CN112405297A - 纽扣生产用抛光设备 - Google Patents

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CN112405297A CN202011220882.4A CN202011220882A CN112405297A CN 112405297 A CN112405297 A CN 112405297A CN 202011220882 A CN202011220882 A CN 202011220882A CN 112405297 A CN112405297 A CN 112405297A
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Abstract

本发明公开了一种纽扣生产用抛光设备，本纽扣生产用抛光设备通过固定单元可对不同尺寸的纽扣进行固定，由此使本纽扣生产用抛光设备具有较高的适用性，通过调节单元可对抛光单元的位置进行调节，从而使抛光单元与纽扣的抛光位置进行对应，从而使本纽扣生产用抛光设备通过抛光单元可完成对不同尺寸纽扣的抛光处理，通过转动调节单元可使放置于固定单元上的纽扣进行角度调节，进而提升纽扣生产的抛光效率，通过清理单元可对纽扣与抛光过程中产生的碎屑进行分离，然后通过除尘单元对纽扣抛光过程中产生的灰尘进行收集，从而避免抛光过程中产生的碎屑避免堆积于抛光箱内，由此为下次的抛光处理做好准备。

Description

纽扣生产用抛光设备
技术领域
本发明涉及纽扣生产技术领域，具体为纽扣生产用抛光设备。
背景技术
纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成现在的创意型。纽扣在生产过程中，需要对半成品进行抛光打磨，去除其表面的毛刺，使其光滑平整。但是目前的纽扣生产用抛光装置存在抛光效果不佳、无法针对不同尺寸的纽扣进行抛光、及抛光后纽扣与抛光产生的碎屑纠缠在一起难以分离等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纽扣生产用抛光设备通过固定单元可对不同尺寸的纽扣进行固定，由此使本纽扣生产用抛光设备具有较高的适用性，通过调节单元可对抛光单元的位置进行调节，从而使抛光单元与纽扣的抛光位置进行对应，从而使本纽扣生产用抛光设备通过抛光单元可完成对不同尺寸纽扣的抛光处理，通过转动调节单元可使放置于固定单元上的纽扣进行角度调节，进而提升纽扣生产的抛光效率，通过清理单元可对纽扣与抛光过程中产生的碎屑进行分离，然后通过除尘单元对纽扣抛光过程中产生的灰尘进行收集，从而避免抛光过程中产生的碎屑避免堆积于抛光箱内，由此为下次的抛光处理做好准备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纽扣生产用抛光设备，其特征在于：包括抛光箱、固定单元、调节单元、抛光单元和清理单元；
抛光箱：下表面四角均设有支撑柱，所述抛光箱的前侧面设有挡板，所述挡板通过转轴与抛光箱的前侧面转动连接，所述挡板与抛光箱的前侧面配合扣接安装，所述抛光箱的内腔左侧面开设有排尘管，所述抛光箱的内腔左侧面设有集尘板，所述挡板的后侧面设有操作盒，所述操作盒的操作口贯穿挡板的后侧面延伸至挡板的前侧面，所述抛光箱的内腔下表面设有转动调节单元，所述抛光箱的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的前后侧面对称设有第二滑槽，所述第二滑槽为“T”形滑槽；
调节单元：包括动力齿轮、调节电机、传动齿轮、调节杆和调节块，所述调节杆的两端分别与第一凹槽的内腔左右侧面转动连接，所述调节杆的一端穿过抛光箱的右侧面延伸至抛光箱的右端与传动齿轮的侧面固定连接，所述调节电机设于抛光箱的右侧面，所述调节电机的输出轴与动力齿轮的侧面固定连接，所述动力齿轮的外齿与传动齿轮的外齿配合啮合安装，所述调节块侧面的螺孔与调节杆的外侧面配合螺纹安装，所述调节块的前后侧面对称设有滑块，所述滑块为“T”形滑块，所述滑块与第二滑槽配合滑动安装；
