CN102343371A - 60～100mm保性能厚钢板轧后冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到厚度大于60mm以上特厚钢板生产方法，具体涉及到连铸坯保性能厚度60～100mm钢板轧后加速冷却方法。所述60～100mm保性能厚钢板轧后冷却方法是通过对特厚钢板进行两次冷却，两次冷却过程中第一次采用快速冷却，钢板表面冷却速度控制在12℃/s以上，冷却时间8～15s；第二次冷却钢板表面冷却速度控制在4～8℃/s。本发明工艺克服了传统的特厚钢板性能合格率低、成本高的缺点，可以生产性能稳定的特厚钢板。此发明工艺成分要求不高、工艺操作简单，生产流程短、能耗低，便于在大生产中推广。
Description
技术领域
为达到上本发明属于轧钢技术领域，涉及到厚度大于60mm以上特厚钢板生产方法，具体涉及到连铸坯保性能厚度60～100mm钢板轧后加速冷却方法。
背景技术
随着中国国民经济的快速发展以及超高层、大跨度钢结构建设项目的不断增加，国内机械和建筑用厚板市场对大单重、高强度、特厚钢板的需求量越来越大。钢板厚度不断增加,性能要求越来越高，经国内各大钢厂调研发现,厚60 mm以上低合金高强度厚板生产过程中，受连铸坯料尺寸、轧机能力、厚板冷却速度等问题，造成钢板在压缩比、道次压下量、冷却速度控制方面存在劣势，钢板轧后性能合格率较低，一般为70%左右，且微观下多呈晶粒粗大或混晶。而对厚60 mm以上钢板性能不合格就需要进行热处理挽救，影响生产效率；不但增加了钢板生产成本，且造成钢板在线积压。
发明内容
针对上述问题，本发明人经过摸索获得了一种250mm铸坯轧制保性能60～100mm系列钢板，从而完成了本发明。
因此，本发明的目的在于提供一种60～100mm保性能厚钢板轧后冷却方法。
述目的，本发明所述60～100mm保性能厚钢板轧后冷却方法是通过对特厚钢板进行两次冷却，两次冷却过程中第一次采用快速冷却，钢板表面冷却速度控制在12℃/s以上，冷却时间8～15s；第二次冷却钢板表面冷却速度控制在4～8℃/s。
通过上述两次冷却，使得钢板表层出现大量粒状贝氏体过冷组织,但板厚1/ 4 处为铁素体和珠光体；第一次冷却能使钢板表面温度瞬间下降到贝氏体温度以下,并能保留钢板中原奥氏体中的高密度位错, 从而在表面形成大量粒状贝氏体组织，但是又因为钢板经过快冷段时间较短,从而使得钢板心部温度变化不大，因此，板厚的1/4处部形成了与第二次相近的铁素体和珠光体组织。由于有粒状贝氏体的形成，使得钢板晶粒细化，对钢板冲击韧性、强度有一定的提升作用；从而在一定程度上改善了钢板的综合力学性能，使得其性能明显强于普通ACC冷却工艺钢。
本发明工艺克服了传统的特厚钢板性能合格率低、成本高的缺点，可以生产性能稳定的特厚钢板。此发明工艺成分要求不高、工艺操作简单，生产流程短、能耗低，便于在大生产中推广。
附图说明
下面结合附图，对本发明做进一步说明。
图1是本发明时间与温度关系示意图。
图2是本发明钢板高倍图片（A）×100。
图3是本发明钢板高倍图片（B）×100。
图4是本发明钢板高倍图片（C）×100。
具体实施方式
本发明所述60～100mm保性能厚钢板轧后冷却方法是通过对特厚钢板进行两次冷却，两次冷却过程中第一次采用快速冷却，钢板表面冷却速度控制在12℃/s以上，冷却时间8～15s；第二次冷钢板表面冷却速度控制在4～8℃/s，根据第一次冷却后的返红温度和钢种对最终返红温度的要求计算出第二次冷却时间。
本发明所述特厚厚度在60mm、80mm、100mm保性能、保探伤低合金高强度Q460C，钢板包含如下重量百分比的化学成分(单位，wt%)：
C：0.08～0.16、Si：0.20～0.50、Mn：1.15～1.60、P：≤0.020、S：≤0.010、微合金化元素（Nb+V+Ti）：≤0.15、Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素。
轧钢工艺点控制要求
1. 加热工艺点
钢坯加热4h左右，保证透烧；均热温度控制在1220～1280℃，保证Nb（CN）、Ti（CN）溶解。
2. 轧制工艺
严格坚持“高温、低速、大压下”的轧制要求，开轧温度1050℃～1150℃；采用TMCP轧制，凉钢厚度为成品厚度的1.5～2.5倍之间，为确保变形渗透，一阶段终轧温度在950℃～1000℃，二阶段开轧温度在830～900℃，二阶段累计压下率控制在50%以上，单道次压下率≥12%，终轧温度≤880℃。
3 控冷工艺
轧制后进入ACC冷却, 具体冷却如下：
表1 ACC冷却参数
4 缓冷工艺
钢板下线后进行缓冷，入缓冷坑温度≥300℃；堆冷时间≥24小时。
5力学性能按GB/T1591-2008执行，具体见表2。
表2 钢板力学性能
注：冲击功是平均值。
Claims (1)
1.一种60～100mm保性能厚钢板轧后冷却方法，所述60～100mm保性能厚钢板轧后冷却方法是通过对特厚钢板进行两次冷却，两次冷却过程中第一次采用快速冷却，钢板表面冷却速度控制在12℃/s以上，冷却时间8～15s；第二次冷却钢板表面冷却速度控制在4～8℃/s。
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