CN102352438A - 一种废催化平面铂网除铁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废催化平面铂网除铁的方法，将废催化平面铂网与酸液及氧化剂按一定的液固比装入耐腐蚀、耐高温反应器中，将反应器置于微波工作平台内，设定微波功率200～800W，溶解温度50～100℃，溶解时间10～120min的条件下，通过微波辅助溶解，可选择性的溶解废催化平面铂网中的铁，除铁率大于98％，铂回收率大于99.5％。本发明具有流程短、溶解周期短、效率高、成本低、清洁无污染等优点。此方法可在废催化平面铂网精炼除铁推广应用，具有重要的应用价值。同时，可减少贵金属分散，缩短生产周期，减少资金积累，降低投资风险。
Description
技术领域
本发明属于有色冶金领域，涉及除铁的方法，特别是涉及一种废催化平面铂网除铁的方法。
背景技术
目前，有关废催化平面铂网除铁的技术主要有：(1)王水溶解法：在一定的容器内，按比例加入废催化平面铂网及王水，通过加热进行完全溶解，通过离子交换法分离铂化合物与铁化合物，再次还原得到高纯铂、铑、钯。此方法酸耗高、流程复杂，成本难以控制，在加热过程中有大量酸气挥发，严重影响操作环境。(2)常温盐酸除铁法：在一定的容器中，按比例加入废催化平面铂网及盐酸，放置2～3天后，进行固液分离，洗涤废催化平面铂网，的到低铁铂网。此方法溶解周期长、效率低，除铁过程中易带入杂质。
综上所述，以上方法存在着能耗高、流程复杂、周期长、效率低、成本高、污染环境等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效、快速、清洁无污染进行废催化平面铂网除铁的方法，缩短溶解周期，保证铂的直收率，降低成本。
本发明所要解决的技术问题是通过微波在酸性溶液中实现废催化平面铂网除铁。
本发明的溶解方法分为三个步骤：(1)微波加热溶解；(3)固液分离；(3)洗涤。
(1)微波加热溶解：按一定的液固比，将废催化平面铂网与酸液及氧化剂按质量百分比为10∶12∶1的比例配好后置于密闭耐腐蚀、耐高温反应器中，将反应器置于微波工作平台内，按设定的微波功率、温度、时间进行溶解反应；
(2)固液分离：待反应结束，微波反应器自动停止后，取出反应器，倒出溶 液，进行固液分离，获得含铁溶液与铂网。
(3)洗涤：待固液分离后，对固体进行3～10次洗涤。
本发明使用的酸为盐酸、硝酸、硫酸、磷酸等组分中的一种或多种。
本发明通过微波加热溶解，溶解时间仅为10～120min。
本发明获得的技术指标：
(1)除铁率大于98％；
(2)铂的回收率大于99.5％。
本发明的优点主要在于：流程短，溶解周期短，效率高，减少了铂的损失，清洁无污染等。采用微波加热，溶解周期远远短于常规溶解，溶解反应在密闭反应器中进行无废气排出，改善了操作环境，降低了成本，除铁率大于98％，铂的回收率大于99.5％。
图面说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方法
下面通过实施例来进一步说明本发明。应该正确理解的是：本发明的实施例中的方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制。
实施例1，参见附图1，称取废催化平面铂网100g，量取500ml盐酸及硝酸(质量浓度10％～25％)，加入氯酸钠，装入耐腐蚀、耐温反应器中，将反应器置于微波工作平台内，设定微波功率800W，反应温度100℃，总反应时间60min，开启微波，反应结束后，冷却，进行固液分离后，对固体进行3～10次洗涤，除铁率大于98％。
实施例2，参见附图1，称取废催化平面铂网100g，量取500ml盐酸及硝酸(质量浓度10％～25％)，装入耐腐蚀、耐温反应器中，将反应器置于微波工作平台内，设定微波功率800W，反应温度100℃，总反应时间50min，开启微波，反应结束后，冷却，进行固液分离，除铁率大于98％。
实施例3，参见附图1，称取废催化平面铂网100g，量取500ml盐酸及硝酸(质 量浓度10％～25％)，装入耐腐蚀、耐温反应器中，将反应器置于微波工作平台内，设定微波功率800W，反应温度100℃，总反应时间40min，开启微波，反应结束后，冷却，进行固液分离，除铁率大于98％。
实施例4，参见附图1，称取废催化平面铂网100g，量取500ml盐酸及硝酸(质量浓度10％～25％)，装入耐腐蚀、耐温反应器中，将反应器置于微波工作平台内，设定微波功率800W，反应温度100℃，总反应时间30min，开启微波，反应结束后，冷却，进行固液分离，除铁率大于98％。
实施例5，参见附图1，称取废催化平面铂网100g，量取500ml盐酸及硝酸(质量浓度10％～25％)，装入耐腐蚀、耐温反应器中，将反应器置于微波工作平台内，设定微波功率800W，反应温度100℃，总反应时间20min，开启微波，反应结束后，冷却，进行固液分离，除铁率大于98％。
实施例6，参见附图1，称取废催化平面铂网100g，量取500ml盐酸及硝酸(质量浓度10％～25％)，装入耐腐蚀、耐温反应器中，将反应器置于微波工作平台内，设定微波功率800W，反应温度100℃，总反应时间10min，开启微波，反应结束后，冷却，进行固液分离，除铁率大于98％。
Claims (4)
1.一种废催化平面铂网除铁的方法，其特征在于按以下步骤完成：
(1)微波加热溶解：将废催化平面铂网与酸液及氧化剂按质量百分比为10∶12∶1的比例比例配好后置于密闭耐腐蚀、耐高温反应器中，将反应器置于微波工作平台内，设定微波功率200～800W，反应温度50～100℃，总反应时间10～120分钟；
(2)固液分离：待反应结束，微波反应器自动停止后，取出反应器，倒出溶液，进行固液分离，获得含铁溶液与铂网；
(3)洗涤：待固液分离后，对固体进行3～10次洗涤。
2.根据权利要求1所述的废催化平面铂网除铁的方法，其特征在于，所述的酸是盐酸、硝酸、硫酸或磷酸中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的废催化平面铂网除铁的方法，其特征在于，所述的氧化剂为氯酸钠或过氧化氢。
4.根据权利要求1所述的废催化平面铂网除铁的方法，其特征在于，所述的废催化平面铂网是催化用网。
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| CN106179528A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-07 | 大唐南京环保科技有限责任公司 | 一种碱金属中毒脱硝催化剂的再生方法 |
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2011
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