CN102328266A - 吸盘式飞轮盘打磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料试样打磨抛光机的改造，是一种吸盘式飞轮盘打磨抛光机，它具有操作台及两套控制系统，操作台上设有两个除尘室，每个除尘室内均安装有电机及飞轮盘，操作台上两个除尘室的排污孔处外接有排污管，操作台中的两个除尘室的上方分别安装有两块带有操作窗口的防护盖板，操作台的竖直面板上分别安装有两套启停按钮、指标灯及冲洗软管，操作台的下方还安装有两个电控箱；特别是：飞轮盘面的中心处设有定位螺栓及螺母，飞轮盘的盘面上开有若干道环形沟槽及若干个通孔，飞轮盘的下平面还设有若干片叶片；本发明解决了现有的试样打磨抛光机的飞轮盘所存在的砂纸片容易折皱撕破及更换砂纸片费工费时的问题，主要是用于现有的试样打磨抛光机飞轮盘的改造。

Description

吸盘式飞轮盘打磨抛光机

(一).技术领域: 本发明涉及材料试样打磨抛光机的改造，是一种吸盘式飞轮盘打磨抛光机。

(二).背景技术：金属材料金相组织检验的试样，在试样检验前需要对试样的检测面进行打磨抛光，试样的打磨抛光是利用打磨抛光机完成加工的；现有技术试样打磨抛光机的磨盘是由砂纸片及飞轮盘组成，飞轮盘的圆盘结构外沿设有压边包匝，裁剪成圆盘状的砂纸片是安装在飞轮盘的盘面上，飞轮盘的压边包匝紧压着砂纸片的边缘；在试样进行打磨抛光时，电机驱动飞轮盘旋转，飞轮盘利用其动能拖拽着砂纸片对试样进行打磨抛光；这种结构的飞轮盘存在的问题是：飞轮盘与砂纸片之间的粘附摩擦力较小，并且飞轮盘与砂纸片之间的粘附摩擦力是局限于砂纸片的边缘，试样进行打磨抛光时，砂纸片与试样的接触处容易折邹撕破，并且这种结构的飞轮盘更换砂纸片时费工费时，对试样打磨抛光机的飞轮盘进行改造提出了新的要求。

(三).发明内容: 本发明的目的就是要解决现有的试样打磨抛光机的飞轮盘所存在的砂纸片容易折邹撕破及更换砂纸片费工费时的问题，提供一种吸盘式飞轮盘打磨抛光机。

    本发明的具体方案是：一种吸盘式飞轮盘打磨抛光机，它具有支架及两套控制系统，支架的上方设有L型操作台，操作台的水平面上设有两个对称布置的除尘室，每个除尘室的底板上均开有安装孔及排污孔，每个除尘室的安装孔处均安装有电机，每个电机的输出轴上均安装有飞轮盘，所述的每个飞轮盘的下方均设有轮毂，轮毂的轴孔内开有键槽，所述的每个飞轮盘是以轮毂的轴孔与电机的输出轴构成安装；操作台上两个除尘室的两个排污孔的下方安装有排污槽，排污槽的漏孔处外接有排污管；操作台上两个除尘室的上方分别安装有两块防护盖板，每个防护盖板上均开有操作窗口，每块防护盖板上的操作窗口是正对着除尘室内所安装的飞轮盘的盘面；操作台的竖直挡边面板上位于两个除尘室的左右两侧分别安装有两套启停按钮、两套指标灯及两根冲洗软管，操作台的竖直挡边背板上还安装有进水管，进水管是与操作台竖直挡边面板上的两根冲洗软管连接；操作台的下方位于支架左右的两侧还对称安装有两个电控箱；其特征是：所述的飞轮盘是呈圆盘结构，飞轮盘盘面的中心处设有定位螺栓，定位螺栓上配置有螺母；飞轮盘的盘面上开有若干道环形沟槽，每道环形沟槽内均开有若干个通孔；轮毂是设在飞轮盘下平面的中心处，飞轮盘的下平面还设有若干片叶片。

    本发明所述的除尘室的安装孔是设在除尘室底板的中心处，所述的排污孔是设在除尘室底板位于安装孔的后侧。

    本发明所述的两套控制系统、两套启停按钮及两套指标灯是分别与两个电机连接，每套控制系统是安装在所连接电机一侧的电控箱内。

本发明的工作原理是（详见图1）：开有中心定位孔的圆盘状砂纸片是将定位孔套装在本发明飞轮盘3的定位螺栓20（详见图3、图4）上，并将螺母19压往砂纸片与定位螺栓20拧紧；启动本发明两套电机11中的任意一套电机11，电机11带着飞轮盘3及砂纸片旋转，飞轮盘3下方的叶片21推动气流使飞轮盘3的上下平面之间产生一定的气压差，飞轮盘3上下平面之间的气压差透过飞轮盘3中的若干个通孔18及若干道环形沟槽17将砂纸片紧紧吸附在飞轮盘3的盘面上，飞轮盘3的转速愈高，气压差则愈大，砂纸片与飞轮盘3的吸附力就愈强；操作人员透过飞轮盘3上方防护盖板8的操作窗口5就可进行试样的打磨抛光操作；试样打磨抛光操作过程中所产生的粉尘随气流粘附在除尘室9的底板上，操作完成后利用冲洗软管4可将粉尘冲洗通过排污槽15及排污管14排出。

