CN102352276B - 一种造纸机循环系统专用油组合物及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种造纸机循环系统专用油组合物及生产方法。所述的造纸机循环系统专用油组合物，其原料组分按每公斤原料计算，由980~982g的基础油、13~14g的极压抗磨剂、1.0~2.0g的抗氧剂、0.4～0.5g的金属减活剂、3.0~3.5g的防锈剂、0.08~0.16g的破乳剂及0.0005～0.001g的抗泡剂组成。其生产方法即将基础油中各组份油的混兑后升温至50～60℃搅拌2h，后再加入抗泡剂搅拌2h，到抗泡剂完全分散后加入其他各类添加剂，在70～80℃下搅拌4h，即得具有优良的铜腐蚀抑制性、破乳化性、过滤性、氧化安定性以及良好的极压抗磨性、防锈性的一种造纸机循环系统专用油组合物。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸机循环系统专用油组合物及其制备方法，是一种随着造纸工业向高速大型化发展应运而生的一类新油品。
背景技术
造纸机循环系统专用油（简称PMO）是因造纸工业向高速大型化发展应运而生的一类新油品。随着造纸设备的发展，造纸机的设计越来越高速、宽幅。造纸机循环系统的工况为高温、有一定负荷、有可能接触水，与一般的液压系统和齿轮传动系统的润滑相比，对油品性能要求更高。造纸设备循环系统具有以下特点：（1）因为大型纸机是连续化生产，停机造成的损失很大，因此希望油品有较长的使用寿命；（2）纸机的工况要求润滑系统即使混入水也能很快分离，并有良好的过滤性能，防止过滤系统的堵塞；（3）循环润滑系统的部件有的是铜材质，要求对其有良好的防锈、防腐作用；（4）循环润滑系统除了润滑轴承外，还要润滑齿轮，要求润滑油有良好的极压抗磨性能，以避免在重负荷下磨损和擦伤；（5）高温的工况要求润滑油有良好的清净性，以防止积炭沉积。因此，造纸机循环系统专用油是一种集齿轮油、液压油、内燃机油于一身的高难度润滑油。目前造纸行业选用润滑油的水平参差不齐，存在着选油质量偏高或偏低的现象,有的用进口油品，有的用齿轮油等代替，即使规格完全相同的设备其用油质量相差也很大。同时开发一种适合造纸机循环系统专用的油品对于造纸工业的发展也具有重要的意义。
发明内容
本发明目的为了解决上述的技术问题而提供了一种性能可以满足QB/T2766-2006的造纸机循环系统专用油混合物及制备方法。
本发明的技术方案
一种造纸机循环系统专用油组合物，其特征在于其原料组分按每公斤（1000g）原料计算，其组成及含量如下：
基础油 980~982g
极压抗磨剂 13~14g
抗氧剂 1.0~2.0g
金属减活剂 0.4～0.5g
防锈剂 3.0~3.5g
破乳剂 0.08~0.16g
抗泡剂 0.0005～0.001g
所述的基础油为光亮油和异构脱蜡加氢油组成的混合物；
所述的光亮油为MVIS150BS或KH150BS；
所述的异构脱蜡加氢油为VHVI H300；
所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯T321、硫磷双含氮衍生物T305或异辛基酸性硫磷脂十八胺T308中的任意一种或任意两种组成的混合物；
所述的抗氧剂为N-苯基-a萘胺T531和2，6-二叔丁基对甲酚T501组成的混合物；
所述的金属减活剂为苯三唑类衍生物T551或T552与噻二唑类衍生物T561组成的混合物；
所述的防锈剂为无水山梨糖醇单油酸酯、油酸三乙醇胺酯或磺酸钙类化合物T702中的任意两种或两种以上组成的混合物；
所述的破乳剂为环氧乙烷或丙烷嵌段聚醚T1002;
所述的抗泡剂为甲基硅油T901。
上述的一种造纸机循环系统专用油组合物的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将基础油中各组份油按比例进行混兑；
（2）、混兑后升温至50～60℃，控制搅拌转速为300~400r/min r/min搅拌2h，后再加入抗泡剂控制搅拌转速为300~400r/min搅拌2h，到抗泡剂完全分散后再加入极压抗磨剂、抗氧剂、金属减活剂、防锈剂和破乳剂，在70～80℃下控制搅拌转速为300~400r/min搅拌4h，即得到本发明的一种造纸机循环系统专用油组合物。
