CN102338655A - 车用油位传感器及其实现方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车用油位传感器,包括油箱、滑动变阻器、电阻一、电阻二、ECU和仪表。所述ECU又包括两个模数转换器、V1和V2采样模块、V1和V2备份模块、V1和V2诊断模块、两个运算单元、Rm备份模块、Rm默认模块、Rm诊断模块、滤波器。本发明还公开了所述车用油位传感器的实现方法。本发明车用油位传感器及其实现方法采集两路电压输入V1和V2,通过计算得到油箱中的燃油容量,尽可能排除了滑动变阻器的接触电阻的干扰,并可获得更为准确的计算结果。

Description

车用油位传感器及其实现方法
技术领域
本发明涉及一种机动车燃油箱的油位检测装置及其检测方法。
背景技术
车用油位传感器为驾驶员提供机动车燃油箱中的油量信息,便于驾驶员在燃油耗尽前适时加注燃油。
请参阅图1,现有的车用油位传感器包括油箱10、滑动变阻器20、电阻一22、ECU(电子控制单元)30和仪表40。其中油箱10的高度(其中盛放燃油的容置空间的高度)为H,其中燃油的高度为Hm。油箱10中具有一浮子11漂浮在燃油表面。滑动变阻器20的一端接地,另一端通过串联的电阻一22接电压V。滑动变阻器20的总电阻为R,由滑片21得到的可变电阻为Rm,滑片21在滑动变阻器20上的位置受到浮子11的控制。电阻一的电阻为Rc。通常,滑动变阻器20的总长度等于油箱10的高度,这样便使得浮子11位置与滑片21位置一一对应。滑片21向ECU30输出可变的电压Vm。ECU经过运算得到油箱10中的油量信息,并反映在仪表40上。
请参阅图2,现有的车用油位传感器中的ECU30包括依次相连的模数转换器31、运算单元32和滤波器33。其中,模数转换器31将可变电压Vm进行模数转换。运算单元32根据Vm计算油箱10中的燃油油量Vol。在车辆加速、路面颠簸等情况下油箱10中的油位会产生波动,滤波器33根据当前车速和加速度对计算出的燃油容积进行时间滤波,可消除瞬时油位跳变的影响。
所述运算单元32根据Vm计算Vol分为两步:首先是根据Vm计算Rm,然后是根据Rm查表得到Vol。
在理想情况下,通过Vm计算Rm的公式为:
Figure BSA00000200882500021
该公式的来源是流经电阻一22的电流应与流经滑动变阻器20的电流相等,即
Figure BSA00000200882500022
由于Vm通路连接到ECU30的高阻抗模数转换器中,因此认为Vm通路上没有电流经过。
虽然图1中油箱10显示为截面积相等,但实际应用中油箱10可能为不规则形状,因此每个油位传感器都有一个Vol与Rm之间的表格可供查询,即知道Rm即可换算出Vol。ECU30得到Rm之后,根据内置的Rm与Vol之间的换算表格,即可查询得到Vol。
实际应用中,滑动变阻器是由一个滑点在电阻带上滑动,从而实现电阻可变的效果。由于燃油中的杂质和腐蚀的影响,滑动变阻器的滑点和电阻带之间会产生有一定阻抗的杂质,称为接触电阻Re。考虑接触电阻Re之后,通过Vm计算Rm的公式为:
Figure BSA00000200882500023
Re是难以测量的,因此实际计算的滑动变阻器的有效电阻中包含了接触电阻,这会导致计算出的油量Vol低于真实油量。极端情况下,在车辆刚启动时仪表上就显示空油箱。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种车用油位传感器,可以尽可能避免滑动变阻器的接触电阻对油位测量产生不利影响。为此,本发明还要提供所述车用油位传感器的实现方法。
