CN102357679A - 数控大型弧齿锥齿轮拉齿机横梁夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种数控大型弧齿锥齿轮拉齿机横梁夹紧装置，特征在于：包括用于工件箱总成调节摆动角度的横梁组件和用于固定工件箱总成与刀具箱总成之间相对位置的夹紧机构，横梁组件包括圆弧板、中滑板和上滑板，夹紧机构包括与刀具箱总成上部固接的支座、安装在支座内的活塞杆、固定在支座两侧的端盖和通过销轴与活塞杆连接的夹紧爪，所述活塞杆与端盖之间设有压缩弹簧，在夹紧机构的支座上安装有接触继电器。优点是：通过横梁夹紧装置固定刀具箱总成与工件箱总成之间的相对位置，使机床在整个削过程中始终处于夹紧状态，构成机床整体的高刚性框型结构；充分简化机床整体结构，提高齿轮加工精度，实现大型齿轮的加工及满足汽车工业生产中小批量、多品种的要求。

Description

数控大型弧齿锥齿轮拉齿机横梁夹紧装置
技术领域
本发明属于拉齿机技术领域，特别是涉及一种数控大型弧齿锥齿轮拉齿机横梁夹紧装置。
背景技术
弧齿锥齿轮副或准双曲面齿轮副中的大轮作为传动装置的关键零件被广泛应用于汽车、拖拉机、工程机械、军工等各种行业。在弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮加工过程中要保证齿轮的齿向、齿形、齿距等误差在一定要求范围内，才能确保被加工齿传动精度高。现有技术中的数控弧齿锥齿轮拉齿机其工件箱是安装在转台上的，刀具箱的进给和后退是通过伺服电机驱动滚珠丝杠来完成，因此刀具箱的进给和后退全部由滚珠丝杠承担，由于滚珠丝杠承重较重，故对其产生严重磨损，并影响滚珠丝杠的精度。此外，由于大型齿轮的切削对机床整体刚性要求较高，上述拉齿机的工装装卡垂直于床身的水平面，其切削时还需依靠工件箱在转台上的角度来满足实际切削角度，故主要切削力均集中在工件箱上，使工件箱与转台须承受较大的切削载荷。这样不仅会影响机床的整体刚性，长时间的使用还会影响机床的加工精度。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可增强机床整体刚性、充分简化机床结构且可大幅度提高齿轮加工精度的数控大型弧齿锥齿轮拉齿机横梁夹紧装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
数控大型弧齿锥齿轮拉齿机横梁夹紧装置，其特征在于：包括用于工件箱总成调节摆动角度的横梁组件和用于固定工件箱总成与刀具箱总成之间相对位置的夹紧机构，所述横梁组件包括圆弧板、中滑板和上滑板，所述夹紧机构包括与刀具箱总成上部固接的支座、安装在支座内的活塞杆、固定在支座两侧的端盖和通过销轴与活塞杆连接的夹紧爪，所述活塞杆与端盖之间设有压缩弹簧，在夹紧机构的支座上安装有接触继电器。
本发明还可以采用如下技术方案：
所述横梁组件的圆弧板通过紧固件与工件箱总成上部固接，在圆弧板圆弧面上固定有圆弧齿条，所述中滑板内装有与圆弧齿条啮合并可使中滑板沿圆弧板圆弧面滑动的齿轮轴，圆弧板与中滑板的相对位置通过T型螺钉固定，中滑板内还固定有一可带动上滑板沿中滑板键槽滑动的螺杆，螺杆另一端连接上滑板，中滑板与上滑板的相对位置通过螺栓、螺母固定。
所述上滑板另一端制有凸形定位块。
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即通过横梁夹紧装置固定刀具箱总成与工件箱总成之间的相对位置，使机床在整个切削过程中始终处于夹紧状态，构成机床整体的高刚性框型结构；由于拉齿机床的主切削力指向床身，所以本机床可以利用床身质量获得最大加工刚性，并充分简化机床整体结构，提高齿轮加工精度。这样不仅可实现大型齿轮的加工，而且还可满足汽车工业生产中小批量、多品种的要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明夹紧机构结构示意图；
图4是本发明使用状态示意图。 
图中： 1、横梁组件； 1-1、上滑板； 1-2、中滑板； 1-3、圆弧板； 1-4、齿条； 1-5、齿轮轴； 1-6、螺杆； 1-7、凸形定位块； 2、夹紧机构； 2-1、支座； 2-2、活塞杆； 2-3、端盖； 2-4、销轴； 2-5、夹紧爪； 2-6、压缩弹簧； 2-7、接触继电器； 3、工件箱总成； 4、刀具箱总成； 5、床身总成； 6、液压缸； 7、耳轴。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-图4，数控大型弧齿锥齿轮拉齿机横梁夹紧装置，包括用于工件箱总成调节摆动角度的横梁组件1和用于固定其两者之间相对位置的夹紧机构2。所述横梁组件包括圆弧板1-3、中滑板1-2和上滑板1-1，所述横梁组件的圆弧板通过紧固件与工件箱总成3上部固接，在圆弧板圆弧面上固定有圆弧齿条1-4，所述中滑板内装有与圆弧齿条啮合并可使中滑板沿圆弧板圆弧面滑动的齿轮轴1-5，圆弧板与中滑板的相对位置通过T型螺钉固定。中滑板内还固定有一可带动上滑板沿中滑板键槽滑动的螺杆1-6，螺杆另一端连接上滑板，中滑板与上滑板的相对位置通过螺栓、螺母固定，所述上滑板另一端制有凸形定位块1-7。所述上滑板与中滑板依靠螺杆联动，通过扳手工具转动固定在中滑板中的螺杆，可以拖动上滑板前进、后退。中滑板下方制有圆弧面，并与圆弧板的圆弧面相配合。所述中滑板与圆弧板依靠齿轮齿条联动，通过扳手工具转动齿轮轴，可以拖动中滑板滑动。
所述夹紧机构2包括与刀具箱总成4上部固接的支座2-1、安装在支座内的活塞杆2-2、固定在支座两侧的端盖2-3和通过销轴2-4与活塞杆2-2连接的夹紧爪2-5，所述活塞杆与端盖之间设有压缩弹簧2-6，在夹紧机构的支座上安装有接触继电器2-7。当系统压力油进入支座后，推动活塞杆向两侧顶压夹紧爪，使其夹紧横梁组件的上滑板，当系统压力油卸载时，压缩弹簧恢复原始位置，夹紧爪张开。
安装在床身总成5一侧上的液压缸6受液压系统控制，活塞杆伸缩导致工件箱总成3升降，且工件箱总成绕耳轴7中心轴转动上升，当液压缸顶起工件箱总成升起至横梁组件的圆弧板处，上滑板1-1前端凸形定位块接触到固定于夹紧机构上的接触继电器2-7，夹紧爪2-5夹紧上滑板，从而使刀具箱总成、夹紧机构、横梁组件、工件箱总成、床身总成构成高刚性框型结构。
在切削过程中，夹紧爪在液压系统压力下始终夹紧上滑板，当切削完毕后，液压系统卸载夹紧系统压力，夹紧爪张开，液压缸活塞杆收缩，工件箱总成下降至水平位置。