本发明的有益效果
本发明的一种造纸机循环系统专用油组合物及生产方法，通过对基础油的选择，解决了目前造纸机油油水分离差的问题。
另外，本发明的一种造纸机循环系统专用油组合物，通过对极压抗磨添加剂、抗氧化剂和金属减活剂的精心选择，使得该造纸机循环系统专用油组合物具有良好的极压抗磨性能、铜腐蚀抑制性和氧化安定性，从而解决了目前造纸机油中极压抗磨性能和铜腐蚀抑制性不能平衡的问题，同时也可以减少因停机造成的损失。其综合性能满足QB/T2766-2006指标要求。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。
为了评价本发明的一种造纸机循环系统专用油组合物的性能，对其进行测试，其性能的测试标准及测试所用的仪器型号，生产厂家如下表。
| 测试项目 | 测试参照标准 | 厂家 | 仪器型号 |
| 运动粘度 | GB/T265 | 大连世隆电子设备有限公司 | DSL-007A |
| 氧化安定性 | SH/T0193 | 长沙首煊分析仪器有限公司 | SH/T0193 |
| 铜片腐蚀试验 | GB/T5096 | 西化仪（北京）科技有限公司 | M305465 |
| 抗泡性试验 | GB/T12579 | 大连世隆电子设备有限公司 | DSL-031 |
| 承载能力 | GB/T3142 | 济南试验机 | MQ-12-EP |
| 液相锈蚀试验 | GB/T 11143 | 淄博三合仪器有限公司 | SHXS-3 |
| 抗磨性能试验 | SH/T0189 | 济南试验机 | MRS-1J |
| 抗乳化性试验 | GB/T 7305 | 上海博立仪器设备有限公司 | SYP3007B-2 |
| 过滤性试验 | Pall过滤性试验 | 长沙首煊分析仪器有限公司 | SH/T0210 |
本发明所用的各种原料的生产厂家信息见下表。
| 原料名称 | 代号 | 生产厂家 |
| 光亮油 | MVIS150BS | 克拉玛依炼化公司 |
| 光亮油 | KH150BS | 克拉玛依炼化公司 |
| 异构脱蜡加氢油 | VHVI H300 | 克拉玛依炼化公司 |
| 硫化异丁烯 | T321 | 南京宁江化工厂 |
| 硫磷双含氮衍生物 | T305 | 南京宁江化工厂 |
| 异辛基酸性硫磷脂十八胺 | T308 | 锦州新兴石油添加剂有限责任公司 |
| N-苯基-a萘胺 | T531 | 无锡玉炼润滑油添加剂有限公司 |
| 2，6-二叔丁基对甲酚 | T501 | 无锡玉炼润滑油添加剂有限公司 |
| 苯三唑类衍生物 | T551 | 无锡玉炼润滑油添加剂有限公司 |
| 噻二唑类衍生物 | T561 | 无锡玉炼润滑油添加剂有限公司 |
| 无水山梨糖醇单油酸酯 | Span80 | 锦州新兴石油添加剂有限责任公司 |
| 油酸三乙醇胺酯 | — | 锦州新兴石油添加剂有限责任公司 |
| 磺酸钙类化合物 | T702 | 丹阳市天宇石油添加剂厂 |
| 环氧乙烷、丙烷嵌段聚醚 | T1001 | 南京宁江化工厂 |
| 甲基硅油 | T901 | 南京宁江化工厂 |
实施例1
一种造纸机循环系统专用油组合物，其特征在于其原料组分按每公斤原料计算，其组成如下：
基础油 981.7995g
极压抗磨剂 13g
抗氧剂 1.5g
金属减活剂 0.4g
防锈剂 3.2g
破乳剂 0.10g
抗泡剂 0.0005g
所述的基础油为光亮油和异构脱蜡加氢油按质量比即光亮油：异构脱蜡加氢油为7:3组成的混合物；
所述的光亮油为MVIS150BS；
所述的异构脱蜡加氢油为VHVI H300；
所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯T321、硫磷双含氮衍生物T305和异辛基酸性硫磷脂十八胺T308，按质量比即硫化异丁烯T321：硫磷双含氮衍生物T305：异辛基酸性硫磷脂十八胺T308为2：1:1组成的混合物；
所述的抗氧剂为N-苯基-a萘胺T531和2，6-二叔丁基对甲酚T501，按质量比即N-苯基-a萘胺T531：2，6-二叔丁基对甲酚T501为2:1组成的混合物；
