CN102344261A - 混凝土特种外加剂复合生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土外加剂的生产装置。本发明公开了一种混凝土特种外加剂复合生产设备，包括混合罐、进料斗、弧形管、辅助弯管、进料阀、锥形体、专用液体泵、电机、支架、底座，所述弧形管的一个端部通过阀门与混合罐的上部连通，弧形管的另一个端部通过阀门与混合罐的底部连通，所述辅助弯管通过阀门连接在混合罐与弧形管之间，所述进料斗通过阀门与弧形管连接，进料口通过阀门与弧形管连接，所述锥形体的底部插在混合罐内部的底部，所述电机与液体专用泵连接，液体专用泵与弧形管连接，所述支架固定在底座上，混合罐固定在支架上。本发明确保混凝土特种外加剂复合生产设备常运转、降低产品成本、节省能源及人工的消耗、减少浪费、做到国家提倡的“节能减排”效果。

Description

混凝土特种外加剂复合生产设备

技术领域

本发明涉及一种混凝土外加剂的生产装置，具体涉及一种混凝土特种外加剂复合生产设备。

背景技术

目前，在混凝土外加剂的生产中，是将混凝土专用母料(液体)与粉剂充分搅拌混合，混合成混凝土外加剂。而生产这种混凝土外加剂的设备主要由混合罐、搅拌机、进料装置组成，其中，进料装置与混合罐的连接管道为直形直角管。这种设备虽然已有推广使用，但由于有搅拌机，搅拌时，阻力大，混料在混合罐中旋转方向单一，清洗困难，配料精确度低，混合效率低，且设备成本高，维修难，给用户带来不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低，维修方便，配料精确度高，清洗方便，能多个方向旋转和翻转，混合效率高的混凝土特种外加剂复合生产设备。

为了达到上述目的，本发明有如下技术方案：

本发明的一种混凝土特种外加剂复合生产设备，包括混合罐、进料斗、弧形管、辅助弯管、锥形体、液体专用泵、电机、支架、底座，所述弧形管的一个端部通过阀门与混合罐的上部连通，弧形管的另一个端部通过阀门与混合罐的底部连通，形成一个椭圆轨迹，所述辅助弯管通过阀门连接在混合罐与弧形管之间，所述进料斗通过阀门与弧形管连接，进料口通过阀门与弧形管连接，所述锥形体的底部插在混合罐内部的底部，所述电机与液体专用泵连接，液体专用泵与弧形管连接，所述支架固定在底座上，混合罐固定在支架上。

其中，所述弧形管在混合罐的右侧与混合罐连通，辅助弯管在混合罐的左侧与混合罐连通。

其中，所述弧形管在混合罐的左侧与混合罐连通，辅助弯管在混合罐的右侧与混合罐连通。

其中，所述混合罐、进料斗、进料口、弧形管、辅助弯管、锥形体、支架采用不锈钢304材质。

其中，所述锥形体为圆锥形体。

由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于：

1、由于本发明采用弧形管、辅助弯管，各种原料能在本发明的混合罐中顺时针、逆时针旋转，也能翻转。

2、本发明通过液体专用泵、弧形管、辅助弯管、与混合罐连通，实现循环混合，省去了搅拌装置，其结构简单，降低了设备成本，节约了电能。

3、本发明弧形管、辅助弯管保证了复合原料在循环中的阻力小，混合充分，复合效率高。

4、由于采用了锥形体，混合罐与弧形管、辅助弯管之间不会被复合原料堵塞，保证了复合原料畅通循环混合。

5、本发明操作简单，便于清洗、维修方便。

附图说明

图1为本发明主视图的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图。

图中：1、混合罐；2、弧形管；3、辅助弯管；4、电机；5、液体专用泵；6、底座；7、支架；8、锥形体；9、进料斗；10、清洗阀门；11、进料口、12～15、阀门。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见附图1、图2、图3，本发明是一种混凝土特种外加剂复合生产设备，由混合罐1、弧形管2、辅助弯管3、电机4、液体专用泵5、底座6、支架7、锥形体8、进料斗9、清洗阀门10、进料口11、12～15组成，其中，弧形管2在混合罐1的右侧与混合罐1连通，辅助弯管3在混合罐1的左侧与混合罐1连通。所述弧形管2的一个端部通过阀门与混合罐1的上部连通，弧形管2的另一个端部通过阀门与混合罐1的底部连通，所述辅助弯管3通过阀门连接在混合罐1与弧形管之间，所述进料斗9通过阀门与弧形管2连接，所述进料口11通过阀门与弧形管2连接，所述锥形体8的底部插在混合罐1内部的底部，以确保混合罐1与弧形管2、辅助弯管3之间不会被复合原料堵塞，所述电机4与液体专用泵5连接，液体专用泵5与弧形管2连接，所述支架7固定在底座6上，混合罐1固定在支架7上。

本发明的工作过程：

将混凝土专用母料(液体)通过进料口，利用液体专用泵泵送到混合罐1中，并闭合阀门，在进料斗9中倒进粉料，打开进料斗9与弧形管2连通的阀门，混凝土专用母料(液体)与粉料在混合罐1、弧形管2、辅助弯管3中循环混合；其中，当弧形管2与混合罐1连通的阀门打开，辅助弯管3与混合罐1连通的阀门关闭时，混料在混合罐1中逆时针方向旋转，进行混合；当弧形管2与混合罐1连通的阀门关闭，辅助弯管3与混合罐1连通的阀门打开时，复合原料在混合罐1中顺时针方向旋转，进行混合；当弧形管2与混合罐1连通的阀门和辅助弯管3与混合罐1连通的阀门都打开时，复合原料一方面在混合罐1内逆时针方向旋转混合，另一方面在混合罐1内翻转混合，所以，本发明能够将混凝土专用母料与粉料充分循环混合，形成混凝土外加剂。本发明不仅省去了搅拌设备，提高了混合效率，而且节约了电能，降低了成本。

所述专用液体泵为SLH型立式化工泵，适用于具有腐蚀性其粘度类似水的液体。主要用于轻纺、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度环境-20℃～120℃。

本发明确保混凝土特种外加剂复合生产设备常运转、降低产品成本、节省能源及人工的消耗、减少浪费、做到国家提倡的“节能减排”效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种混凝土特种外加剂复合生产设备，包括混合罐、进料斗，其特征在于：包括弧形管、辅助弯管、锥形体、液体专用泵、电机、支架、底座，所述弧形管的一个端部通过阀门与混合罐的上部连通，弧形管的另一个端部通过阀门与混合罐的底部连通，形成一个椭圆轨迹，所述辅助弯管通过阀门连接在混合罐与弧形管之间，所述进料斗通过阀门与弧形管连接，进料口通过阀门与弧形管连接，所述锥形体的底部插在混合罐内部的底部，所述电机与液体专用泵连接，液体专用泵与弧形管连接，所述支架固定在底座上，混合罐固定在支架上。

2.如权利要求1所述的一种混凝土特种外加剂复合生产设备，其特征在于：所述弧形管在混合罐的右侧与混合罐连通，辅助弯管在混合罐的左侧与混合罐连通。

3.如权利要求1所述的一种混凝土特种外加剂复合生产设备，其特征在于：所述弧形管在混合罐的左侧与混合罐连通，辅助弯管在混合罐的右侧与混合罐连通。

4.如权利要求1所述的一种混凝土特种外加剂复合生产设备，其特征在于：所述混合罐、进料斗、弧形管、辅助弯管、锥形体、支架采用不锈钢304材质。

5.如权利要求1所述的一种混凝土特种外加剂复合生产设备，其特征在于：所述锥形体为圆锥形体。

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