当大的局限性。如静电除尘器，很适合把较大的粒子从气流中移除，但由于微细颗粒物比电阻较大的原因，静电除尘器对其的过滤效率相当低, 特别是PM2.5，同时其能耗高，结构复杂、庞大容易坏损。工业中常见的除尘设备还有布袋除尘器，使用中不仅烟道阻力巨大，还需定期清灰，并且对于湿度较高烟气极易糊袋。随着颗粒物污染排放标准越来越严格，原有除尘装置的除尘能力已达极限。同时，工业中绝大多数设备在正常运行状态下，产生的粉粒体的浓度、粒径分布均是非稳态的，是随着时间不断变化的。而传统的粉粒体处理装置都无法根据工业中的实际工况设定工作状态，其能耗、效率都会大打折扣。
发明内容
本发明烟气颗粒荷电装置克服现有技术存在的不足，所要解决的问题是提供一种高效、低压的使气流中颗粒物相互作用的装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用技术方案是：烟气颗粒荷电装置，包括外壳、绝缘板、支架板、电极板，方形外壳内壁四周安装有4块绝缘板，上下绝缘板内壁各安装有一个支架板；支架板平行设置有多个凹形槽，电极板安装在上下对应的凹形槽中，在所述电极板上垂直方向均匀安装固定有多个芒针；支架板平行设置有多个通槽，隔板安装固定在上下对应的通槽中，所述凹形槽和通槽间隔设置。
所述电极板为平面金属板。
所述电极板的形状为多个平行排列的板条组成，所述多个平行排列的板条的两端通过连接框连接在一起。
所述板条的横截面为矩形。
所述板条的横截面为圆形。
所述芒针的形状为圆柱体，所述圆柱体的顶端为圆锥形。
所述隔板的结构为长方形的金属板，在所述隔板的4个角设置有矩形小缺口。
本发明和现有技术相比具有以下有益效果。
本发明能够增加烟气颗粒相互碰撞的几率，并保证碰撞后的结合力足够大，保证在复杂的流动中不会再次分开，提高下游装置的除尘的效率。本发明安装在聚并装置前，能够极大提升原有烟尘处理装置的潜力，降低其运行成本，增加设备使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3 a为电极板4实施例1的结构示意图。
图3 b为图3 a的俯视图。
图4 a为电极板4实施例2的结构示意图。
图4 b为图4 a的俯视图。
图5 a为电极板4实施例3的结构示意图。
图5 b为图5 a的俯视图。
图6为隔板5的结构示意图。
图7为支架板3的结构示意图。
图8为图7的俯视图。
具体实施方式
 如图1至图8所示，烟气颗粒荷电装置，包括外壳1、绝缘板2、支架板3、电极板4，方形外壳1内壁四周安装有4块绝缘板2，上下绝缘板2内壁各安装有一个支架板3；支架板3平行设置有多个凹形槽7，电极板4安装在上下对应的凹形槽7中，在所述电极板4上垂直方向均匀安装固定有多个芒针6；支架板3平行设置有多个通槽8，隔板5安装固定在上下对应的通槽8中，所述凹形槽7和通槽8间隔设置。
所述电极板4为平面金属板。
所述电极板4的形状为多个平行排列的板条9组成，所述多个平行排列的板条9的两端通过连接框连接在一起。
所述板条9的横截面为矩形。
所述板条9的横截面为圆形。
所述芒针6的形状为圆柱体，所述圆柱体的顶端为圆锥形。
所述隔板5的结构为长方形的金属板，在所述隔板5的4个角设置有矩形小缺口。
工作时，电极板4全部通过导线与高压电正极连接，隔板5全部通过导线与高压电负极连接。采用15000伏特直流高压电源供电。
由于实际中烟道内径大小、形状不同，烟气流速、流量不同，环保要求不同，可以根据实际要求设计不同的电极板4及隔板5的数量和密度。为了尽量降低本装置的气流阻力，电极板4及隔板5在保证机械强度的前提下，采用较薄的、表面光洁度较高、耐腐蚀的板材，如双面抛光不锈钢板材。