所述的金属减活剂为苯三唑类衍生物T551和噻二唑类衍生物T561，按质量比即苯三唑类衍生物T551：噻二唑类衍生物T561为1:1组成的混合物；
所述的防锈剂为无水山梨糖醇单油酸酯、油酸三乙醇胺酯，按质量比即无水山梨糖醇单油酸酯：油酸三乙醇胺酯为3:4组成的混合物；
所述的破乳剂为环氧乙烷或丙烷嵌段聚醚T1002;
所述的抗泡剂为甲基硅油T901。
上述的一种造纸机循环系统专用油组合物的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将基础油中各组份油按比例进行混兑；
（2）、混兑后升温至55℃，控制搅拌转速为300 r/min搅拌2h，后再加入抗泡剂控制搅拌转速为300r/min搅拌2h，到抗泡剂完全分散后加入各类添加剂，在75℃下控制搅拌转速为350 r/min搅拌4h，即得到本发明的一种造纸机循环系统专用油组合物。
实施例2
一种造纸机循环系统专用油组合物，其特征在于其原料组分按每公斤（1000g）原料计算，其组成如下：
基础油 980.0995g
极压抗磨剂 14g
抗氧剂 1.8g
金属减活剂 0.5g
防锈剂 3.5g
破乳剂 0.10g
抗泡剂 0.0005g
所述的基础油为光亮油和异构脱蜡加氢油，按质量比即光亮油：异构脱蜡加氢油为6:4组成的混合物；
所述的光亮油为KH150BS；
所述的异构脱蜡加氢油为VHVI H300；
所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯T321和硫磷双含氮衍生物T305，按质量比即硫化异丁烯T321：硫磷双含氮衍生物T305为3:1组成的混合物；
所述的抗氧剂为N-苯基-a萘胺T531和2，6-二叔丁基对甲酚T501，按质量比即N-苯基-a萘胺T531：2，6-二叔丁基对甲酚T501为1:1组成的混合物；
所述的金属减活剂为苯三唑类衍生物T551和噻二唑类衍生物T561，按质量比即苯三唑类衍生物T551：噻二唑类衍生物T561为2:1组成的混合物；
所述的防锈剂为油酸三乙醇胺酯、磺酸钙类化合物T702，按质量比即油酸三乙醇胺酯：磺酸钙类化合物T702为1:1组成的混合物；
所述的破乳剂为环氧乙烷或丙烷嵌段聚醚T1002;
所述的抗泡剂为甲基硅油T901。
上述的一种造纸机循环系统专用油组合物的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将基础油中各组份油按比例进行混兑；
（2）、混兑后升温至55℃控制搅拌转速为300r/min搅拌2h，后再加入抗泡剂控制搅拌转速为300r/min搅拌2h，到抗泡剂完全分散后加入各类添加剂，在75℃下控制搅拌转速为350r/min搅拌4h，即得到本发明的一种造纸机循环系统专用油组合物。
将实施例1及实施例2所得的一种造纸机循环系统专用油组合物，分别进行运动粘度、氧化安定性、铜片腐蚀、抗泡性、极压抗磨性、液相锈蚀及过滤性能测试，测试结果见表1。
表 1 造纸机循环系统专用油组合物的评定结果
注：*数据为该公司产品说明书数据。
表中所述的标准质量指标见轻工业部颁布的矿物油型（220号）造纸机循环系统润滑油（QB/T2766-2006）指标要求。
从表1中的数据可以本发明的一种造纸机循环系统专用油组合物具有优良的铜腐蚀抑制性、破乳化性、过滤性、氧化安定性以及良好的极压抗磨性、防锈性，其性能满足QB/T2766-2006指标要求。同时和本领域最具有代表性的造纸机循环系统专用油，即美孚公司的Mobil DTE PM220循环系统专用油性能相比，本发明制备的造纸机循环系统专用油组合物的氧化安定性、极压抗磨性能都要好于Mobil DTE PM220。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种造纸机循环系统专用油组合物，其特征在于其原料组分按每公斤原料计算，其组成及含量如下：
基础油 980~982g
极压抗磨剂 13~14g
抗氧剂 1.0~2.0g
金属减活剂 0.4～0.5g
防锈剂 3.0~3.5g
破乳剂 0.08~0.16g
抗泡剂 0.0005～0.001g
所述的基础油为光亮油和异构脱蜡加氢油组成的混合物，光亮油和异构脱蜡加氢油的混兑比例为7:3或6:4；
