CN102335951B

CN102335951B - 一种钢丝网珍珠岩墙体保温板的制造方法及其专用设备

Info

Publication number: CN102335951B
Application number: CN 201110211615
Authority: CN
Inventors: 竺圣刚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-27
Filing date: 2011-07-27
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2031-07-27
Also published as: CN102335951A

Abstract

本发明公开了一种钢丝网珍珠岩墙体保温板的制造方法，采用上插板、底插槽结构预先插设波形钢丝再加入珍珠岩填充料进行整体压制成板体，不仅可以保证墙板的防火保温效果、板体强度、便于施工安装，而且有利于提高生产效率和产品质量，降低生产成本。还公开了一种用于预装波形钢丝的设备，机架上倾斜设置一定位托板，定位托板的上板面上设有与波形钢丝的中间段形状相匹配的定位槽，定位托板斜下方设置有能够对波形钢丝一侧的插板进行定位的底靠板，定位托板斜上方设置有能够对波形钢丝另一侧的插板进行导向的上靠板，机架上活动连接有能够将波形钢丝压着在定位托板的上板面上的夹持板。这样操作方便、定位准确、效率高。

Description

一种钢丝网珍珠岩墙体保温板的制造方法及其专用设备

技术领域

本发明属于建筑领域，尤其涉及一种钢丝网珍珠岩墙体保温板的制造方法，以及该制造方法中所使用的专用设备。

背景技术

现有技术中的钢丝网珍珠岩墙体保温板，是在一钢丝网架内插入若干条形膨胀珍珠岩芯条构成板体，安装固定到施工现场后，在板体的两侧铺抹或喷涂防裂水泥砂浆而形成完整的建筑构件。这种钢丝网珍珠岩墙体保温板解决了轻质环保和耐火保温问题，但是在安装施工中，由于条形膨胀珍珠岩在钢丝网架内安装不稳，在粉刷过程摆动幅度大，使粉刷难度大，同时又由于墙板不能固定，出现墙面容易开裂、粉刷成本增加等问题，同时生产过程机械化程度低、产品质量不稳定。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的之一是提供一种钢丝网珍珠岩墙体保温板的制造方法，采用预先插设波形钢丝再加入珍珠岩填充料进行整体压制成板体，不仅可以保证墙板的防火保温效果、板体强度、便于施工安装，而且有利于提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

本发明的目的之二是提供上述制造方法中使用的专用设备。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种钢丝网珍珠岩墙体保温板的制造方法，包括如下步骤：

1)包括用于压制的底板和压板，底板四周设有围框，底板上设有多列底插槽，每列底插槽各插入一根波形钢丝下侧的折弯尖凸部；在每根波形钢丝上方设置一条上插板，波形钢丝上侧的折弯尖凸部插入设在所述上插板上相对应的上插槽中；

2)在底板和围框构成的填充空间内加入珍珠岩填充料至超过上插板底部，压板从底板上方向下压制成型板体，压板底部设有在压制过程中能够容纳上插板并与之相匹配的凹槽；

3)压制成型的板体经烘干定型后在其两侧板面上露出的波形钢丝的折弯尖凸部上焊接钢丝网片从而制得成品。

上述方案制成的成品为：一种钢丝网珍珠岩墙体保温板，包括由珍珠岩填充料压制成型的板体，所述板体中埋设有多列波形钢丝，波形钢丝两侧的折弯尖凸部露出板体的板面并且在这些折弯尖凸部上焊接有钢丝网片，钢丝网片与板体板面之间留有间隙；设置钢丝网片有助于墙体抹灰、喷涂料和挂砖等施工；设置波形钢丝和两侧焊接钢丝网片有助于提高墙体的结构强度。上述方案中，采用上插板、底插槽结构不仅可以保证板体和波形钢丝的一体压制成型，而且可以保证波形钢丝相对于板体的准确定位，有利于后续的焊接钢丝网片，提高了产品质量和生产效率，降低了制造难度和生产成本。

作为优选，所述底板上嵌设有多条底插板，每条底插板上设置一列底插槽；所述步骤1)中，先将一根波形钢丝插装在一条底插板和一条上插板之间构成一个预装单元，再将多个这样的预装单元安装于底板上。这样可以极大的提高生产效率、产品质量和产品一致性。

作为优选，所述底插板为一侧管壁上设有一列底插槽的方管。这样取材方便、加工简单、使用方便可靠。

作为优选，所述上插板为加工出上插槽的铝板。这样易于加工，保证配合精度。

作为优选，所述围框上设有用于定位上插板的竖直插槽。这样不仅可以保证压制成型质量，而且方便操作，有利于提高产品质量和生产效率。

优选，所述波形钢丝为镀锌钢丝经连续弯折制成(或称连续V形、连续W形、连续Z字形、连续波浪形、连续阶梯形)，制造方便、材料成本低。所述钢丝网片由多根镀锌钢丝纵横布置焊接制成；所述珍珠岩填充料是指膨胀珍珠岩粉、微孔硅酸钙、矿棉及粘接剂等材料的均匀混合物。

一种用于预装波形钢丝的设备，包括机架，所述机架上倾斜设置一定位托板，定位托板的上板面上设有与波形钢丝的中间段形状相匹配的定位槽，定位托板斜下方设置有能够对波形钢丝一侧的插板进行定位的底靠板，定位托板斜上方设置有能够对波形钢丝另一侧的插板进行导向的上靠板，所述机架上活动连接有能够将波形钢丝压着在定位托板的上板面上的夹持板。

采用底靠板对波形钢丝一侧的插板进行定位，采用定位托板上的定位槽对波形钢丝进行定位，采用夹持板和托板对波形钢丝的中段进行夹持避免其变形、窜动，采用上靠板实现对波形钢丝另一侧的插板进行插接时的导向。这样操作方便、定位准确、效率高。