其中，还包括单片机，所述单片机设于抛光箱的上表面前端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端与空气压缩机、调节电机、电动推杆和抛光电机的输入端电连接，通过将纽扣放置于转动调节单元的上表面，然后通过转动旋柄，使旋柄带动其侧面固定连接的调节杆进行转动，进而使调节杆于固定板侧面的螺孔内进行螺纹传动，由此使调节杆带动其另一端转动连接的夹持板于转动调节单元的上表面进行滑动调节，进而通过夹持板与另一个固定板进行配合夹持，从而实现对纽扣的固定，然后通过单片机使调节电机工作，使调节电机带动其输出轴固定连接的动力齿轮进行转动，从而使动力齿轮带动其外齿配合啮合安装的传动齿轮进行转动，由此使传动齿轮带动其侧面固定连接的调节杆于抛光箱上表面的第一凹槽内进行转动调节，由此使与调节杆外侧面配合螺纹安装的调节块于调节杆的外侧面进行螺纹传动，同时调节块通过其侧面固定连接的滑块与第二滑槽的配合滑动安装可使调节块于抛光箱上表面的第一凹槽内进行滑动传动，然后通过拉动挡板，使挡板通过转动于抛光箱的前侧面进行转动调节，进而使挡板与抛光箱的前侧面进行配合扣接安装，由此实现对抛光箱的封闭设置，之后通过单片机使电动推杆延伸，使电动推杆带动其伸缩端固定连接的安装板进行下降，从而使安装板带动其下表面设置的抛光电机进行高度调节，然后通过单片机使抛光电机工作，使抛光电机带动其输出轴固定连接的转轴进行转动，从而使转轴带动其另一端固定连接的抛光板进行旋转，由此完成对纽扣的抛光工作，同时，通过单片机使空气压缩机工作，使空气压缩机通过其进气口连通的进气管抽取抛光箱外部的空气，然后空气压缩机通过其排气口连通的排气管及排气管另一端固定套接安装的延伸软管排出压缩空气，然后通过将手伸入操作盒，可对延伸软管进行手持，由此完成对纽扣的清理工作。
进一步的，所述转动调节单元包括转动调节电机、控制轴和工作台，所述转动调节电机设于抛光箱的内腔下表面中部，所述转动调节电机的输出轴与控制轴的底端固定连接，所述控制轴的顶端与工作台的下表面固定连接，所述转动调节电机的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使转动调节电机工作，使转动调节电机带动其输出轴固定连接的控制轴进行转动，进而使控制轴带动其另一端固定连接的工作台进行旋转，由此使工作台带动其上表面通过固定单元固定安装的纽扣进行角度调节。
进一步的，所述除尘单元包括集尘箱、集尘管和吸尘器，所述集尘箱的抛光箱的左侧面后端，所述吸尘器设于抛光箱的左侧面前端，所述集尘管的一端与吸尘器的除尘孔连通，所述集尘管的另一端与集尘箱的进尘孔连通，所述吸尘器的吸尘孔通过连接管与除尘孔连通，所述集尘箱的下表面设有排尘管，所述排尘管的顶端与集尘箱的排尘孔连通，所述吸尘器的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使吸尘器工作，使吸尘器通过其吸尘孔连通的除尘孔及除尘孔连通的集尘板对抛光箱内部的灰尘碎屑进行收集，然后吸尘器通过其除尘孔连通的集尘管可将收集的碎屑导入集尘箱的内部，由此完成对本抛光设备抛光工作过程中产生的碎屑进行收集的工作。
进一步的，还包括滑杆和第一滑槽，所述滑杆对称设于工作台的下表面，所述第一滑槽设于抛光箱的内腔下表面，所述滑杆与第一滑槽配合滑动安装，通过滑杆与第一滑槽的配合滑动安装可提升工作台转动调节的稳定性，从而对纽扣的抛光工作进行保障。
进一步的，还包括防滑板和指示灯，所述防滑板共四个，四个防滑板分别设于四个支撑柱的下表面，通过防滑板可提升本抛光设备工作时的稳定性，所述指示灯设于抛光箱的上表面左端，所述指示灯的输入端与单片机的输出端电连接，通过指示灯可对本抛光设备的工作进度进行展示。
