CN102357655A - 一种超细粉体冷却方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超细粉体冷却方法，该方法为将液相保护介质雾化成颗粒直径为10～5000μm后，喷入气相法粒子生成器与收集器中间的冷却器，使液相保护介质包覆在超细粉体表面对超细粉体进行冷却，冷却后的超细粉体进入收集器中沉积，液相保护介质与超细粉体的振实体积比比值大于50。液相保护介质为水或水溶液或有机液体或有机溶液。该超细粉体冷却方法能快速冷却超细粉体、料耗与能耗底，且冷却后的超细粉体稳定性强、具较好分散性。

Description

一种超细粉体冷却方法
技术领域
本发明涉及超细粉体技术领域，具体涉及一种超细粉体冷却方法。
背景技术
超细粉体经气相法粒子生成器生成固态的超细粉体粒子后，由于其温度较高，在进入收集器之前要对其进行冷却。现有技术采用冷却气体进行冷却超细粉体，即将冷却气体喷入气相法粒子生成器与收集器中间的冷却器，使冷却气体包覆在固态的超细粉体粒子表面对其进行冷却。该方法冷却速度较慢，且因固态的超细粉体粒子与其载气的温度非常高，因此要将此固态的超细粉体粒子与其载气进行冷却，需要较多量的冷却气体。使用室温下的气体冷却1000摄氏度以上固态超细粉体粒子与其载气（固态超细粉体粒子振实体积与其载气体积比约为1：30000），冷却气体使用量约为固态超细粉体粒子与其载气体积的10倍以上，即冷却气体约为固态超细粉体振实体积的30万倍，料耗与能耗高。另外，冷却气体形成的包覆层比较稀薄，且经冷却气体冷却后，超细粉体表面依然较热（高于室温，约100摄氏度左右），导致超细粉体较容易发生氧化、团聚及其他反应，表面很不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服以上现有技术问题的不足，提供一种超细粉体冷却方法，该超细粉体冷却方法能快速冷却超细粉体、料耗与能耗底，且冷却后的超细粉体稳定性强、具较好分散性。
本发明所采用的技术方案为：
一种超细粉体冷却方法，将液相保护介质雾化成颗粒直径为10～5000μm后，喷入气相法粒子生成器与收集器中间的冷却器，使液相保护介质包覆在超细粉体表面进行对超细粉体进行冷却，冷却后的超细粉体进入收集器中沉积，液相保护介质与超细粉体的振实体积比比值大于50。
所述液相保护介质为水或水溶液或有机液体或有机溶液。水溶液即溶剂为水的溶液。有机液体即纯的有机液，如乙醇、四氯化碳等。有机溶液即溶剂为有机液体的溶液。选择何种液相保护介质取决于要冷却的超细粉体。若超细粉体是铜，则液相保护介质宜选择使用溶质为有机酸的水溶液；若超细粉体是银，则宜使用溶质为有机高分子的水溶液作为液相保护介质。
作为优选，所述液相保护介质的颗粒直径为50～300μm。
作为进一步优选，所述液相保护介质与超细粉体的振实体积比比值大于300。
与现有技术相比，本发明具有以下显著优点和有益效果：液相保护介质包覆在超细粉体粒子表面，即可通过液相保护介质的较大比热快速冷却超细粉体粒子，用至少50倍超细粉体粒子振实体积的液相保护介质即可达到使超细粉体粒子温度降至100摄氏度左右的冷却目的，较大地减少了冷却气体用量，节约能耗。另外，液相保护介质包覆在超细粒子表面，形成致密均匀的表面保护与较好的表面修饰，有效防止了超细粉体粒子发生团聚，使保持较好的分散性。超细粉体粒子在经喷雾保护与冷却后，进入收集器中进行收集，所得超细粉体具有较低的收集温度，方便收集，所得超细粉体具有较好的分散性与较好的表面修饰性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
实施例1：
一种超细铜粉（粒径约1μm）冷却方法，将溶质为水合肼的水溶液雾化成颗粒直径为50～300μm后，喷入气相法粒子生成器与收集器中间的冷却器，包覆在超细铜粉粒子表面对超细铜粉粒子进行冷却，冷却后的超细铜粉进入收集器中沉积，液相保护介质与超细铜粉的振实体积比为大于300即可实现将超细铜粉冷却到100摄氏度的要求。
实施例2：
一种超细银粉（粒径约1μm）冷却方法，将水雾化成颗粒直径为50～300μm后，喷入气相法粒子生成器与收集器中间的冷却器，包覆在超细银粉表面对超细银粉粒子进行冷却，冷却后的超细银粉粒子进入收集器中沉积，液相保护介质与超细银粉的振实振实体积比为大于300即可实现将超细银粉冷却到100摄氏度的要求。
实施例3：
一种超细镍粉（粒径约0.3μm）冷却方法，将含水乙醇雾化成颗粒直径为50～100μm后，喷入气相法粒子生成器与收集器中间的冷却器，包覆在超细镍粉粒子表面对超细镍粉粒子进行冷却，冷却后的超细镍粉粒子进入收集器中沉积，液相保护介质与超细镍粉的振实体积比为大于300即可实现将超细粉体冷却到100摄氏度的要求。
实施例4：
一种超细铜镍合金粉（粒径约0.5μm）冷却方法，将无水乙醇雾化成颗粒直径为50～300μm后，喷入气相法粒子生成器与收集器中间的冷却器，包覆在超细铜镍合金粉粒子表面对超细铜镍合金粉粒子进行冷却，冷却后的超细铜镍合金粉粒子进入收集器中沉积，液相保护介质与超细铜镍合金粉的振实体积比为大于300即可实现将超细铜镍合金粉冷却到100摄氏度的要求。
实施例所用的原料，均为普通市售工业品。
本发明的上述实施例是对本发明的说明而不能用于限制本发明，与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (4)

1.一种超细粉体冷却方法，其特征在于：将液相保护介质雾化成颗粒直径为10～5000μm后，喷入气相法粒子生成器与收集器中间的冷却器，使液相保护介质包覆在超细粉体表面对超细粉体进行冷却，冷却后的超细粉体进入收集器中沉积，液相保护介质与超细粉体的振实体积比比值大于50。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉体冷却方法，其特征在于：所述液相保护介质为水或水溶液或有机液体或有机溶液。
3.根据权利要求2所述的一种超细粉体冷却方法，其特征在于：所述液相保护介质的颗粒直径为50～300μm。
4.根据权利要求1所述的一种超细粉体冷却方法，其特征在于：所述液相保护介质与超细粉体的振实体积比比值大于300。
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