CN102357757A - 铅酸蓄电池极板汇流排焊接工装 - Google Patents

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Abstract

一种铅酸蓄电池极板汇流排焊接工装，所述压紧组件、固定压板组件分别设于底板上部两侧，所述弹簧导柱组件设于压紧组件和固定板组件之间，所述活动压板组件和中间滑板组件设于弹簧导柱组件之上，可以沿着导柱移动，所述梳型板设于活动压板组件和固定压板组件之上。本发明的技术效果是：该设备对铅酸蓄电池正负极板集群汇流排焊接实现了一次装夹，完成六只集群焊接，并入槽的工序内容。减少人力和工序装夹次数，设备操作简单、便捷、可靠。

Description

铅酸蓄电池极板汇流排焊接工装
技术领域
 本发明涉及一种焊接工装，尤其涉及一种铅酸蓄电池极板汇流排焊接工装。
背景技术
当前，在铅酸蓄电池外化成极板集群汇流排焊接生产领域，因为正负极板合金成分的差异，焊接温度不同，不能采用自动铸焊机焊接。手工焊接每次焊接三个集群，焊接完成再由人工把每个集群分别装入电池槽，操作程序多，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种铅酸蓄电池极板汇流排焊接工装，该工装对铅酸蓄电池正负极板集群汇流排实现一次装夹完成六个集群焊接，并直接机械入槽。生产效率高且质量稳定。
本发明是这样来实现的，一种铅酸蓄电池极板汇流排焊接工装，它包括底板、压紧组件、活动压板组件，中间滑板组件、固定压板组件、弹簧导柱组件、梳型板组件，其特征是所述压紧组件、固定压板组件分别设于底板上部两侧，所述弹簧导柱组件设于压紧组件和固定板组件之间，所述活动压板组件和中间滑板组件设于弹簧导柱组件之上，可以沿着导柱移动，所述梳型板设于活动压板组件和固定压板组件之上。
所述活动压板组件包括活动压板、线性导轨、线性滑块、极板压块，线性导轨固定在活动压板上，线性滑块套在线性导轨上，极板压块固定在线性滑块上；所述中间滑板组件包括滑板导轨、极板中压块，极板中压块安装在滑板导轨上，并可以滑动；所述固定压板组件包括固定压板、线性导轨、线性滑块、极板压块、支撑座，线性导轨安装在固定压板上，线性滑块套在线性导轨上滑动，极板压块固定在线性滑块上。
所述活动压板组件和中间滑板组件在压紧组件的压力下，可以沿着弹簧导柱组件轴向移动，所述活动压板组件和固定压板组件的极板压块可以沿着线性导轨做水平方向的移动，所述中间滑板组件在两侧受压的情况下中间滑块可以沿着中间滑板导轨移动。
压紧组件依靠压紧支座安装在工装底板上，压紧支座上安装弹簧导柱组件的导柱，垂直导柱方向是压紧手柄，压紧手柄上焊接有三套压紧块。压紧块上安装有轴承轮，以减少压紧时的摩擦力。
作为优选，在活动压板和固定压板组件上安装有线性导轨，线性导轨上安装有线性滑块。三对线性滑块中间一对固定，两边的滑块可以沿着线性导轨轻松滑动。
作为优选，中间滑动板组件安装在导柱上，包括中间滑动导轨和中间滑块。在两侧受压的情况下，中间滑块可以沿着中间滑动导轨滑动。
本发明的技术效果是：该设备对铅酸蓄电池正负极板集群汇流排焊接实现了一次装夹，完成六只集群焊接，并入槽的工序内容。减少人力和工序装夹次数，设备操作简单、便捷、可靠。
附图说明
图1是本发明铅酸蓄电池极板汇流排焊接工装实施例一的示意图。
图2是本发明装入集群后的实施例二的示意图。
图3是本发明安装梳型板的实施例三的示意图。
图4是本发明汇流排焊接后两端集群推向中间的实施例四示意图。
图5是本发明汇流排集群入槽实施例五的示意图。
图6是入槽后的集群和电池槽实施例六示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。
如图1所示，为本发明铅酸蓄电池极板汇流排焊接工装实施例一示意图，工装结构包括工装底板（1）、压紧组件（2）、活动压板组件（3），中间滑动压板组件（4）、固定压板组件（5）、弹簧导柱组件（6）等。所述压紧组件（2）、固定压板组件（5）设于底板（1）上部，所述弹簧导柱组件（6）设于压紧组件（2）和固定板组件（5）之间，所述活动压板组件（3）和中间滑板组件（4）设于弹簧导柱组件（6）之上，可以沿着导柱活动。所述梳型板（7）设于活动压板组件（3）和固定压板组件（5）之上。
所述活动压板组件（3）包括活动压板（11）、线性导轨（12）、线性滑块（13）、极板压块（14），所述中间滑板组件（4）包括滑板导轨（15）、极板中压块（16），所述固定压板组件（5）包括固定压板（17）、线性导轨（12）、线性滑块（13）、极板压块（14）、支撑座（18）。
所述活动压板组件和中间滑板组件在沿着导柱移动时，同时沿着导板（19）移动，导板（19）同时穿过固定压板组件、活动压板组件、中间滑板组件，导板（19）在共设有四条，中部两条，两端各有一条。
所述压紧组件（2）包括压紧手柄（21），压紧固定座块（22），压紧支座（23），压紧回转块（24），压紧轴承（25），压紧轴承销（26）。
实施例一的铅酸蓄电池极板汇流排焊接工装，操作者把活动压板组件、固定压板组件、中间滑板组件上的两端的滑块推到两端，靠到端部的导板(19)。
实施例二，如图2所示，包好的极板集群按照工艺规定的方向放入工装。操作者用梳型板组件（7）中的直尺（31）把极板的极耳导正。
实施例三，如图3所示，转动压紧组件（2）的压紧手柄（21），压紧手柄带动压紧块把活动压板组件的压板向前推，压紧集群极板。极板把压力传递到中间滑板组件，中间滑板组件在压力下沿导柱向前推，压紧固定压紧组件附近的集群极板。压紧组件压到极限位置，六组集群的内的极板都被压紧。把梳型板放到集群上部，极板的极耳插入梳型板的极耳槽，固定定位梳型板。
实施例四，如图4所示，操作者焊接极耳汇流排合金。完成焊接后，取下梳型板组件（7）。整个工装被输送带送入下一个操作位置定位，一组汽缸从工装两侧把活动压紧组件、中间滑板组件、固定压紧组件的两端的压紧块推向中部，直到每侧三个压紧块都靠到中部的导板（19）。
实施例五，如图5所示，操作者在此工位底部放好电池槽（8），并在集群顶部放置塑料薄膜，顶部入槽汽缸动作，带动入槽工装头把六只集群一次压入电池槽中。空的工装放入下层输送带，返回上一个工序位置。完成一个汇流排焊接、入槽的工作循环。
实施例六，如图6所示，入槽后的集群和电池槽。

