CN102358853A

CN102358853A - 新型环保节能生物醇油

Info

Publication number: CN102358853A
Application number: CN2011102746342A
Authority: CN
Inventors: 邓群英
Original assignee: Individual
Current assignee: Liu Yijiang
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2011-09-16
Publication date: 2012-02-22

Abstract

新型环保节能生物醇油，涉及一种生物燃料，是一种以甲醇为主要成分的生物燃料。本发明的一种新型环保节能生物醇油，其特征在于该醇油按重量百分比计由甲醇75～95份、乳化剂0.2～1.0份、二茂铁0.01~0.5份、水5～25份混合组成。本发明的新型环保节能生物醇油，燃烧完全、热值高、性能稳定，不易挥发、凝点低、不易着火，引燃温度大于200℃、无压力、不爆炸、意外着火水浇即灭；是无毒、无味、无烟、无尘的可再生绿色新能源，其质量达国家醇基燃料一级标准。

Description

新型环保节能生物醇油

技术领域

本发明涉及一种生物燃料，是一种以甲醇为主要成分的生物燃料。

背景技术

我国目前普遍使用的灶具燃料主要有煤气、液化气、天然气和柴油，少数农村使用沼气。其中，煤气和液化气的火温在400～900℃，可满足民众家庭和中小餐饮使用，但存在一氧化碳中毒的安全隐患，液化气还有爆炸危险，而且煤气又因管道设备、设施的问题而不能惠及全国城乡民众。天然气受资源限制而不能全国普及和推广。柴油有较高的燃烧热值，但燃烧后产生大量烟尘，影响环境，所以国家限制使用。

甲醇是一种可再生资源，目前主要是用作工业清洗剂。其生产制备工艺在我国非常成熟；原材料广而多，如煤炭、植物等均可提取；不会因用量大而断缺；成品纯度已达99.9%。此外，甲醇的燃烧热值达5300大卡/公斤，如果将其制备成相应的生物醇油，将其燃烧热值提高到8600大卡/公斤，则可满足全国城乡民众烧火做饭行业400～1300℃烹饪要求。

中国专利200910119005.5公开了一种生物醇油，该配方主要由甲醇80～85％、乳化剂5％、水10～15％组成；该配方燃烧火温大约在800～1000℃；此火温无法满足民众低火温400～600℃和大型食堂高火温1000～1300℃需求。其次，相对于市场上燃料添加剂0.5%的用量，该配方的乳化剂用量偏大。

发明内容

本发明所要解决的就是现有生物醇油技术中存在的不足，提供一种新型环保节能生物醇油。

本发明的一种新型环保节能生物醇油，其特征在于该醇油按重量百分比计由甲醇75～95份、乳化剂0.2～1.0份、二茂铁0.01~0.5份、水5～25份混合组成。

所述的乳化剂按重量百分比计由氢氧化钠1～5份、氢氧化钾1～5份、无水乙醇40~70份、乙酸乙酯18～45份、水7～15份混合组成。乳化剂主要作用是让其综合物相互充分溶解和助燃。

本乳化剂配制工艺是按上述的配方首先在容器中加入水、氢氧化钠、氢氧化钾，搅拌至充分溶解；然后再加乙酸乙酯、无水乙醇，搅拌至充分溶解；最后静置2～4小时制备而得。

生物醇油配制工艺是按上述的配方在容器中加入甲醇，将乳化剂加入甲醇中，搅拌至充分溶解；然后加水，搅拌至充分溶解；之后加二茂铁，搅拌至充分溶解，最后静置2～4小时制备而得。

本发明的新型环保节能生物醇油加入了二茂铁，二茂铁有助燃、除烟、增色和节能提效作用。醇油中加入二茂铁后呈淡黄色，具有警示作用，以避免不知情的人和小孩误将其当水喝的情况出现。在透明容器中使用，使用者能见其用量。另外，二茂铁能增加本生物醇油的燃烧值，使其燃烧完全以提高火温。其次，二茂铁的除烟功效可解决风机灶芯在起火、关火、油门过大时，因不能充分燃烧有小烟的问题。