作为优选，所述夹持板通过连接臂与机架铰接。这样方便操作。

作为优选，所述连接臂呈U形，其U形的一端固定夹持板，其U形的另一端与机架铰接。这样保证夹持板面对波形钢丝的有效夹持定位。

本发明由于采用了以上的技术方案，采用预先插设波形钢丝再加入珍珠岩填充料进行整体压制成板体，不仅可以保证墙板的防火保温效果、板体强度、便于施工安装，而且有利于提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1是实施例1中钢丝网珍珠岩墙体保温板的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是实施例1中钢丝网珍珠岩墙体保温板的压制结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是实施例1中波形钢丝预装单元的插装示意图。

图6是实施例1中用于预装波形钢丝的设备结构示意图。

图7是实施例1中定位托板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

一种钢丝网珍珠岩墙体保温板的制造方法，包括如下步骤：

1)如图3、图4所示，包括用于压制的底板21和压板23，底板21四周设有围框22，底板21上设有多列底插槽241，每列底插槽241各插入一根波形钢丝13下侧的折弯尖凸部；在每根波形钢丝13上方设置一条上插板25，波形钢丝13上侧的折弯尖凸部插入设在所述上插板25上相对应的上插槽251中；

2)在底板21和围框22构成的填充空间内加入珍珠岩填充料至超过上插板25底部(如图3所示)，压板23从底板21上方向下压制成型板体11，压板23底部设有在压制过程中能够容纳上插板25并与之相匹配的凹槽231；

4)压制成型的板体11经烘干定型后在其两侧板面上露出的波形钢丝13的折弯尖凸部上焊接钢丝网片12从而制得成品。

如图1、图2所示的一种钢丝网珍珠岩墙体保温板，包括由珍珠岩填充料压制成型的板体11，所述板体11中埋设有多列波形钢丝13，波形钢丝13两侧的折弯尖凸部露出板体11的板面并且在这些折弯尖凸部上焊接有钢丝网片12、14，钢丝网片12、14与板体11板面之间留有间隙。

本实施例中，所述围框22上设有用于定位上插板25的竖直插槽221。所述波形钢丝13为镀锌钢丝经连续弯折制成。所述钢丝网片12、14为由多根镀锌钢丝纵横布置焊接制成。

本实施例中，所述底板21上嵌设有多条底插板24，每条底插板24上设置一列底插槽241；所述步骤1)中，先将一根波形钢丝13插装在一条底插板24和一条上插板25之间构成一个预装单元，再将多个这样的预装单元安装于底板21上。该预装单元可以通过下述设备组装：

如图6所示的一种用于预装波形钢丝的设备，包括机架31，所述机架31上倾斜设置一定位托板34，定位托板34的上板面上设有与波形钢丝13的中间段形状相匹配的定位槽341，定位托板34斜下方设置有能够对波形钢丝13一侧的插板进行定位的底靠板33，定位托板34斜上方设置有能够对波形钢丝13另一侧的插板进行导向的上靠板35，所述机架31上活动连接有能够将波形钢丝13压着在定位托板34的上板面上的夹持板36。

本实施例中，所述夹持板36通过连接臂32与机架31铰接。所述连接臂32呈U形，其U形的一端固定夹持板36，其U形的另一端与机架31铰接。波形钢丝预装时，打开夹持板36，在底靠板33放上底插板24，底插板24有底插槽的一面斜向上，在定位托板34上放置波形钢丝13并通过定位槽341进行预定位(限位)，放下夹持板36压住波形钢丝13，沿上靠板35套装上插板25，受定位槽341定位的波形钢丝13两侧的折弯尖凸部插入底插板24和上插板25完成预装单元，打开夹持板36，取出该预装单元插装在底板21和围框22上。

Claims

1.一种钢丝网珍珠岩墙体保温板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）包括用于压制的底板（21）和压板（23），底板（21）四周设有围框（22），底板（21）上设有多列底插槽（241），每列底插槽（241）各插入一根波形钢丝（13）下侧的折弯尖凸部；在每根波形钢丝（13）上方设置一条上插板（25），波形钢丝（13）上侧的折弯尖凸部插入设在所述上插板（25）上相对应的上插槽（251）中；

2）在底板（21）和围框（22）构成的填充空间内加入珍珠岩填充料至超过上插板（25）底部，压板（23）从底板（21）上方向下压制成型板体（11），压板（23）底部设有在压制过程中能够容纳上插板（25）并与之相匹配的凹槽（231）；

3）压制成型的板体（11）经烘干定型后在其两侧板面上露出的波形钢丝（13）的折弯尖凸部上焊接钢丝网片（12、14）从而制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网珍珠岩墙体保温板的制造方法，其特征在于，所述底板（21）上嵌设有多条底插板（24），每条底插板（24）上设置一列底插槽（241）；所述步骤1）中，先将一根波形钢丝（13）插装在一条底插板（24）和一条上插板（25）之间构成一个预装单元，再将多个这样的预装单元安装于底板（21）上。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝网珍珠岩墙体保温板的制造方法，其特征在于，所述底插板（24）为一侧管壁上设有一列底插槽（241）的方管。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝网珍珠岩墙体保温板的制造方法，其特征在于，所述围框（22）上设有用于定位上插板（25）的竖直插槽（221）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种钢丝网珍珠岩墙体保温板的制造方法，其特征在于，所述波形钢丝（13）为镀锌钢丝经连续弯折制成。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种钢丝网珍珠岩墙体保温板的制造方法，其特征在于，所述钢丝网片（12、14）由多根镀锌钢丝纵横布置焊接制成。