为解决上述技术问题,本发明车用油位传感器包括油箱、滑动变阻器、电阻一、电阻二、ECU和仪表;
所述油箱中具有浮子漂浮在燃油表面,所述浮子控制滑动变阻器上的滑片位置;
所述滑动变阻器的一端通过串联的电阻一接电压V,滑动变阻器上的滑片通过并联的电阻二接地;
滑动变阻器与电阻一串联的一端连接到ECU并输出电压V1,滑动变阻器的另一端连接到ECU并输出电压V2
所述ECU又包括两个模数转换器、V1和V2采样模块、V1和V2备份模块、V1和V2诊断模块、二个运算单元、Rm备份模块、Rm默认模块、Rm诊断模块、滤波器;
所述两个模数转换器分别对输入的电压V1、V2进行模数转换并输出给V1和V2采样模块;
所述V1和V2诊断模块判断V1和V2采样模块中的V1和V2值是否合理;当合理,将V1和V2采样模块中的V1和V2值输出给运算单元一;,当不合理,则将V1和V2备份模块中存储的上一次判断为合理的V1和V2值输出给运算单元一;
所述运算单元一根据V1和V2值计算滑动变阻器的可变电阻值Rm
所述Rm诊断模块判断运算单元一计算出的Rm值是否合理;当合理,将运算单元一计算出的Rm值输出给运算单元二;当不合理,将Rm备份模块中存储的上一次判断为合理的Rm值或者Rm默认模块预存的Rm默认值输出给运算单元二;
所述运算单元二根据Rm值计算油箱中燃油量Vol并输出给滤波器;
所述滤波器对所述Vol值进行滤波,去除短期跳变影响,并输出给仪表。
本发明车用油位传感器的实现方法包括如下步骤:
第1步,油箱中的浮子漂浮在燃油表面,跟随燃油容量的变化而改变在油箱中的高度,所述浮子带动滑动变阻器上的滑片改变位置;
第2步,滑动变阻器与电阻一串联的一端向ECU输出电压V1,滑动变阻器的另一端向ECU输出电压V2
第3步,两个模数转换器分别对V1、V2进行模数转换并输出给V1和V2采样模块;
第4步,V1和V2诊断模块判断V1和V2采样模块中的V1和V2值,当出现下述情况的任何一种或多种,即认为不合理,否则即认为合理:
V-ΔV<V1
V1≤V2
V2=0;
所述0<ΔV≤0.5伏;
当V1和V2诊断模块判断V1和V2采样模块中的V1和V2值合理,则将V1和V2采样模块中的V1和V2值输出给运算单元一,同时将该V1和V2值保存在V1和V2备份模块中;
当V1和V2诊断模块判断V1和V2采样模块中的V1和V2值不合理,则将V1和V2备份模块中存储的上一次判断为合理的V1和V2值输出给运算单元一;
第5步,运算单元一根据公式
Figure BSA00000200882500051
计算滑动变阻器的可变电阻值Rm,其中Rc为电阻一的电阻值;
第6步,Rm诊断模块判断运算单元一计算的Rm值,当0≤Rm≤R,即认为合理,否则即认为不合理:
当Rm诊断模块判断运算单元一计算的Rm值合理,则将运算单元一计算出的Rm值输出给运算单元二,同时将该Rm值保存在Rm备份模块中;
当Rm诊断模块判断运算单元一计算的Rm值不合理且持续时间小于第一阈值,则将Rm备份模块中存储的上一次判断为合理的Rm值输出给运算单元二;
当Rm诊断模块判断运算单元一计算的Rm值不合理且持续时间大于或等于第一阈值,则将Rm默认模块中预存的Rm默认值输出给运算单元二;
0<第一阈值≤600秒;
第7步,运算单元二查表得到油箱中燃油量Vol并输出给滤波器;
第8步,滤波器对所述Vol值进行时间滤波,并输出给仪表;
第9步,仪表使用Vol值显示油箱中的燃油容量。
本发明车用油位传感器及其实现方法采集两路电压输入V1和V2,通过计算得到油箱中的燃油容量,排除了滑动变阻器的接触电阻的干扰,并可获得更为准确的计算结果。
附图说明