进一步的，所述抛光单元包括电动推杆、安装板、抛光电机、转轴和抛光板，所述电动推杆设于调节块的下表面，所述电动推杆的伸缩端设于安装板，所述安装板的下表面设有抛光单元，所述抛光电机设于安装板的下表面，所述抛光电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与抛光板的上表面固定连接，所述抛光电机的输入端与单片机的输出端电连接；。
进一步的，还包括防护盒、滤孔、把手和可视窗，所述防护盒设于抛光箱的右侧面，所述防护盒与安装槽连通，所述滤孔均匀设于防护盒的右侧面，通过防护盒及滤孔可对除尘扇吸取的空气进行过滤，从未避免抛光箱外部的灰尘进入抛光箱的内部。进而对抛光工作造成影响，所述把手设于挡板的前侧面外端，所述可视窗设于挡板的前侧面中部，通过把手可使挡板于抛光箱前侧面的转动调节更为便捷，通过可视窗可使工作人员对抛光箱内的抛光工作进行实时观察。
进一步的，所述固定单元包括旋柄、调节杆、固定板和夹持板，所述固定板对称设于转动调节单元的上表面，所述夹持板的下表面与转动调节单元的上表面配合滑动安装，所述调节杆的一端与夹持板的侧面转动连接，所述调节杆的另一端穿过其中一个固定板侧面的螺孔延伸至固定板的前侧面与旋柄的侧面固定连接。
进一步的，还包括密封圈，所述密封圈设于挡板的内腔侧面，所述密封圈的外侧面与抛光箱的前侧面配合滑动安装，通过密封圈可提升挡板与抛光箱配合扣接安装的密封性。
进一步的，所述清理单元包括空气压缩机、排气管、延伸软管和进气管，所述空气压缩机设于抛光箱的内腔右侧面，所述排气管的底端与空气压缩机的排气口连通，所述延伸软管固定套接于排气管的外侧面，所述进气管的一端与空气压缩机的进气口连通，所述排气管的另一端穿过抛光箱的内腔侧面延伸至抛光箱的外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本纽扣生产用抛光设备，具有以下好处：本纽扣生产用抛光设备通过固定单元可对不同尺寸的纽扣进行固定，由此使本纽扣生产用抛光设备具有较高的适用性，通过调节单元可对抛光单元的位置进行调节，从而使抛光单元与纽扣的抛光位置进行对应，从而使本纽扣生产用抛光设备通过抛光单元可完成对不同尺寸纽扣的抛光处理，通过转动调节单元可使放置于固定单元上的纽扣进行角度调节，进而提升纽扣生产的抛光效率，通过清理单元可对纽扣与抛光过程中产生的碎屑进行分离，然后通过除尘单元对纽扣抛光过程中产生的灰尘进行收集，从而避免抛光过程中产生的碎屑避免堆积于抛光箱内，由此为下次的抛光处理做好准备。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左侧面结构示意图；
图3为本发明右侧面结构示意图；
图4为本发明纵剖面结构示意图；
图5为本发明横剖面结构示意图。
图中：1抛光箱、2单片机、3转动调节单元、31转动调节电机、32控制轴、33工作台、4固定单元、41旋柄、42调节杆、43固定板、44夹持板、5基盒、6调节单元、61动力齿轮、62调节电机、63传动齿轮、64调节杆、65调节块、7抛光单元、71电动推杆、72安装板、73抛光电机、74转轴、75抛光板、8除尘孔、9除尘单元、91集尘箱、92集尘管、93吸尘器、10排尘管、11集尘板、12滑杆、13第一滑槽、14支撑柱、15防滑板、16指示灯、17清理单元、171空气压缩机、172排气管、173延伸软管、174进气管、18限位板、19防护盒、20滤孔、21挡板、22把手、23可视窗、24密封圈、25操作盒、26第二滑槽、27滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：纽扣生产用抛光设备，其特征在于：包括抛光箱1、固定单元4、调节单元6、抛光单元7和清理单元17；
抛光箱1：下表面四角均设有支撑柱14，抛光箱1的前侧面设有挡板21，挡板21通过转轴与抛光箱1的前侧面转动连接，挡板21与抛光箱1的前侧面配合扣接安装，抛光箱1的内腔左侧面开设有排尘管11，抛光箱1的内腔左侧面设有集尘板11，挡板21的后侧面设有操作盒25，操作盒25的操作口贯穿挡板21的后侧面延伸至挡板21的前侧面，抛光箱1的内腔下表面设有转动调节单元3，抛光箱1的上表面开设有第一凹槽，第一凹槽的前后侧面对称设有第二滑槽26，第二滑槽26为“T”形滑槽；
