CN102350853B - 全息图纹膜的制作工艺、全息图纹膜及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全息图纹膜制作工艺以及该工艺中的全息图纹膜以及系统。本发明一种全息图纹膜的制作工艺，所述工艺如下：1.1在具有全息图纹的母膜表面蒸镀信息转移层，得到转移膜；1.2在信息转移层上或箔膜上涂覆胶粘层，将转移膜与箔膜进行复合，所述胶粘层为丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物；1.3将母膜剥离，得到全息图纹膜；其特征在于：所述母膜表面全息图纹的沟槽结构，被复制至信息转移层。本发明利用涂布工序进行全息图纹膜的制作，因而可以大大的降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种全息图纹膜制作工艺以及该工艺中的全息图纹膜以及系统。
背景技术
现有技术中，在制作全息图纹膜时，采用的是工艺是：在模压机中，直接在膜上进行全息图纹的压印，制作出来的全息图纹膜既可以是作为中间产品的转移膜，也可以作为成品全息图纹膜进行销售或使用。但是显然，现有技术中，每一卷筒的制作均需重复进行膜表面全息图纹的模压工序，生产效率低下，据统计，上按照述工序的制作工艺，以现有的生产能力，一台模压机一天只能生产30000米膜，模压工序的效率只有涂布工序的1/3。
但是实际上，在进行全息图纹膜的制作时，是存在节约成本、提高效率的可能的。理由是：所谓全息图纹，是指采用模压工艺，将全息干涉条纹以浮雕结构的形式压印到基材(塑料薄膜、纸或其他材料)上而获得的全息图。其从宏观视觉上，体现为各种各样的全息图案，但是从微观上，其体现为沟槽，即具有一定深度的干涉条纹沟槽；而上述干涉条纹沟槽，是可以复制的。
申请人对上述的沟槽结构进行研究分析后认为，上述沟槽结构从微观上是完全可以被复制的。因此，只要能实现对全息图纹信息沟槽结构的精确复制，即可实现全息图纹的复制，从而大大的降低生产成本，并提高生产效率。
发明内容
本发明的目的如下：
1、提供一种全息图纹膜制作工艺，该制作工艺的主要原理是：利用全息图纹微观沟槽结构可复制的特性，实现对母膜表面全息图纹微观沟槽结构的多次复制。
2、提供一种全息图纹膜，该全息图纹膜即为本工艺制作出的全息图纹膜，其利用涂布工艺制作，信息转移层具有复制的母膜表面全息图纹的沟槽结构，因此实现了对母膜上全息图纹的精确复制，复制精度高，效果好，生产效率高。
3、提供一种全息图纹膜的制作系统，包括母膜、转移膜及全息图纹膜。
本发明的技术方案如下：
1、一种全息图纹膜的制作工艺，所述工艺如下：
1.1在具有全息图纹的母膜表面先涂覆一转移层，再蒸镀信息转移层，所述转移层材料为纤维素树脂或改性纤维素树脂、丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物、蜡类中的一种，采用涂布机涂至湿量1-20克/m2，在80-200℃烘干，干燥时间为10-60秒，作业速度为20-150m/min，得到转移膜；所述信息转移层材料为金属或金属氧化物或硫化锌或氧化硅或后两者的混合物中的一种，厚度为50-1000埃，具体蒸镀工艺如下：在真空蒸镀机中，真空度低于10-2毫巴，速度60-1000m/min：
1.2在信息转移层上或箔膜上涂覆胶粘层，将转移膜与箔膜进行复合，所述胶粘层为丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物；
1.3将母膜剥离，得到全息图纹膜；
其特征在于：所述母膜表面全息图纹的沟槽结构，被复制至信息转移层；
所述步骤1.2中，箔膜选自PET膜、PP膜、PI膜、PC膜、PS膜、PE膜、PVC膜、PVDC膜、尼龙膜或金属箔或上述箔、膜的复合膜或化学膜。