本发明的新型环保节能生物醇油，燃烧完全、热值高达8600大卡/ 公斤、性能稳定，不易挥发、凝点是-90℃、不易着火即引燃温度大于200℃、无压力、不爆炸、意外着火水浇即灭；是无毒、无味、无烟、无尘的可再生绿色新能源，其质量达国家醇基燃料一级标准。本发明的生物醇油用途广泛，可直接替代煤气、液化气、天然气、柴油用于家庭、面食店、火锅店、宾馆、酒店、单位食堂、蒸汽锅炉和中小工业燃烧，火温可达400~1300℃，且可按需配制。

相对于现有技术生物醇油，在相同使用条件、相同风机灶用情况下，耗油量约4～8kg/h，火温约800～1000℃，而本发明生物醇油的耗油量仅为0.2～5kg/h，实现火温400～1300℃且可按需配制；这样，不仅可以满足不同用户的火温要求，而且大大节约耗油量。其中，本发明的生物醇油用于醇基燃油风机灶的耗油量为1.5~5kg/h，火温600～1300℃且可按需配制。用于醇基燃油无风机气化灶的耗油量为0.2~1.5kg/h，火温400～900℃且可按需配制。而且，现有生物醇油不能用于醇基燃油无风机气化灶，因为其配方中的水份大于10%；水份大于10%的生物醇油在醇基燃油无风机气化灶的气化中所产生的水蒸汽，不仅影响火温而且会熄火。

具体实施方式

实施例1、一种新型环保节能生物醇油，首先配制乳化剂：在容器中加入水61g、氢氧化钠17g、氢氧化钾17g，搅拌至充分溶解；然后加乙酸乙酯168g、无水乙醇337g，搅拌至充分溶解；静置2小时，即成乳化剂600g待用。

其次，配制生物醇油，取甲醇80kg，加乳化剂450g，搅拌至充分溶解；然后加水8.7kg，搅拌至充分溶解；再加二茂铁178g，搅拌至充分溶解。静置2小时，即成淡黄色的新型环保节能生物醇油89公斤。此配方适用于醇基燃油风机灶芯燃烧，油耗2.0~3.6kg/h。

实施例2：一种新型环保节能生物醇油，首先配制乳化剂：在容器中加入水85g、氢氧化钠26g、氢氧化钾28g，搅拌至充分溶解；然后加乙酸乙酯256g、无水乙醇402g，搅拌至充分溶解；静置3小时，即成乳化剂797g待用。

配制生物醇油，取甲醇148.5kg，加乳化剂750g，搅拌至充分溶解；然后加水7.9kg搅拌至充分溶解；再加二茂铁80g搅拌至充分溶解。静置3小时，即成淡黄色的新型环保节能生物醇油157kg。此配方适用于醇基燃油无风机气化灶燃烧，油耗0.2~0.6kg/h。

实施例3：一种新型环保节能生物醇油，首先配制乳化剂：在容器中加入水74g、氢氧化钠15g、氢氧化钾13g，搅拌至充分溶解；然后加乙酸乙酯222g、无水乙醇480g，搅拌至充分溶解；静置4小时，即成乳化剂804g待用。

配制生物醇油，取甲醇118kg，加乳化剂750g，搅拌至充分溶解；然后加水11.25kg搅拌至充分溶解；再加二茂铁130g，搅拌至充分溶解。静置4小时，即成淡黄色的新型环保节能生物醇油130kg。此配方适用于醇基燃油风机灶芯燃烧，油耗3.5~5.0 kg/h。

Claims

1.一种新型环保节能生物醇油，其特征在于该醇油按重量百分比计由甲醇75～95份、乳化剂0.2～1.0份、二茂铁0.01~0.5份、水5～25份混合组成。

2.如权利要求1所述的一种新型环保节能生物醇油，其特征在于所述的乳化剂按重量百分比计由氢氧化钠1～5份、氢氧化钾1～5份、无水乙醇40~70份、乙酸乙酯18～45份、水7～15份混合组成。

3.如权利要求2所述的一种新型环保节能生物醇油，其特征在于所述乳化剂配制工艺是首先在容器中加入水、氢氧化钠、氢氧化钾，搅拌至充分溶解；然后再加乙酸乙酯、无水乙醇，搅拌至充分溶解；最后静置2～4小时制备而得。

4.如权利要求1所述的一种新型环保节能生物醇油，其特征在于所述生物醇油配制工艺是首先在容器中加入甲醇，将乳化剂加入甲醇中，搅拌至充分溶解；然后加水，搅拌至充分溶解；之后加二茂铁，搅拌至充分溶解，最后静置2～4小时制备而得。