CN102353504A

CN102353504A - 电池包密封检测系统

Info

Publication number: CN102353504A
Application number: CN2011101520796A
Authority: CN
Inventors: 陈晓海; 邓有成
Original assignee: SHANGHAI XIANGNIAN INVESTMENT MANAGEMENT CO Ltd
Current assignee: Shanghai Zhongke Lifan Electric Vehicle Co., Ltd.
Priority date: 2011-06-08
Filing date: 2011-06-08
Publication date: 2012-02-15

Abstract

本发明涉及一种电池包密封检测系统，包括测试连接管、储液容器和透明管，储液容器上设置有压缩空气进口，测试连接管与储液容器气路连通，透明管竖直设置并与储液容器液体连通，较佳地，储液容器是盛液罐，透明管是玻璃管，透明管上从上往下设置有间隔的第一刻度和第二刻度，还包括控制阀，控制阀安装在压缩空气进口上，储液容器上还设置有补液口，还包括支撑架，支撑架竖直设置，透明管固定在支撑架上，还包括底座，储液容器安设在底座上。本发明的电池包密封检测系统设计独特，构思巧妙，从而能够用于较大容积的气密测试，检测方法简单，检测性能可靠、直观，检测设备价值低廉，适于大规模推广应用。

Description

电池包密封检测系统

技术领域

本发明涉及检测系统技术领域，特别涉及密封检测系统技术领域，具体是指一种电池包密封检测系统，可以用于电动汽车用电池包装配后，检测电池包是否有渗漏。

背景技术

目前，新能源汽车正在成为开发热点，特别是纯电动汽车的开发，已成为新能源汽车开发的重点，各大汽车企业都在投入巨资进行研发。电动汽车中最关键的零件是电池，对整车企业来说，除控制好电池的质量外，特别需要注意电池包的质量，电池包的密封性能关系到电动汽车的安全和电池组的寿命，需要特别注意。

由于电池包容积大，密封要求不高，只要在飞溅和浅水状况下不渗漏就可。现有的气密仪都是用于较小容积的气密测试如发动机气密测试，常用气密仪见附图1，且设备价格昂贵，一般在几万到十几万，操作比较复杂，且需要经过培训的专人检测。

因此，需要提供一种电池包密封检测系统，能够用于较大容积的气密测试，检测方法简单，检测性能可靠、直观，检测设备价值低廉。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明的目的是提供一种电池包密封检测系统，该电池包密封检测系统设计独特，构思巧妙，从而能够用于较大容积的气密测试，检测方法简单，检测性能可靠、直观，检测设备价值低廉，适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，本发明的电池包密封检测系统，其特点是，所述电池包密封检测系统包括测试连接管、储液容器和透明管，所述储液容器上设置有压缩空气进口，所述测试连接管与所述储液容器气路连通，所述透明管竖直设置并与所述储液容器液体连通。

较佳地，所述储液容器是盛液罐。

较佳地，所述透明管是玻璃管。

较佳地，所述透明管上从上往下设置有间隔的第一刻度和第二刻度。

较佳地，所述电池包密封检测系统还包括控制阀，所述控制阀安装在所述压缩空气进口上。

更佳地，所述控制阀是进气加压针阀。

更佳地，所述电池包密封检测系统还包括压缩气体储罐，所述压缩气体储罐与所述控制阀气路连接。

较佳地，所述储液容器上还设置有补液口。

较佳地，所述电池包密封检测系统还包括支撑架，所述支撑架竖直设置，所述透明管固定在所述支撑架上。

较佳地，所述电池包密封检测系统还包括底座，所述储液容器安设在所述底座上。

本发明的有益效果在于：本发明的电池包密封检测系统包括测试连接管、储液容器和透明管，所述储液容器上设置有压缩空气进口，所述测试连接管与所述储液容器气路连通，所述透明管竖直设置并与所述储液容器液体连通，从而利用压缩空气是透明管内的液柱保持在一定高度，并对电池包施压，若电池包漏气，则液柱下降，无需精密的气压检测传感器和精密的仪表，直接采用液柱高度检测密闭系统内的压力值和压力变化值，检测方法简单，检测性能可靠、直观且结构简单，检测设备价值低廉，设计独特，构思巧妙，从而能够用于较大容积的气密测试，适于大规模推广应用。

附图说明

图1是现有常用气密仪的主视示意图。

图2是采用本发明的一具体实施例检测电池包气密性的侧视局部剖视示意图。

图3是图2所示的具体实施例去掉测试连接管的主视示意图，其中附图标记7用于连接测试连接管。

图4是图2所示的具体实施例去掉测试连接管的俯视示意图。，其中附图标记7用于连接测试连接管。

图5是图2所示的具体实施例的控制阀的剖视示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特列举以下具体实施例详细说明。然而，具体实施例仅仅是用于举例说明，而不是对本发明的限制。