实施例1
烟气颗粒荷电装置，包括外壳1、绝缘板2、支架板3、电极板4，方形外壳1内壁四周安装有4块绝缘板2，上下绝缘板2内壁各安装有一个支架板3；支架板3平行设置有多个凹形槽7，电极板4安装在上下对应的凹形槽7中，在所述电极板4上垂直方向均匀安装固定有多个芒针6，所述电极板4为平面金属板，所述芒针6的形状为圆柱体，所述圆柱体的顶端为圆锥形；支架板3平行设置有多个通槽8，隔板5安装固定在上下对应的通槽8中，所述隔板5的结构为长方形的金属板，在所述隔板5的 4个角设置有矩形小缺口，所述凹形槽7和通槽8间隔设置。
实施例2
烟气颗粒荷电装置，包括外壳1、绝缘板2、支架板3、电极板4，方形外壳1内壁四周安装有4块绝缘板2，上下绝缘板2内壁各安装有一个支架板3；支架板3平行设置有多个凹形槽7，电极板4安装在上下对应的凹形槽7中，在所述电极板4上垂直方向均匀安装固定有多个芒针6，所述电极板4的形状为多个平行排列的板条9组成，所述多个平行排列的板条9的两端通过连接框连接在一起，所述板条9的横截面为矩形，所述芒针6的形状为圆柱体，所述圆柱体的顶端为圆锥形；支架板3平行设置有多个通槽8，隔板5安装固定在上下对应的通槽8中，所述隔板5的结构为长方形的金属板，在所述隔板5的4个角设置有矩形小缺口，所述凹形槽7和通槽8间隔设置。
实施例3
烟气颗粒荷电装置，包括外壳1、绝缘板2、支架板3、电极板4，方形外壳1内壁四周安装有4块绝缘板2，上下绝缘板2内壁各安装有一个支架板3；支架板3平行设置有多个凹形槽7，电极板4安装在上下对应的凹形槽7中，在所述电极板4上垂直方向均匀安装固定有多个芒针6，所述电极板4的形状为多个平行排列的板条9组成，所述多个平行排列的板条9的两端通过连接框连接在一起，所述板条9的横截面为圆形，所述芒针6的形状为圆柱体，所述圆柱体的顶端为圆锥形；支架板3平行设置有多个通槽8，隔板5安装固定在上下对应的通槽8中，所述隔板5的结构为长方形的金属板，在所述隔板5的4个角设置有矩形小缺口，所述凹形槽7和通槽8间隔设置。

Claims (7)

1.烟气颗粒荷电装置，包括外壳（1）、绝缘板（2）、支架板（3）、电极板（4），其特征在于方形外壳（1）内壁四周安装有4块绝缘板（2），上下绝缘板（2）内壁各安装有一个支架板（3）；支架板（3）平行设置有多个凹形槽（7），电极板（4）安装在上下对应的凹形槽（7）中，在所述电极板（4）上垂直方向均匀安装固定有多个芒针（6）；支架板（3）平行设置有多个通槽（8），隔板（5）安装固定在上下对应的通槽（8）中，所述凹形槽（7）和通槽（8）间隔设置。
2.根据权利要求1所述烟气颗粒荷电装置，其特征在于所述电极板（4）为平面金属板。
3.根据权利要求1所述烟气颗粒荷电装置，其特征在于所述电极板（4）的形状为多个平行排列的板条（9）组成，所述多个平行排列的板条（9）的两端通过连接框连接在一起。
4.根据权利要求3所述烟气颗粒荷电装置，其特征在于所述板条（9）的横截面为矩形。
5.根据权利要求3所述烟气颗粒荷电装置，其特征在于所述板条（9）的横截面为圆形。
6.根据权利要求1所述烟气颗粒荷电装置，其特征在于所述芒针（6）的形状为圆柱体，所述圆柱体的顶端为圆锥形。
7.根据权利要求1所述烟气颗粒荷电装置，其特征在于所述隔板（5）的结构为长方形的金属板，在所述隔板（5）的4个角设置有矩形小缺口。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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