进一步的，所述母膜结构从上往下依次为：箔膜层、信息层，其中信息层表面压印有全息图纹，所述箔膜层选自PET膜、PP膜、PI膜、PC膜、PS膜、PE膜、PVC膜、PVDC膜、尼龙膜或金属箔或上述箔、膜的复合膜。
进一步的，所述母膜结构从上往下依次为：箔膜层、信息层、信息保护层，其中信息层表面压印有全息图纹，所述箔膜层选自PET膜、PP膜、PI膜、PC膜、PS膜、PE膜、PVC膜、PVDC膜、尼龙膜或金属箔或上述箔、膜的复合膜。
进一步的，其特征在于，所述复合工艺如下：在复合机中，80-150℃烘干，干燥时间为10-60秒，作业速度为20-150m/min。
进一步的，所述工艺还进一步包括如下的步骤：
在全息图纹膜的表面涂覆第二保护层，再将其与薄膜进行复合，复合后将薄膜剥离，得到改进的全息图纹膜。
进一步的，进一步有选择的在全息图纹膜的表面部分涂覆第二保护层实现不同的效果。
进一步的，所述第二保护层材料为丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物中的一种，具体涂覆工艺如下：采用涂布机涂至湿量1-20克/m2，在80-200℃烘干，干燥时间为10-60秒，作业速度为20-150m/min。
本发明的有益效果如下：本发明创造性的利用了母膜表面具有的全息图纹沟槽结构的可被精确复制性，将现有技术中制作全息图纹膜时，需要重复进行的工序特别是全息图纹压印工序，改进为对母膜表面全息图纹沟槽结构的复制，利用涂布工序进行全息图纹膜的制作，因而可以大大的降低生产成本，提高生产效率，特别是省去了重复模压这个最烦琐、最影响生产效率、最增加生产成本的环节。据统计，在实现了将压印改进为涂布的情况下，生产效率将比原来至少提高3倍以上。而且本发明的新型全息图纹膜可以达到与传统的转移膜工艺制得的全息图纹膜一样的转移后的膜面(镜面)效果。
附图说明
图1是本发明全息图纹膜的微观结构示意图。
图2是本发明全息图纹膜的另一优选实施例的微观结构示意图。
图3是本发明工艺流程示意图。
上述示意图中，1-母膜；2-母膜表面全息图纹的沟槽结构；4-信息转移层；5-胶粘层；6-箔膜；7-第二保护层。
具体实施方式
本发明一种全息图纹膜的制作工艺，其原理是：利用全息图纹微观沟槽结构可被精确复制的特性，利用信息转移层复制母膜表面的全息图纹沟槽结构，形成具有被复制的全息图纹的微观沟槽结构的转移膜，再利用该转移膜制作全息图纹膜。而母膜的全息图纹则被保留在母膜中。从工艺上来说，在制作全息图纹膜时，实现了用涂布工艺替代了现有技术中的压印工艺，大大的提高了生产效率，节省了成本。
为了达到全息图纹沟槽结构的精确复制要求，本申请在制作工艺中，对各层材料的选择及各层材料的工艺参数都进行了优化，既提高了生产效率，更为重要的是在后续的工艺中，保证了全息图纹沟槽结构在各层之间复制的精确性，上述工艺参数下复制的沟槽结构层次分明、结构稳定，复制精度高，从而在视觉上体现为对母膜全息图纹的高精度复制。
具体来说，如图3所示，母膜1的表面具有全息图纹沟槽结构2，在母膜表面蒸镀信息转移层4，蒸镀工艺如下：在真空蒸镀机中，真空度低于10-2毫巴，速度60-1000m/min。利用全息图纹微观沟槽结构的在结构层之间的可被精确复制的特性，上述沟槽结构2被精确的复制至信息转移层4。具有该种层结构的产品可以称之为转移膜，是进行本发明后续工艺的基础。
在转移膜的信息转移层4上涂覆胶粘层5，也可以先在箔膜上涂覆胶粘层5，再将转移膜与箔膜进行复合，复合工艺如下：在复合机中，80-150℃烘干，干燥时间为10-60秒，作业速度为20-150m/min。将母膜剥离，即可得到全息图纹膜。剥离后，信息转移层4随胶粘层附着在箔膜上，由于信息转移层4是复制的母膜上的全息图纹沟槽结构2，因此，该全息图纹膜也即实现了对母膜上全息图纹的复制。而此时的母膜依然还保留有完整的全息图纹，可以继续使用进行后续的工艺。进行复合工艺时，可以对胶粘层先进行烘干再复合，也可以先复合再烘干，本申请中对此不作顺序的限定。