    本发明与现有的试样打磨抛光机的飞轮盘相比较，本发明是利用飞轮盘上下平面之间的气压差实现了将砂纸片紧紧吸附在飞轮盘的整个盘面上，吸附力均匀，受力面广，改变了原结构只在砂纸片的边缘受力的现象，并且飞轮盘3的转速愈高，砂纸片与飞轮盘3的吸附力则愈强，砂纸片则更不容易折邹撕破；本发明是利用气压差实现了砂纸片与飞轮盘之间的吸附力，省去了原结构中的压边止口结构，使飞轮盘3更换砂纸片更方便，工作效率更高；经测试，本发明飞轮盘的工作转速与原结构相比较提高了50%，砂纸片的消耗量降低了25%，试样打磨抛光的工作效率提高了近10倍；本发明结构简单、操作方便、生产效率高；本发明较好的解决了现有的试样打磨抛光机的飞轮盘所存在的砂纸片容易折邹撕破及更换砂纸片费工费时的问题。

(四).附图说明:

图1：本发明结构主视图；

图2：本发明结构左视图；

图3：磨盘结构主视图；

图4：磨盘结构仰视图；

图中：1—启停按钮，2—指标灯，3—飞轮盘，4—冲洗软管，5—操作窗口，6—操作台，7—电控箱，8—防护盖板，9—除尘室，10—安装孔，11—电机，12—支架，13—进水管，14—排污管，15—排污槽，16—排污孔，17—环形沟槽，18—通孔，19—螺母，20—定位螺栓，21—叶片，22—轮毂，23—键槽。

(五).具体实施方式:

   实施例（详见图1）：一种吸盘式飞轮盘打磨抛光机，它具有支架12及两套控制系统，支架12的上方设有L型操作台6（详见图2），操作台6的水平面上设有两个对称布置的除尘室9，每个除尘室9的底板上均开有安装孔10及排污孔16（详见图2），每个除尘室9的安装孔10处均安装有电机11，每个电机11的输出轴上均安装有飞轮盘3，所述的每个飞轮盘3的下方均设有轮毂22（详见图3、图4），轮毂22的轴孔内开有键槽23，所述的每个飞轮盘3是以轮毂22的轴孔与电机11的输出轴构成安装；操作台6上两个除尘室9的两个排污孔16的下方安装有排污槽15（详见图2），排污槽15的漏孔处外接有排污管14；操作台6上两个除尘室9的上方分别安装有两块防护盖板8，每个防护盖板8上均开有操作窗口5，每块防护盖板8上的操作窗口5是正对着除尘室9内所安装的飞轮盘3的盘面；操作台6的竖直挡边面板上位于两个除尘室9的左右两侧分别安装有两套启停按钮1、两套指标灯2及两根冲洗软管4，操作台6的竖直挡边背板上还安装有进水管13，进水管13是与操作台6竖直挡边面板上的两根冲洗软管4连接；操作台6的下方位于支架12左右的两侧还对称安装有两个电控箱7；特别是：所述的飞轮盘3是呈圆盘结构（详见图3、图4），飞轮盘3盘面的中心处设有定位螺栓20，定位螺栓20上配置有螺母19；飞轮盘3的盘面上开有若干道环形沟槽17，每道环形沟槽17内均开有若干个通孔18；轮毂22是设在飞轮盘3下平面的中心处，飞轮盘3的下平面还设有四片叶片21。

    本实施例所述的除尘室9的安装孔10是设在除尘室9底板的中心处，所述的排污孔16是设在除尘室9底板位于安装孔10的后侧（详见图2）。

   本实施例所述的两套控制系统、两套启停按钮1及两套指标灯2是分别与两个电机11连接，每套控制系统是安装在所连接电机11一侧的电控箱7内。

Claims (3)

1.一种吸盘式飞轮盘打磨抛光机，它具有支架及两套控制系统，支架的上方设有L型操作台，操作台的水平面上设有两个对称布置的除尘室，每个除尘室的底板上均开有安装孔及排污孔，每个除尘室的安装孔处均安装有电机，每个电机的输出轴上均安装有飞轮盘，所述的每个飞轮盘的下方均设有轮毂，轮毂的轴孔内开有键槽，所述的每个飞轮盘是以轮毂的轴孔与电机的输出轴构成安装；操作台上两个除尘室的两个排污孔的下方安装有排污槽，排污槽的漏孔处外接有排污管；操作台上两个除尘室的上方分别安装有两块防护盖板，每个防护盖板上均开有操作窗口，每块防护盖板上的操作窗口是正对着除尘室内所安装的飞轮盘的盘面；操作台的竖直挡边面板上位于两个除尘室的左右两侧分别安装有两套启停按钮、两套指标灯及两根冲洗软管，操作台的竖直挡边背板上还安装有进水管，进水管是与操作台竖直挡边面板上的两根冲洗软管连接；操作台的下方位于支架左右的两侧还对称安装有两个电控箱；其特征是：所述的飞轮盘是呈圆盘结构，飞轮盘盘面的中心处设有定位螺栓，定位螺栓上配置有螺母；飞轮盘的盘面上开有若干道环形沟槽，每道环形沟槽内均开有若干个通孔；轮毂是设在飞轮盘下平面的中心处，飞轮盘的下平面还设有若干片叶片。

2.根据权利要求1所述的一种吸盘式飞轮盘打磨抛光机，其特征是：所述的除尘室的安装孔是设在除尘室底板的中心处，所述的排污孔是设在除尘室底板位于安装孔的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种吸盘式飞轮盘打磨抛光机，其特征是：所述的两套控制系统、两套启停按钮及两套指标灯是分别与两个电机连接，每套控制系统是安装在所连接电机一侧的电控箱内。

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