图1是现有车用油位传感器的结构示意图;
图2是现有车用油位传感器中ECU的结构示意图;
图3是本发明车用油位传感器的结构示意图;
图4是本发明车用油位传感器中ECU的结构示意图;
图5是本发明车用油位传感器中电阻部分的等效电路图。
图中附图标记说明:
10为油箱;11为浮子;20为滑动变阻器;21为滑片;22为串联电阻;23为并联电阻;30为ECU;31、311、312为模数转换器;32、321、322为运算单元;33为滤波器;341为V1和V2采样模块;342为V1和V2备份模块;35为V1和V2诊断模块;361为Rm备份模块;362为Rm默认模块;37为Rm诊断模块;40为仪表。
具体实施方式
请参阅图3,本发明车用油位传感器包括油箱10、滑动变阻器20、电阻一22、电阻二23、ECU30和仪表40。其中,油箱10中具有浮子11漂浮在燃油表面,浮子11控制滑动变阻器20上的滑片21位置。滑动变阻器20的一端串联电阻一22并通过该电阻一22连接电源V,滑动变阻器20上的滑片21并联电阻二23并通过该电阻二23接地。滑动变阻器20的总电阻为R,滑片21得到的有效电阻为Rm,电阻一22的电阻为Rc,电阻二23的电阻为Rd。滑动变阻器20与电阻一22串联的一端连接到ECU30并向ECU30输出电压V1,滑动变阻器20的另一端连接到ECU30并向ECU30输出电压V2。ECU30根据V1和V2得到油箱10中的燃油量Vol,并输出给仪表40。仪表40将燃油量Vol显示出来。
请参阅图4,ECU30又包括两个模数转换器311、312,V1和V2采样模块341,V1和V2备份模块342,V1和V2诊断模块35,两个运算单元321、322,Rm备份模块361,Rm默认模块362,Rm诊断模块37,滤波器33。其中,两个模数转换器分311、312分别对输入的电压V1、V2进行模数转换并输出给V1和V2采样模块341。V1和V2诊断模块35判断V1和V2采样模块341中的V1和V2值是否合理;当合理,将V1和V2采样模块341中的V1和V2值输出给运算单元一321;当不合理,将V1和V2备份模块342中存储的上一次判断为合理的V1和V2值输出给运算单元一321。运算单元一321根据V1和V2值计算滑动变阻器20的可变电阻值Rm。Rm诊断模块37判断运算单元一321计算出的Rm值是否合理;当合理,将运算单元一321计算出的Rm值输出给运算单元二322;当不合理,将Rm备份模块361中存储的上一次判断为合理的Rm值或者Rm默认模块362预存的Rm默认值输出给运算单元二322。运算单元二322根据Rm值计算油箱10中燃油油量Vol值并输出给滤波器33。滤波器33对所述Vol值进行滤波,去除短期跳变影响,并输出给仪表40。
本发明车用油位传感器的实现方法包括如下步骤:
第1步,油箱10中的浮子11漂浮在燃油表面,跟随燃油容量的变化而改变在油箱10中的高度,浮子10带动滑动变阻器20上的滑片21改变位置。浮子10的高度(即油箱10中的燃油量Vol)与滑动变阻器10的有效电阻值Rm一一对应。
第2步,滑动变阻器20与电阻一22串联的一端向ECU30输出电压V1,滑动变阻器的另一端向ECU30输出电压V2
第3步,两个模数转换器311、312分别对V1、V2进行模数转换并输出给V1和V2采样模块341。
第4步,V1和V2诊断模块35判断V1和V2采样模块341中的V1和V2值,当出现下述情况的任何一种或多种,即认为不合理,否则即认为合理:
V-ΔV<V1
V1≤V2
V2=0;
所述0<ΔV≤0.5伏;