固定单元4：包括旋柄41、调节杆42、固定板43和夹持板44，固定板43对称设于转动调节单元3的上表面，夹持板44的下表面与转动调节单元3的上表面配合滑动安装，调节杆42的一端与夹持板44的侧面转动连接，调节杆42的另一端穿过其中一个固定板43侧面的螺孔延伸至固定板43的前侧面与旋柄41的侧面固定连接；
调节单元6：包括动力齿轮61、调节电机62、传动齿轮63、调节杆64和调节块65，调节杆64的两端分别与第一凹槽的内腔左右侧面转动连接，调节杆64的一端穿过抛光箱1的右侧面延伸至抛光箱1的右端与传动齿轮63的侧面固定连接，调节电机62设于抛光箱1的右侧面，调节电机61的输出轴与动力齿轮61的侧面固定连接，动力齿轮61的外齿与传动齿轮63的外齿配合啮合安装，调节块65侧面的螺孔与调节杆64的外侧面配合螺纹安装，调节块65的前后侧面对称设有滑块27，滑块27为“T”形滑块，滑块27与第二滑槽26配合滑动安装；
抛光单元7：包括电动推杆71、安装板72、抛光电机73、转轴74和抛光板75，电动推杆71设于调节块65的下表面，电动推杆71的伸缩端设于安装板72，安装板72的下表面设有抛光单元7，抛光电机73设于安装板72的下表面，抛光电机73的输出轴与转轴74的一端固定连接，转轴74的另一端与抛光板75的上表面固定连接，抛光电机73的输入端与单片机2的输出端电连接；
清理单元17包括空气压缩机171、排气管172、延伸软管173和进气管174，空气压缩机171设于抛光箱1的内腔右侧面，排气管172的底端与空气压缩机171的排气口连通，延伸软管173固定套接于排气管172的外侧面，进气管174的一端与空气压缩机171的进气口连通，排气管174的另一端穿过抛光箱1的内腔侧面延伸至抛光箱1的外部；
其中，还包括单片机2，单片机2设于抛光箱1的上表面前端，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端与空气压缩机171、调节电机62、电动推杆71和抛光电机73的输入端电连接，通过将纽扣放置于转动调节单元3的上表面，然后通过转动旋柄41，使旋柄41带动其侧面固定连接的调节杆42进行转动，进而使调节杆42于固定板43侧面的螺孔内进行螺纹传动，由此使调节杆42带动其另一端转动连接的夹持板44于转动调节单元3的上表面进行滑动调节，进而通过夹持板44与另一个固定板43进行配合夹持，从而实现对纽扣的固定，然后通过拉动挡板21，使挡板21通过转动于抛光箱1的前侧面进行转动调节，进而使挡板21与抛光箱1的前侧面进行配合扣接安装，由此实现对抛光箱1的封闭设置，之后通过单片机2使电动推杆71延伸，使电动推杆71带动其伸缩端固定连接的安装板72进行下降，从而使安装板72带动其下表面设置的抛光电机73进行高度调节，然后通过单片机2使抛光电机73工作，使抛光电机73带动其输出轴固定连接的转轴74进行转动，从而使转轴74带动其另一端固定连接的抛光板75进行旋转，由此完成对纽扣的抛光工作，同时，同时，通过单片机2使空气压缩机171工作，使空气压缩机171通过其进气口连通的进气管174抽取抛光箱1外部的空气，然后空气压缩机171通过其排气口连通的排气管172及排气管172另一端固定套接安装的延伸软管173排出压缩空气，然后通过将手伸入操作盒25，可对延伸软管173进行手持，由此完成对纽扣的清理工作。
其中，转动调节单元3包括转动调节电机31、控制轴32和工作台33，转动调节电机31设于抛光箱1的内腔下表面中部，转动调节电机31的输出轴与控制轴32的底端固定连接，控制轴32的顶端与工作台33的下表面固定连接，转动调节电机31的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2使转动调节电机31工作，使转动调节电机31带动其输出轴固定连接的控制轴32进行转动，进而使控制轴32带动其另一端固定连接的工作台33进行旋转，由此使工作台33带动其上表面通过固定单元4固定安装的纽扣进行角度调节。