作为一种改进，母膜1与信息转移层4之间可以涂覆一转移层，从而使得母膜表面全息图纹沟槽结构的复制和转移效果更为优越。转移层采用涂布机涂至湿量1-20克/m2，，在80-200℃烘干，干燥时间为10-60秒，作业速度为20-150m/min。
作为另一种改进，在制得上述全息图纹膜的基础上，上述还可以进一步的改进为：在全息图纹膜的表面涂覆第二保护层，再将其与薄膜进行复合，复合后将薄膜剥离，得到改进的全息图纹膜。由于其没有经过复膜工艺，因此其表面不具有传统转移膜工艺所具有的镜面(膜面)效果，这是利用该工艺制得的全息图纹膜的不足之处。如此信息转移层不仅具有与母膜相同的全息图纹沟槽结构，而且光栅才饱满，沟槽结构稳定、层次分明，该新型全息图纹膜可以达到与传统的转移膜工艺制得的全息图纹膜一样的转移后的膜面(镜面)效果。
本发明中的母膜采用市面上常用的母膜即可，优选表面具有全息图纹沟槽结构的卷筒式薄膜或金属箔或薄膜与金属箔的复合膜，因为其表面光栅饱满，沟槽结构更为稳定，更有利于实现沟槽结构的精确复制。而卷筒式母膜适用于大型模压机、涂布机、复合机的连续性生产应用，能极大的提高作业的效率。市面上常用的母膜，主要有以下两种结构。一种是具有两层结构的母膜，即包括箔膜层、信息层，其中信息层表面压印有全息图纹。因此，从微观上来说，母膜表面即具有全息图纹的沟槽结构，从而能够实现对该沟槽结构的复制。而另一种具有三层结构，即箔膜层、信息层、信息保护层，其中信息层表面压印有全息图纹。上述的箔膜层，可以选自PET膜、PP膜、P工膜、PC膜、PS膜、PE膜、PVC膜、PVDC膜、尼龙膜或金属箔或上述箔、膜的复合膜，其中的金属箔，则可以是铝箔、铜箔等等各类常用金属箔，只要信息层附着牢固、适应后续耐温耐拉伸等加工要求均可。对于与母膜进行复合的箔膜，除了可以选用上述材料外，还可以选择使用化学膜。这里所述的化学膜，是指以塑料为基材表面经过化学处理的塑料薄膜。第一组实施例(1-3)
信息转移层采用金属铜为介质进行蒸镀；胶粘层采用聚氨酯树脂；第二保护层采用丙烯酸树脂；全息图纹膜结构：箔膜、聚氨酯树脂层、金属铜层、丙烯酸树脂层。
实施例1
信息转移层蒸镀厚度50埃，蒸镀工艺：真空度10-2毫巴，速度60m/min；胶粘层复合工艺：80℃烘干，干燥时间为10秒，作业速度为20m/min；丙烯酸树脂采用涂布机涂至湿量1克/m2，80℃烘干，干燥时间10秒，作业速度20m/min。
实施例2
信息转移层蒸镀厚度500埃，蒸镀工艺：真空度10-3毫巴，速度500m/min；胶粘层复合工艺：120℃烘干，干燥时间为30秒，作业速度为100m/min；丙烯酸树脂采用涂布机涂至湿量10克/m2，150℃烘干，干燥时间30秒，作业速度100m/min。
实施例3
信息转移层蒸镀厚度1000埃，蒸镀工艺：真空度10-3毫巴，速度1000m/min；胶粘层复合工艺：150℃烘干，干燥时间为60秒，作业速度为150m/min；丙烯酸树脂采用涂布机涂至湿量20克/m2，200℃烘干，干燥时间60秒，作业速度150m/min。
第二组实施例(4-6)
与第一组实施例不同的是，信息转移层采用金属铝；胶粘层采用丙烯酸树脂；第二保护层采用聚氨酯树脂；全息图纹膜结构：箔膜、丙烯酸树脂层、铝层、聚氨酯树脂层。
第三组实施例(7-9)
与第一组实施例不同的是，信息转移层采用氧化硅；胶粘层采用改性丙烯酸树脂；第二保护层采用环氧树脂；全息图纹膜结构：箔膜、改性丙烯酸树脂层、氧化硅层、环氧树脂层。
第四组实施例(10-12)
与第一组实施例不同的是，信息转移层采用硫化锌；胶粘层采用环氧树脂；第二保护层采用改性丙烯酸树脂；全息图纹膜结构：箔膜、环氧树脂层、硫化锌层、改性丙烯酸树脂层。
第五组实施例(13-15)
与第一组实施例不同的是，信息转移层采用金属锌；胶粘层采用改性环氧树脂；第二保护层采用改性聚氨酯树脂；全息图纹膜结构：箔膜、改性环氧树脂层、金属锌层、改性聚氨酯树脂层。