当V1和V2诊断模块35判断V1和V2采样模块341中的V1和V2值合理,则将V1和V2采样模块341中的V1和V2值输出给运算单元一321,同时将该V1和V2值保存在V1和V2备份模块342中。
当V1和V2诊断模块35判断V1和V2采样模块341中的V1和V2值不合理,则将V1和V2备份模块342中存储的上一次判断为合理的V1和V2值输出给运算单元一321。
V1和V2备份模块342存储最新一个判断为合理的V1和V2值。
理论上,当出现V<V1则说明V1可能短路到电源V,这样的V1显然是不合理的。实际上当V>V1但两者非常接近时已经说明V1出错,因此设定一个ΔV。ΔV的取值范围可以是0~0.5伏,优选为0.5伏。
当出现V1≤V2,说明V1可能短路到地、或V1断路、或V2短路到电源V。当出现V2=0,说明V2短路到地,或V2断路。这些都属于错误情况,因此判断时予以排除。
第5步,运算单元一321根据公式计算滑动变阻器20的可变电阻值Rm,其中Rc为电阻一22的电阻值。
请参阅图5,流经电阻Rc(即图3中的电阻一22)的电流值由于V1和V2通路都是输出到ECU30中的高阻态模数转换器,因此V1和V2通路中通过的电流可以忽略不计。由上述公式可以得到
Figure BSA00000200882500093
其中Rc是电阻一22的电阻值。这就是上述方法第5步中计算公式的由来。
第6步,Rm诊断模块37判断运算单元一321计算的Rm值,当0≤Rm≤R,即认为不合理,否则即认为合理:
当Rm诊断模块37判断运算单元一321计算的Rm值合理,则将运算单元一321计算出的Rm值输出给运算单元二322,同时将该Rm值保存在Rm备份模块361中。
当Rm诊断模块37判断运算单元一321计算的Rm值不合理且持续时间小于第一阈值,则将Rm备份模块361中存储的上一次判断为合理的Rm值输出给运算单元二322。
当Rm诊断模块37判断运算单元一321计算的Rm值不合理且持续时间大于或等于第一阈值,则将Rm默认模块362预存的Rm默认值输出给运算单元二322。
Rm备份模块361存储最新一个判断为合理的Rm值。
Rm默认模块362预存有一个Rm值。
通常运算单元一311按照一定的频率计算Rm,例如每秒钟计算10次。当Rm诊断模块37发现运算单元一计算的Rm不合理,首先以之前判断为合理的Rm值(存储在Rm备份模块361中)取代之,此时可能是偶然故障所致。但如果这种Rm不合理的情况持续了一段时间(即第一阈值),例如持续2秒钟即连续20个计算的Rm都不合理,则说明出现难以恢复的故障,以预设的Rm值(预存在Rm默认模块362中)取代之。所述0<第一阈值≤600秒,优选为2秒。
第7步,运算单元二根据Rm值,查询内置的Rm-Vol换算表,得到油箱10中燃油油量Vol值,并输出给滤波器33。
之所以采用Rm-Vol换算表的形式,是由于有些油箱10是不规则的形状,浮子11将油位高度一一对应地反映为滑动变阻器20的可变电阻值Rm后,难以用数学公式描述油量Vol与可变电阻Rm。ECU30中内置Rm-Vol换算表,知道Rm值后查表即可得知对应的油箱Vol。
第8步,滤波器33对所述Vol值进行时间滤波,去除车辆加速、路面颠簸等情况下油位短期跳变的影响,并输出给仪表40。
第9步,仪表40使用Vol值显示油箱10中的燃油容量。
传统的车用油位传感器容易受到滑动变阻器的接触电阻影响,本发明采集两路电压信号,将这两路电压信号相减用于计算燃油容量,从而尽可能地减少了滑动变阻器的接触电阻产生的不利影响,可以获得更准确的油量信息。

Claims (4)

1.一种车用油位传感器,其特征是,油箱、滑动变阻器、电阻一、电阻二、ECU和仪表;