其中，除尘单元9包括集尘箱91、集尘管92和吸尘器93，集尘箱91的抛光箱1的左侧面后端，吸尘器93设于抛光箱1的左侧面前端，集尘管92的一端与吸尘器93的除尘孔连通，集尘管92的另一端与集尘箱91的进尘孔连通，吸尘器93的吸尘孔通过连接管与除尘孔8连通，集尘箱91的下表面设有排尘管10，排尘管10的顶端与集尘箱91的排尘孔连通，吸尘器93的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2使除尘扇18工作，使除尘扇18对本抛光设备在工作时进行除尘处理，然后通过单片机2使吸尘器83工作，使吸尘器93通过其吸尘孔连通的除尘孔8及除尘孔8连通的集尘板11对抛光箱1内部的灰尘碎屑进行收集，然后吸尘器93通过其除尘孔连通的集尘管92可将收集的碎屑导入集尘箱91的内部，由此完成对本抛光设备抛光工作过程中产生的碎屑进行收集的工作。
其中，还包括滑杆12和第一滑槽13，滑杆12对称设于工作台33的下表面，第一滑槽13设于抛光箱1的内腔下表面，滑杆12与第一滑槽13配合滑动安装，通过滑杆12与第一滑槽13的配合滑动安装可提升工作台33转动调节的稳定性，从而对纽扣的抛光工作进行保障。
其中，还包括防滑板15，防滑板15共四个，四个防滑板15分别设于四个支撑柱14的下表面，通过防滑板15可提升本抛光设备工作时的稳定性。
其中，还包括指示灯16，指示灯16设于抛光箱1的上表面左端，指示灯16的输入端与单片机2的输出端电连接，通过指示灯16可对本抛光设备的工作进度进行展示。
其中，还包括防护盒19和滤孔20，防护盒19设于抛光箱1的右侧面，防护盒19与安装槽17连通，滤孔20均匀设于防护盒19的右侧面，通过防护盒19及滤孔可对除尘扇18吸取的空气进行过滤，从未避免抛光箱1外部的灰尘进入抛光箱1的内部。进而对抛光工作造成影响。
其中，还包括把手22和可视窗23，把手22设于挡板21的前侧面外端，可视窗23设于挡板21的前侧面中部，通过把手22可使挡板21于抛光箱1前侧面的转动调节更为便捷，通过可视窗23可使工作人员对抛光箱1内的抛光工作进行实时观察。
其中，还包括密封圈24，密封圈24设于挡板21的内腔侧面，密封圈24的外侧面与抛光箱1的前侧面配合滑动安装，通过密封圈24可提升挡板21与抛光箱1配合扣接安装的密封性。
在使用时：通过将纽扣放置于工作台33的上表面，然后通过转动旋柄41，使旋柄41带动其侧面固定连接的调节杆42进行转动，进而使调节杆42于固定板43侧面的螺孔内进行螺纹传动，由此使调节杆42带动其另一端转动连接的夹持板44于工作台33的上表面进行滑动调节，进而通过夹持板44与另一个固定板43进行配合夹持，从而实现对纽扣的固定，通过单片机2使转动调节电机31工作，使转动调节电机31带动其输出轴固定连接的控制轴32进行转动，进而使控制轴32带动其另一端固定连接的工作台33进行旋转，由此使工作台33带动其上表面通过固定单元4固定安装的纽扣进行角度调节，使工作台33的方向与调节单元6的方向对应，然后通过拉动挡板21，使挡板21通过转动于抛光箱1的前侧面进行转动调节，进而使挡板21与抛光箱1的前侧面进行配合扣接安装，由此实现对抛光箱1的封闭设置，之后通过单片机2使电动推杆71延伸，使电动推杆71带动其伸缩端固定连接的安装板72进行下降，从而使安装板72带动其下表面设置的抛光电机73进行高度调节，然后通过单片机2使抛光电机73工作，使抛光电机73带动其输出轴固定连接的转轴74进行转动，从而使转轴74带动其另一端固定连接的抛光板75进行旋转，由此完成对纽扣的抛光工作，同时，同时，通过单片机2使空气压缩机171工作，使空气压缩机171通过其进气