CN102345645B - 具有消压孔的风扇底座 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种具有消压孔的风扇底座，包括：一底板、一轴管结合部及多个消压孔。该轴管结合部设置于该底板，用以与一轴管结合。该些消压孔设置于该轴管结合部周边，且该些消压孔贯穿该底板。当该轴管强力压迫结合至该轴管结合部时，该些消压孔可大幅消减因强力压迫结合的力，并减少该风扇底座的该底板的变形量，以使扇叶运转正常。

Description

具有消压孔的风扇底座

技术领域

本发明是关于一种风扇底座，详言之，是关于一种具有消压孔的风扇底座。

背景技术

参考图1，其显示现有的风扇底座及轴管的剖面示意图。现有的风扇底座11包括一轴管结合部111，用以与一轴管12结合。该轴管结合部111为一凸缘，该凸缘的内径略小于该轴管12的外径，使轴管12强力压迫结合至该轴管结合部111后，能使该轴管12与该轴管结合部111紧密结合。

参考图2，其显示现有的风扇底座与轴管结合的剖面示意图。由于该轴管结合部111的内径略小于该轴管12的外径，故该轴管12强力压迫结合至该轴管结合部111后，强力压迫结合的力可能会使该现有风扇底座11产生变形。另外，在风扇整体尺寸越小的趋势下，当扇叶(图未示出)设置于该轴管后，风扇底座11的变形量可能会造成轴管结合部111倾斜，进而造成结合后的轴管12倾斜，可能使扇叶晃度增加，较严重的，扇叶可能会碰触至上盖等元件，造成扇叶运转不顺，甚至于扇叶无法运转的问题。

因此，有必要提供一种创新且具进步性的具有消压孔的风扇底座，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有消压孔的风扇底座，该风扇底座可大幅消减因强力压迫结合的力，并减少风扇底座的底板的变形量。

本发明提供一种具有消压孔的风扇底座，包括：一底板、一轴管结合部及多个消压孔。该轴管结合部设置于该底板，用以与一轴管结合。该些消压孔设置于该轴管结合部周边，且贯穿该底板。

当该轴管强力压迫结合至该轴管结合部时，该些消压孔可大幅消减因强力压迫结合的力，并减少该风扇底座的该底板的变形量，以使扇叶运转正常。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1显示现有的风扇底座及轴管的剖面示意图；

图2显示现有的风扇底座与轴管结合的剖面示意图；

图3显示本发明第一实施例风扇底座的底面示意图；

图4显示本发明第二实施例风扇底座的底面示意图；

图5显示本发明第三实施例风扇底座的底面示意图；

图6显示本发明第四实施例风扇底座的底面示意图；及

图7显示本发明风扇底座及轴管的剖面示意图。

附图标记说明：

3             本发明第一实施例风扇底座

4             本发明第二实施例风扇底座

5             本发明第三实施例风扇底座

6             本发明第四实施例风扇底座

11            现有的风扇底座

12            轴管

30            底板

31            轴管结合部

32            消压孔

35、36        电路元件孔

40            底板

41            轴管结合部

42            消压孔

45、46        电路元件孔

50            底板

51            轴管结合部

52、53        消压孔

54、55、56    电路元件孔

60            底板

61            轴管结合部

62            第一消压孔组

63            第二消压孔组

65、66        电路元件孔

70            轴管

111           轴管结合部

421           第一孔

422           延伸孔

423           第二孔

523、533      第二孔

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

参考图3，其显示本发明第一实施例风扇底座的底面示意图。本发明第一实施例具有消压孔的风扇底座3包括：一底板30、一轴管结合部31及多个消压孔32。该些消压孔32的截面呈封闭几何形状。该轴管结合部31设置于该底板30，用以与一轴管(图未示出)结合。该些消压孔32设置于该轴管结合部31周边，且该些消压孔32贯穿该底板30。