所述油箱中具有浮子漂浮在燃油表面,所述浮子控制滑动变阻器上的滑片位置;
所述滑动变阻器的一端通过串联的电阻一接电压V,滑动变阻器上的滑片通过并联的电阻二接地;
滑动变阻器与电阻一串联的一端连接到ECU并输出电压V1,滑动变阻器的另一端连接到ECU并输出电压V2
所述ECU又包括两个模数转换器、V1和V2采样模块、V1和V2备份模块、V1和V2诊断模块、二个运算单元、Rm备份模块、Rm默认模块、Rm诊断模块、滤波器;
所述两个模数转换器分别对输入的电压V1、V2进行模数转换并输出给V1和V2采样模块;
所述V1和V2诊断模块判断V1和V2采样模块中的V1和V2值是否合理;当合理,将V1和V2采样模块中的V1和V2值输出给运算单元一;当不合理,将V1和V2备份模块中存储的上一次判断为合理的V1和V2值输出给运算单元一;
所述运算单元一根据V1和V2值计算滑动变阻器的可变电阻值Rm
所述Rm诊断模块判断运算单元一计算出的Rm值是否合理;当合理,将运算单元一计算出的Rm值输出给运算单元二;当不合理,将Rm备份模块中存储的上一次判断为合理的Rm值或者Rm默认模块预存的Rm默认值输出给运算单元二;
所述运算单元二根据Rm值计算油箱中燃油量Vol并输出给滤波器;
所述滤波器对所述Vol值进行滤波,并输出给仪表。
2.如权利要求1所述的车用油位传感器的实现方法,其特征是,包括如下步骤:
第1步,油箱中的浮子漂浮在燃油表面,跟随燃油容量的变化而改变在油箱中的高度,所述浮子带动滑动变阻器上的滑片改变位置;
第2步,滑动变阻器与电阻一串联的一端向ECU输出电压V1,滑动变阻器的另一端向ECU输出电压V2
第3步,两个模数转换器分别对V1、V2进行模数转换并输出给V1和V2采样模块;
第4步,V1和V2诊断模块判断V1和V2采样模块中的V1和V2值,当出现下述情况的任何一种或多种,即认为不合理,否则即认为合理:
V-ΔV<V1
V1≤V2
V2=0;
所述0<ΔV≤0.5伏;
当V1和V2诊断模块判断V1和V2采样模块中的V1和V2值合理,则将V1和V2采样模块中的V1和V2值输出给运算单元一,同时将该V1和V2值保存在V1和V2备份模块中;
当V1和V2诊断模块判断V1和V2采样模块中的V1和V2值不合理,则将V1和V2备份模块中存储的上一次判断为合理的V1和V2值输出给运算单元一;
第5步,运算单元一根据公式
Figure FSA00000200882400021
计算滑动变阻器的可变电阻值Rm,其中Rc为电阻一的电阻值;
第6步,Rm诊断模块判断运算单元一计算的Rm值,当0≤Rm≤R,即认为合理,否则即认为不合理:
当Rm诊断模块判断运算单元一计算的Rm值合理,则将运算单元一计算出的Rm值输出给运算单元二,同时将该Rm值保存在Rm备份模块中;
当Rm诊断模块判断运算单元一计算的Rm值不合理且持续时间小于第一阈值,则将Rm备份模块中存储的上一次判断为合理的Rm值输出给运算单元二;
当Rm诊断模块判断运算单元一计算的Rm值不合理且持续时间大于或等于第一阈值,则将Rm默认模块中预存的Rm默认值输出给运算单元二;
0<第一阈值≤600秒;
第7步,运算单元二查表得到油箱中燃油量Vol并输出给滤波器;
第8步,滤波器对所述Vol值进行时间滤波,并输出给仪表;
第9步,仪表使用Vol值显示油箱中的燃油容量。
3.根据权利要求2所述的车用油位传感器的实现方法,其特征是,所述ΔV为0.5伏。
4.根据权利要求2所述的车用油位传感器的实现方法,其特征是,所述第一阈值为2秒。
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