口连通的进气管174抽取抛光箱1外部的空气，然后空气压缩机171通过其排气口连通的排气管172及排气管172另一端固定套接安装的延伸软管173排出压缩空气，然后通过将手伸入操作盒25，可对延伸软管173进行手持，由此完成对纽扣的清理工作，通过单片机2使除尘扇18工作，使除尘扇18对本抛光设备在工作时进行除尘处理，然后通过单片机2使吸尘器83工作，使吸尘器93通过其吸尘孔连通的除尘孔8及除尘孔8连通的集尘板11对抛光箱1内部的灰尘碎屑进行收集，然后吸尘器93通过其除尘孔连通的集尘管92可将收集的碎屑导入集尘箱91的内部，由此完成对本抛光设备抛光工作过程中产生的碎屑进行收集的工作。
值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子S7-200，指示灯16可选择湖北杭荣电气有限公司的ABC-hcx-100型号，抛光电机73调节电机62和转动转动调节电机31可选择深圳市优捷信科技有限公司的ASD-B2-2023-B型号，电动推杆71可选择南京永诺传动设备有限公司的YNT-01型号，除尘扇18可选择上海固途工业品销售有限公司的MF-26W型号，吸尘器93可选择石家庄速正商贸有限公司的VA80型号，单片机2控制指示灯16、抛光电机73、转动转动调节电机31、电动推杆71、空气压缩机171、调节电机62和吸尘器93工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.纽扣生产用抛光设备，其特征在于：包括抛光箱(1)、固定单元(4)、调节单元(6)、抛光单元(7)和清理单元(17)；
抛光箱(1)：下表面四角均设有支撑柱(14)，所述抛光箱(1)的前侧面设有挡板(21)，所述挡板(21)通过转轴与抛光箱(1)的前侧面转动连接，所述挡板(21)与抛光箱(1)的前侧面配合扣接安装，所述抛光箱(1)的内腔左侧面开设有排尘管(11)，所述抛光箱(1)的内腔左侧面设有集尘板(11)，所述挡板(21)的后侧面设有操作盒(25)，所述操作盒(25)的操作口贯穿挡板(21)的后侧面延伸至挡板(21)的前侧面，所述抛光箱(1)的内腔下表面设有转动调节单元(3)，所述抛光箱(1)的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的前后侧面对称设有第二滑槽(26)，所述第二滑槽(26)为“T”形滑槽；
调节单元(6)：包括动力齿轮(61)、调节电机(62)、传动齿轮(63)、调节杆(64)和调节块(65)，所述调节杆(64)的两端分别与第一凹槽的内腔左右侧面转动连接，所述调节杆(64)的一端穿过抛光箱(1)的右侧面延伸至抛光箱(1)的右端与传动齿轮(63)的侧面固定连接，所述调节电机(62)设于抛光箱(1)的右侧面，所述调节电机(61)的输出轴与动力齿轮(61)的侧面固定连接，所述动力齿轮(61)的外齿与传动齿轮(63)的外齿配合啮合安装，所述调节块(65)侧面的螺孔与调节杆(64)的外侧面配合螺纹安装，所述调节块(65)的前后侧面对称设有滑块(27)，所述滑块(27)为“T”形滑块，所述滑块(27)与第二滑槽(26)配合滑动安装；
其中，还包括单片机(2)，所述单片机(2)设于抛光箱(1)的上表面前端，所述单片机(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(2)的输出端与空气压缩机(171)、调节电机(62)、电动推杆(71)和抛光电机(73)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的纽扣生产用抛光设备，其特征在于：所述转动调节单元(3)包括转动调节电机(31)、控制轴(32)和工作台(33)，所述转动调节电机(31)设于抛光箱(1)的内腔下表面中部，所述转动调节电机(31)的输出轴与控制轴(32)的底端固定连接，所述控制轴(32)的顶端与工作台(33)的下表