Claims (3)

1.一种数控大型弧齿锥齿轮拉齿机横梁夹紧装置，其特征在于：包括用于工件箱总成调节摆动角度的横梁组件和用于固定工件箱总成与刀具箱总成之间相对位置的夹紧机构，所述横梁组件包括圆弧板、中滑板和上滑板，所述夹紧机构包括与刀具箱总成上部固接的支座、安装在支座内的活塞杆、固定在支座两侧的端盖和通过销轴与活塞杆连接的夹紧爪，所述活塞杆与端盖之间设有压缩弹簧，在夹紧机构的支座上安装有接触继电器。
2.根据权利要求1所述的数控大型弧齿锥齿轮拉齿机横梁夹紧装置，其特征在于：所述横梁组件的圆弧板通过紧固件与工件箱总成上部固接，在圆弧板圆弧面上固定有圆弧齿条，所述中滑板内装有与圆弧齿条啮合并可使中滑板沿圆弧板圆弧面滑动的齿轮轴，圆弧板与中滑板的相对位置通过T型螺钉固定，中滑板内还固定有一可带动上滑板沿中滑板键槽滑动的螺杆，螺杆另一端连接上滑板，中滑板与上滑板的相对位置通过螺栓、螺母固定。
3.根据权利要求2所述的数控大型弧齿锥齿轮拉齿机横梁夹紧装置，其特征在于：所述上滑板另一端制有凸形定位块。
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