请参见图2-5所示，本发明的电池包密封检测系统包括测试连接管1、储液容器2和透明管3，所述储液容器2上设置有压缩空气进口21，所述测试连接管1与所述储液容器2气路连通，所述透明管3竖直设置并与所述储液容器2液体连通。

所述储液容器2可以是任何合适的容器，请参见图2-4所示，在本发明的具体实施例中，所述储液容器2是盛液罐。其中的液体可以是任何合适液体，比如水。

所述透明管3可以是任何合适的透明管，请参见图2-4所示，在本发明的具体实施例中，所述透明管3是玻璃管。

为了便于观察透明管3内液柱的高度及高度变化，在本发明的具体实施例中，所述透明管3上从上往下设置有间隔的第一刻度31和第二刻度32。当然，也可以不在透明管3上设置第一刻度31和第二刻度32，液柱的高度可以采用单独的量尺进行测量。

本发明可以不包括控制阀4，使用时，储液容器2通过压缩空气进口21与压缩空气储罐(未示出)连接，压缩空气储罐一般都带有控制阀4。较佳地，所述电池包密封检测系统还包括控制阀4，所述控制阀4安装在所述压缩空气进口21上。请参见图2-5所示，在本发明的具体实施例中，所述控制阀4是进气加压针阀。图5中箭头所示为气体流向从而可以直接采用环境空气。

本发明可以不包括压缩气体储罐，但是如果控制阀4为普通控制阀，则较佳地，所述电池包密封检测系统还包括压缩气体储罐，所述压缩气体储罐与所述控制阀4气路连接。

为了适时补充储液容器2中的液体，请参见图2-4所示，在本发明的具体实施例中，所述储液容器2上还设置有补液口22。

为了方便安装，请参见图2-4所示，在本发明的具体实施例中，所述电池包密封检测系统还包括支撑架5，所述支撑架5竖直设置，所述透明管3固定在所述支撑架5上。

为了方便操作，请参见图2-4所示，在本发明的具体实施例中，所述电池包密封检测系统还包括底座6，所述储液容器2安设在所述底座6上，所述支撑架5也安设在所述底座6上，底座6下最好安装滚轮，便于移动。

使用时，将测试连接管1连接到需要检测的电池包10上，稍微拧开进气加压针阀，让压缩空气缓慢地给储液罐加入压缩空气，并且玻璃管内的红色液体(为了便于观察，采用了红色液体)随着压力的增高，而不断地上升，当玻璃管内的红色液体升高到第一刻度31位置时，关断进气加压针阀，使储液罐内的压缩空气与环境隔断，经过一分钟时间后，如果玻璃管内的红色液体下降值不超过第二刻度32位置，可以确认电池包密封性合格，反之，一分钟后，玻璃管内的红色液体下降超过第二刻度32位置，则该电池包的密封性不合格。

采用本发明的电池包密封检测系统，使得电池包密封的检测变得更加简单且操作容易，为应用企业省去大笔设备费用，且操作技能要求不高。

综上，本发明的电池包密封检测系统设计独特，构思巧妙，从而能够用于较大容积的气密测试，检测方法简单，检测性能可靠、直观，检测设备价值低廉，适于大规模推广应用。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims

1.一种电池包密封检测系统，其特征在于，所述电池包密封检测系统包括测试连接管、储液容器和透明管，所述储液容器上设置有压缩空气进口，所述测试连接管与所述储液容器气路连通，所述透明管竖直设置并与所述储液容器液体连通。

2.根据权利要求1所述的电池包密封检测系统，其特征在于，所述储液容器是盛液罐。

3.根据权利要求1所述的电池包密封检测系统，其特征在于，所述透明管是玻璃管。

4.根据权利要求1所述的电池包密封检测系统，其特征在于，所述透明管上从上往下设置有间隔的第一刻度和第二刻度。

5.根据权利要求1所述的电池包密封检测系统，其特征在于，所述电池包密封检测系统还包括控制阀，所述控制阀安装在所述压缩空气进口上。

6.根据权利要求5所述的电池包密封检测系统，其特征在于，所述控制阀是进气加压针阀。

7.根据权利要求5所述的电池包密封检测系统，其特征在于，所述电池包密封检测系统还包括压缩气体储罐，所述压缩气体储罐与所述控制阀气路连接。

8.根据权利要求1所述的电池包密封检测系统，其特征在于，所述储液容器上还设置有补液口。

9.根据权利要求1所述的电池包密封检测系统，其特征在于，所述电池包密封检测系统还包括支撑架，所述支撑架竖直设置，所述透明管固定在所述支撑架上。

10.根据权利要求1所述的电池包密封检测系统，其特征在于，所述电池包密封检测系统还包括底座，所述储液容器安设在所述底座上。