面固定连接，所述转动调节电机(31)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的纽扣生产用抛光设备，其特征在于：所述除尘单元(9)包括集尘箱(91)、集尘管(92)和吸尘器(93)，所述集尘箱(91)的抛光箱(1)的左侧面后端，所述吸尘器(93)设于抛光箱(1)的左侧面前端，所述集尘管(92)的一端与吸尘器(93)的除尘孔连通，所述集尘管(92)的另一端与集尘箱(91)的进尘孔连通，所述吸尘器(93)的吸尘孔通过连接管与除尘孔(8)连通，所述集尘箱(91)的下表面设有排尘管(10)，所述排尘管(10)的顶端与集尘箱(91)的排尘孔连通，所述吸尘器(93)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
4.根据权利要求2所述的纽扣生产用抛光设备，其特征在于：还包括滑杆(12)和第一滑槽(13)，所述滑杆(12)对称设于工作台(33)的下表面，所述第一滑槽(13)设于抛光箱(1)的内腔下表面，所述滑杆(12)与第一滑槽(13)配合滑动安装。
5.根据权利要求1所述的纽扣生产用抛光设备，其特征在于：还包括防滑板(15)和指示灯(16)，所述防滑板(15)共四个，四个防滑板(15)分别设于四个支撑柱(14)的下表面，所述指示灯(16)设于抛光箱(1)的上表面左端，所述指示灯(16)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的纽扣生产用抛光设备，其特征在于：所述抛光单元(7)包括电动推杆(71)、安装板(72)、抛光电机(73)、转轴(74)和抛光板(75)，所述电动推杆(71)设于调节块(65)的下表面，所述电动推杆(71)的伸缩端设于安装板(72)，所述安装板(72)的下表面设有抛光单元(7)，所述抛光电机(73)设于安装板(72)的下表面，所述抛光电机(73)的输出轴与转轴(74)的一端固定连接，所述转轴(74)的另一端与抛光板(75)的上表面固定连接，所述抛光电机(73)的输入端与单片机(2)的输出端电连接；。
7.根据权利要求1所述的纽扣生产用抛光设备，其特征在于：还包括防护盒(19)、滤孔(20)、把手(22)和可视窗(23)，所述防护盒(19)设于抛光箱(1)的右侧面，所述防护盒(19)与安装槽(17)连通，所述滤孔(20)均匀设于防护盒(19)的右侧面，所述把手(22)设于挡板(21)的前侧面外端，所述可视窗(23)设于挡板(21)的前侧面中部。
8.根据权利要求1所述的纽扣生产用抛光设备，其特征在于：所述固定单元(4)包括旋柄(41)、调节杆(42)、固定板(43)和夹持板(44)，所述固定板(43)对称设于转动调节单元(3)的上表面，所述夹持板(44)的下表面与转动调节单元(3)的上表面配合滑动安装，所述调节杆(42)的一端与夹持板(44)的侧面转动连接，所述调节杆(42)的另一端穿过其中一个固定板(43)侧面的螺孔延伸至固定板(43)的前侧面与旋柄(41)的侧面固定连接。
9.根据权利要求1所述的纽扣生产用抛光设备，其特征在于：还包括密封圈(24)，所述密封圈(24)设于挡板(21)的内腔侧面，所述密封圈(24)的外侧面与抛光箱(1)的前侧面配合滑动安装。
10.根据权利要求1所述的纽扣生产用抛光设备，其特征在于：所述清理单元(17)包括空气压缩机(171)、排气管(172)、延伸软管(173)和进气管(174)，所述空气压缩机(171)设于抛光箱(1)的内腔右侧面，所述排气管(172)的底端与空气压缩机(171)的排气口连通，所述延伸软管(173)固定套接于排气管(172)的外侧面，所述进气管(174)的一端与空气压缩机(171)的进气口连通，所述排气管(174)的另一端穿过抛光箱(1)的内腔侧面延伸至抛光箱(1)的外部。
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