在本实施例中，该些消压孔32为椭圆形，该些消压孔32之间间隔一距离，且该些消压孔32与该轴管结合部31周边间隔一距离，因此该些消压孔32是依据上述实施方式规则地设置于该轴管结合部31周边。即该些消压孔32为封闭几何形状并以相等间距设置于该轴管结合部31周边；或以辐射状设置于该轴管结合部31周边；或以弧形环状设置于该轴管结合部31周边；或该些消压孔32区分为不同群组，相同群组的该些消压孔32之间的距离为相等间距，不同群组的该些消压孔32之间的距离为不相等间距；或该些消压孔32之间的距离为渐增或渐减；或该些消压孔32的封闭几何形状不一定相同；或该些消压孔32的封闭几何形状不同且交替改变。风扇底座3另包括电路元件孔35、36，对应于电路板的电路元件(图未示出)，使电路元件孔35、36的空间可对应容纳电路板的电路元件。因部分电路元件孔36已设置于该轴管结合部31的部分周边相对位置，故该些消压孔32设置于该轴管结合部31的部分周边。在其它实施例，该些消压孔可为圆形、多边形、方形或其它形状，且该些消压孔也可设置于该轴管结合部的全部周边。

因此，当该轴管强力压迫结合至该轴管结合部31时，该些消压孔可大幅消减因强力压迫结合的力，并减少该风扇底座3的该底板30的变形量，以使扇叶运转正常。

参考图4，其显示本发明第二实施例风扇底座的底面示意图。本发明第二实施例具有消压孔的风扇底座4包括：一底板40、一轴管结合部41及多个消压孔42。本发明第二实施例风扇底座4与第一实施例风扇底座3不同之处在于消压孔的形状设计。本发明第二实施例风扇底座4的消压孔42包括一第一孔421、一延伸孔422及一第二孔423，该第一孔421设置于该轴管结合部41周边，该延伸孔422连通该第一孔421，且沿远离该轴管结合部41的方向延伸，该第二孔423连通该延伸孔422，该第二孔423设置于相邻的另一消压孔的第一孔的外围周边。因此该些消压孔42是依据上述实施方式规则地设置于该轴管结合部41周边。

该消压孔42的该第一孔421及该第二孔423可等效为具有两层的消压孔，即第一孔421形成第一层消压孔，第二孔423位于第一孔421的外围周边形成第二层消压孔，故可更进一步地大幅消减因强力压迫结合的力，且进一步减少该风扇底座4的该底板40的变形量。

本发明第二实施例风扇底座4另包括电路元件孔45、46，对应于电路板的电路元件(图未示出)，使电路元件孔45、46的空间可对应容纳电路板的电路元件。

参考图5，其显示本发明第三实施例风扇底座的底面示意图。本发明第三实施例具有消压孔的风扇底座5包括：一底板50、一轴管结合部51及多个消压孔52。本发明第三实施例风扇底座5与第二实施例风扇底座4不同之处在于电路元件孔连通部分消压孔的第二孔。例如：电路元件孔54连通消压孔52的第二孔523，电路元件孔55连通消压孔53的第二孔533。

参考图6，其显示本发明第四实施例风扇底座的底面示意图。参考图7，其显示本发明风扇底座及轴管的剖面示意图。配合参考图6及图7，本发明第四实施例具有消压孔的风扇底座6包括：一底板60、一轴管结合部61及多个消压孔62、63。本发明第四实施例风扇底座6的该些消压孔形成消压孔组62、63，该些消压孔组包括一第一消压孔组62及一第二消压孔组63，该第一消压孔组62由多个消压孔构成并设置于该轴管结合部61周边，该第二消压孔组63由多个消压孔构成并设置于该第一消压孔组62外围周边。因此该些消压孔62、63是依据上述实施方式规则地设置于该轴管结合部61周边。