Claims (3)

1. 一种铅酸蓄电池极板汇流排焊接工装，它包括底板（1）、压紧组件（2）、活动压板组件（3），中间滑板组件（4）、固定压板组件（5）、弹簧导柱组件（6）、梳型板组件（7），其特征是所述压紧组件（2）、固定压板组件（5）分别设于底板（1）上部两侧，所述弹簧导柱组件（6）设于压紧组件（2）和固定板组件（5）之间，所述活动压板组件（3）和中间滑板组件（4）设于弹簧导柱组件（6）之上，可以沿着导柱移动，所述梳型板（7）设于活动压板组件（3）和固定压板组件（5）之上。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板汇流排焊接工装，其特征是所述活动压板组件（3）包括活动压板（11）、线性导轨（12）、线性滑块（13）、极板压块（14），线性导轨（12）固定在活动压板（11）上，线性滑块（13）套在线性导轨上（12），极板压块（14）固定在线性滑块上；所述中间滑板组件（4）包括滑板导轨（15）、极板中压块（16），极板中压块（16）安装在滑板导轨（15）上；所述固定压板组件（5）包括固定压板（17）、线性导轨（12）、线性滑块（13）、极板压块（14）、支撑座（18），线性导轨（12）安装在固定压板（17）上，线性滑块（13）套在线性导轨上滑动，极板压块（14）固定在线性滑块上（13）。
3.根据权利要求1所述铅酸蓄电池极板汇流排焊接工装，其特征在于：所述活动压板组件（3）和中间滑板组件（4）在压紧组件的压力下，可以沿着弹簧导柱组件（6）轴向移动，所述活动压板组件（3）和固定压板组件（6）的极板压块（14）可以沿着线性导轨（15）做水平方向的移动，所述中间滑板组件在两侧受压的情况下中间滑块可以沿着中间滑板导轨移动。
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