第六组实施例(16-18)
与第一组实施例不同的是，信息转移层采用硫化锌；胶粘层采用改性聚氨酯树脂；第二保护层采用改性环氧树脂；全息图纹膜结构：箔膜、改性聚氨酯树脂层、硫化锌层、改性环氧树脂层。
在实施例1-18中，在母膜表面先涂覆一转移层，再蒸镀信息转移层。转移层依次采用纤维素树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、改性纤维素树脂、改性丙烯酸树脂、改性聚氨酯树脂、改性环氧树脂、蜡类，工艺条件如1-18所述，循环使用上述转移层材料得实施例19-36。
上述实施例产品经检测，全息图纹膜对母膜全息图纹沟槽结构的复制精确达90％以上的精确度，从视觉上对比，全息图纹膜上的全息图纹与母膜上的全息图纹无差异。
Claims (7)
1.一种全息图纹膜的制作工艺，所述工艺如下：
1.1在具有全息图纹的母膜表面先涂覆一转移层，再蒸镀信息转移层，所述转移层材料为纤维素树脂或改性纤维素树脂、丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物、蜡类中的一种，采用涂布机涂至湿量1-20克/m2，在80-200℃烘干，干燥时间为10-60秒，作业速度为20-150m/min，得到转移膜；所述信息转移层材料为金属或金属氧化物或硫化锌或氧化硅或后两者的混合物中的一种，厚度为50-1000埃，具体蒸镀工艺如下：在真空蒸镀机中，真空度低于10-2毫巴，速度60-1000m/min；
1.2在信息转移层上或箔膜上涂覆胶粘层，将转移膜与箔膜进行复合，所述胶粘层为丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物；
1.3将母膜剥离，得到全息图纹膜；
其特征在于：所述母膜表面全息图纹的沟槽结构，被复制至信息转移层；
所述步骤1.2中，箔膜选自PET膜、PP膜、PI膜、PC膜、PS膜、PE膜、PVC膜、PVDC膜、尼龙膜或金属箔或上述箔、膜的复合膜或化学膜。
2.根据权利要求1所述的一种全息图纹膜的制作工艺，其特征在于，所述母膜结构从上往下依次为：箔膜层、信息层，其中信息层表面压印有全息图纹，所述箔膜层选自PET膜、PP膜、PI膜、PC膜、PS膜、PE膜、PVC膜、PVDC膜、尼龙膜或金属箔或上述箔、膜的复合膜。
3.根据权利要求1所述的一种全息图纹膜的制作工艺，其特征在于，所述母膜结构从上往下依次为：箔膜层、信息层、信息保护层，其中信息层表面压印有全息图纹，所述箔膜层选自PET膜、PP膜、PI膜、PC膜、PS膜、PE膜、PVC膜、PVDC膜、尼龙膜或金属箔或上述箔、膜的复合膜。
4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的一种全息图纹膜的制作工艺，其特征在于，所述复合工艺如下：在复合机中，80-150℃烘干，干燥时间为10-60秒，作业速度为20-150m/min。
5.根据权利要求1所述的一种全息图纹膜的制作工艺，其特征在于，所述工艺还进一步包括如下的步骤：
在全息图纹膜的表面涂覆第二保护层，再将其与薄膜进行复合，复合后将薄膜剥离，得到改进的全息图纹膜。
6.根据权利要求5所述的一种全息图纹膜的制作工艺，其特征在于：进一步有选择的在全息图纹膜的表面部分涂覆第二保护层实现不同的效果。
7.根据权利要求5所述的一种全息图纹膜的制作工艺，其特征在于：所述第二保护层材料为丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物中的一种，具体涂覆工艺如下：采用涂布机涂至湿量1-20克/m2，在80-200℃烘干，干燥时间为10-60秒，作业速度为20-150m/min。
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