CN102352998B - 一种新型防爆灯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型防爆灯，包括散热底板、驱动电源、设置有若干LED灯的灯板，在所述的散热底板正面上由四根型材围设成一个框架；所述的灯板就容置于该框架内与散热底板固定一体；所述的框架上覆盖有一有机玻璃。由于采用了上述技术方案，本发明具有；防爆等级高、通用强、成本低廉、结构紧凑、安装便捷等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯具，尤指一种防爆灯。
背景技术
防爆灯是指为了防止点燃周围爆炸性混合物如爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境、瓦斯气体等而采取的各种特定措施的灯具。防爆灯具的其中一个非常重要的防爆原理就是将灯具的内部接线、电器元件、发光元件等封闭起来，使其无法与爆炸性气体、爆炸性粉尘接触。即使灯具内部也有爆炸性介质(爆炸性气体、爆炸性粉尘)，并且灯具内部的元件将其引爆，密闭的外壳也必须保证不会将内部的爆炸传导到外部大环境。
在具有易燃气体和易燃粉尘环境的工矿和车间，其照明灯具多使用220V交流供电的白炽灯，由于电压超过人体安全电压，使用不够安全；且易燃气体和易燃粉尘和高压电火花接触很容易发生爆炸，防爆性差；而LED灯采用低电压直流供电，其电压低、发热量小，本身就具有防爆优势，因此LED是更为优选的防爆灯，但是出于防爆角度考虑，也要解决LED灯的散热问题。
中国专利号CN201954378U公开了一种一体式隔爆型防爆灯，至少包括电器箱及灯具部；还包括连接部，所述的连接部、电器箱、灯具部固定连接为一体结构，且现有的LED防爆灯大都采用这种结构固定，其安装、拆卸、维护都很不方便，更为重要的是其通用性差，要针对不同的型号、尺寸开发不同的模具，其模具成本很高。
发明内容
为了克服现有防爆灯通用性差，不同尺寸的防爆灯要开发相应的模具，以及安装、拆卸、维护不便的缺陷；本发明的目的在于提供一种新型防爆灯，该防爆灯不需要根据不同尺寸开发相应的模具，并且便于安装、拆卸、维护。
为了解决以上问题，本发明设计了一种新型防爆灯；包括散热底板、驱动电源、设置有若干LED灯的灯板，在所述的散热底板正面上由四根型材围设成一个框架；所述的灯板就容置于该框架内与散热底板固定一体；所述的框架上覆盖有一有机玻璃。所述的散热底板、框架均可以根据安装要求进行裁剪，不同安装尺寸的防爆灯不再需要重新开模，适应多尺寸的安装需求。
本发明还具有以下更优的技术方案，其满足多尺寸安装的需求，同时其防水、防尘、散热性也有更大的改善；
所述围设成框架的四根型材其端边呈45度角的拼装焊接而成，其大小与散热底板匹配。
所述的散热底板与框架之间设置有第一密封橡胶圈。
所述的有机玻璃与框架之间设置有第二密封橡胶圈。
所述的驱动电源设置在散热底板背面上。
所述的LED灯为小功率LED灯。
所述的散热底板背面上还设置有挂件。
所述的挂件还连接一角度调节器。
所述的框架与有机玻璃之间为通过锁扣固定。
基于上述的新型防爆灯，其制作方法包括以下步骤：
(1)取一块具有散热片的底板型材；根据散热底板的尺寸要求，从底板型材上切割下来，并在具有散热片一面上开设一用以容置驱动电源的容置槽，以及穿设螺钉用以固定驱动电源的螺钉通孔，形成所需的散热底板。
(2)取一条长型材，将其切割为四根型材，并将每根型材的两端切出45度角，将四根型材依次拼接围设于散热底板面上，形成框架，框架大小与散热底板吻合。
(3)灯板容置于框架与散热底板形成的凹腔内，并与散热底板固定。
(4)有机玻璃覆盖于框架上，并通过锁扣固定。
(5)将驱动电源固定在散热片面上的容置槽内。
由于采用了以上技术方案，本发明的有益效果是：散热底板和框架的尺寸根据需要可以快速方便裁剪、采用焊接或螺接完成；不同尺寸的防爆灯不需要再重新开模具制作，只需要根据安装要求切割出相应尺寸的型材，节省模具的成本，其通用性非常强；特别适合少量订单的加工；小功率LED灯、驱动电源通过散热底板、框架、灯板可以很好的散热、防止电火花产生、防震防爆；安装的时候散热底板与框架之间设置第一密封橡胶圈、有机玻璃与框架之间设置第二密封橡胶圈，使得主要部件之间形成密闭的防水空腔；还可以用一电源保护罩将驱动电源保护起来，增加其耐用性能；还可以在散热底板背面固设一挂件，方便安装固定。框架的正面再覆盖一匹配的有机玻璃，可以很好的保护LED电路，增加光线通透性，同时加强防水、防震、防爆效果。本发明产品防爆等级高、通用强、成本低廉、结构紧凑、安装便捷等优点。
附图说明
图1为本发明的防爆灯的安装示意图。
图2为本发明的防爆灯安装后的整体效果图。
具体实施方式
参考如图1至2，安装前的准备工作，取一块具有散热片的底板型材；根据散热底板4的尺寸要求，从底板型材上切割下来，并在具有散热片一面上开设一用以容置驱动电源的容置槽，以及穿设螺钉用以固定驱动电源的螺钉通孔，形成所需的散热底板4，开好螺钉13固定位置所需的通孔，取一条长型材，将其切割为四根型材，并将每根型材的两端切出45度角，将四根型材依次拼接围设于散热底板4面上，形成框架5，框架5大小与散热底板4吻合；在散热底板4的背面开设一用以容置驱动电源的容置槽，将驱动电源用螺钉10固定在散热底板4的背面的容置槽内；将密闭橡胶圈81置入电源保护罩2连接面预设的凹槽内，将电源保护罩2和散热底板4的背面用螺钉10固定连接；将第一密闭橡胶圈8置入框架5反面预设的凹槽内，用螺钉13将散热底板4、框架5、设置有若干小功率LED灯61的灯板6固定连接为一体；将第二密封橡胶圈82置入框架5正面预设的凹槽内，框架5的正面再覆盖一有机玻璃7，通过锁扣12将有机玻璃7和型材5固定连接在一起；这样整个装置连接为一体；将角度调节器11顶部通过螺钉10先固定在散热底板4的背面上，然后用螺钉14穿过角度调节器11底部的通孔将挂件1连接好，整个防爆灯安装完毕。不同尺寸要求的防爆灯安装前只需要裁剪出合适大小的型材就可以快速制成所需的散热底板、框架，不需要再重新开模具制作，通用性强，节省了模具的成本；更换配件时，只需要旋开固定螺钉即可快速完成更换操作。
Claims (1)
1.一种新型防爆灯的制作方法，其特征在于；包括以下步骤：
(1)取一块具有散热片的底板型材；根据散热底板的尺寸要求，从型材上切割下来，并在具有散热片一面上开设一用以容置驱动电源的容置槽，以及穿设螺钉用以固定驱动电源的螺钉通孔，形成所需的散热底板；
(2)取一条长型材，将其切割为四根型材，并将每根型材的两端切出45度角，将四根型材依次拼接围设于散热底板面上，形成框架，框架大小与散热底板吻合；
(3)设有若干LED灯的灯板容置于框架与散热底板形成的凹腔内，并与散热底板固定一体；
(4)有机玻璃覆盖于框架上，并通过锁扣固定；
(5)将驱动电源固定在散热片面上的容置槽内。
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