所述的光亮油为MVIS150BS或KH150BS；
所述的异构脱蜡加氢油为VHVI H300；
所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯T321、硫磷双含氮衍生物T305或异辛基酸性硫磷脂十八胺中的任意一种或任意两种或任意三种组成的混合物；
所述的抗氧剂为N-苯基-a-萘胺T531和2，6-二叔丁基对甲酚T501组成的混合物；
所述的金属减活剂为苯三唑类衍生物T551与噻二唑类衍生物T561组成的混合物；
所述的防锈剂为无水山梨糖醇单油酸酯Span80、油酸三乙醇胺酯或石油磺酸钠T702中的任意两种或两种以上组成的混合物；
所述的破乳剂为环氧乙烷-丙烷嵌段聚醚T1002；
所述的抗泡剂为甲基硅油T901。
2.如权利要求1所述的一种造纸机循环系统专用油组合物，其特征在于其原料组分按每公斤原料计算，其组成及含量如下：
基础油 981.7995g
极压抗磨剂 13g
抗氧剂 1.5g
金属减活剂 0.4g
防锈剂 3.2g
破乳剂 0.10g
抗泡剂 0.0005g
所述的基础油为光亮油和异构脱蜡加氢油按质量比即光亮油：异构脱蜡加氢油为7:3组成的混
合物；
所述的光亮油为MVIS150BS；
所述的异构脱蜡加氢油为VHVI H300；
所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯T321、硫磷双含氮衍生物T305和异辛基酸性硫磷脂十八胺，按质量比即硫化异丁烯T321：硫磷双含氮衍生物T305：异辛基酸性硫磷脂十八胺为2：1:1组成的混合物；
所述的抗氧剂为N-苯基-a-萘胺T531和2，6-二叔丁基对甲酚T501，按质量比即N-苯基-a-萘胺T531：2，6-二叔丁基对甲酚T501为2:1组成的混合物；
所述的金属减活剂为苯三唑类衍生物T551和噻二唑类衍生物T561，按质量比即苯三唑类衍生物T551：噻二唑类衍生物T561为1:1组成的混合物；
所述的防锈剂为无水山梨糖醇单油酸酯、油酸三乙醇胺酯，按质量比即无水山梨糖醇单油酸酯：油酸三乙醇胺酯为3:4组成的混合物；
所述的破乳剂为环氧乙烷-丙烷嵌段聚醚T1002;
所述的抗泡剂为甲基硅油T901。
3.如权利要求1所述的一种造纸机循环系统专用油组合物，其特征在于其原料组分按每公斤原料计算，其组成及含量如下：
基础油 980.0995g
极压抗磨剂 14g
抗氧剂 1.8g
金属减活剂 0.5g
防锈剂 3.5g
破乳剂 0.10g
抗泡剂 0.0005g
所述的基础油为光亮油和异构脱蜡加氢油，按质量比即光亮油：异构脱蜡加氢油为6:4组成的混合物；
所述的光亮油为KH150BS；
所述的异构脱蜡加氢油为VHVI H300；
所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯T321和硫磷双含氮衍生物T305，按质量比即硫化异丁烯T321：硫磷双含氮衍生物T305为3:1组成的混合物；
所述的抗氧剂为N-苯基-a-萘胺T531和2，6-二叔丁基对甲酚T501，按质量比即N-苯基-a-萘
胺T531：2，6-二叔丁基对甲酚T501为1:1组成的混合物；
所述的金属减活剂为苯三唑类衍生物T551和噻二唑类衍生物T561，按质量比即苯三唑类衍生物T551：噻二唑类衍生物T561为2:1组成的混合物；
所述的防锈剂为油酸三乙醇胺酯、石油磺酸钠T702，按质量比即油酸三乙醇胺酯：石油磺酸钠T702为1:1组成的混合物；
所述的破乳剂为环氧乙烷-丙烷嵌段聚醚T1002;
所述的抗泡剂为甲基硅油T901。
4.如权利要求1、2或3任一权利要求所述的造纸机循环系统专用油组合物的生产方法，其特征在于制备步骤如下：
根据基础油中各组份油的混兑比例进行混兑，混兑后升温至50～60℃，控制搅拌转速为300~400r/min搅拌2h，后再加入抗泡剂，控制搅拌转速为300~400r/min搅拌2h，到抗泡剂完全分散后再加入极压抗磨剂、抗氧剂、金属减活剂、防锈剂和破乳剂，在70～80℃下控制搅拌转速为300~400r/min搅拌4h，即得一种造纸机循环系统专用油组合物。
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