该第二消压孔组63的该些消压孔与该第一消压孔组62的该些消压孔交错间隔设置，即该第二消压孔组63的该些消压孔设置于该第一消压孔组62的该些消压孔的间隔的外围周边，故可进一步作为第二层的消压孔，以进一步地大幅消减因强力压迫结合轴管70至轴管结合部61的力，且进一步减少该风扇底座6的该底板60的变形量。

在本实施例中，该轴管结合部61为一凸缘，该凸缘的内径略小于该轴管70的外径，使轴管70强力压迫结合至该轴管结合部61后，能使该轴管70与该轴管结合部61紧密结合。在其它实施例，该轴管结合部可不具有该凸缘，即该轴管结合部为一贯穿孔，利用底板的厚度与轴管结合。

以实验实际量测轴管与风扇底座结合前及结合后的风扇底座变形量，其中轴管与风扇底座结合前的风扇底座变形量，以风扇底座边缘为基准，测量风扇底座中央部分与风扇底座边缘的高度差异，为结合前的风扇底座变形量。轴管与风扇底座结合后的风扇底座变形量，以风扇底座边缘为基准，测量结合后风扇底座中央部分与风扇底座边缘的高度差异，为结合后的风扇底座变形量。结合后的风扇底座变形量与结合前的风扇底座变形量相减可得结合前后改变的风扇底座变形量。

以多个现有风扇底座(未具有消压孔)进行轴管与风扇底座结合前及结合后的风扇底座变形量的测量，结合前后改变的风扇底座变形量平均值为0.202mm。

同样地，以本发明第一实施例及第二实施例风扇底座进行轴管与风扇底座结合前及结合后的风扇底座变形量的测量，结合前后改变的风扇底座变形量平均值，第一实施例风扇底座为0.101mm，第二实施例风扇底座为0.019mm。因此，本发明的该些消压孔确实可大幅消减因强力压迫结合的力，并减少该风扇底座的该底板的变形量，以使扇叶运转正常。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (12)

1.一种具有消压孔的风扇底座，其特征在于，所述的风扇底座包括： 

一底板； 

一轴管结合部，设置于该底板，用以与一轴管结合；及 

多个消压孔，设置于该轴管结合部周边，且所述消压孔贯穿该底板，所述消压孔可削减因强力压迫结合的力，并减少该风扇底座的该底板的变形量。 

2.如权利要求1所述的风扇底座，其特征在于，该些消压孔的截面呈封闭几何形状。 

3.如权利要求2所述的风扇底座，其特征在于，所述封闭几何形状为圆形、椭圆形或多边形。 

4.如权利要求1所述的风扇底座，其特征在于，该些消压孔之间间隔一距离，该些消压孔设置于该轴管结合部的部分周边。 

5.如权利要求1所述的风扇底座，其特征在于，该些消压孔形成消压孔组，所述消压孔组包括一第一消压孔组及一第二消压孔组，该第一消压孔组设置于该轴管结合部周边，该第二消压孔组设置于该第一消压孔组外围周边。 

6.如权利要求5所述的风扇底座，其特征在于，该第二消压孔组的该些消压孔与该第一消压孔组的该些消压孔交错间隔设置。 

7.如权利要求1所述的风扇底座，其特征在于，该消压孔包括一第一孔、一延伸孔及一第二孔，该第一孔设置于该轴管结合部周边，该延伸孔连通该第一孔，且沿远离该轴管结合部的方向延伸，该第二孔连通该延伸孔，该第二孔设置于另一消压孔的第一孔的外围周边。 

8.如权利要求7所述的风扇底座，其特征在于，所述风扇底座还包括至少一电路元件孔，对应于电路板的电路元件。 

9.如权利要求8所述的风扇底座，其特征在于，该电路元件孔连通部分所述消压孔的第二孔。 

10.如权利要求1所述的风扇底座，其特征在于，该轴管结合部为一凸缘。 

11.如权利要求1所述的风扇底座，其特征在于，该些消压孔与该轴管结合部周边间隔一距离。 

12.如权利要求1所述的风扇底座，其特征在于，该些消压孔规则地设置于该轴管结合部周边。