CN102324647A - 电连接器端子的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电连接器端子的组装方法，包括以下步骤：提供一绝缘本体；提供一端子料带本体，包括一母料带向下延伸多个子料带，母料带与子料带之间具有一第一预裁位置以及一第二预裁位置；判断裁切位置；最后去除子料带，本发明可避免端子接触臂在插置过程中造成干涉，使得导电端子能够无损伤地插入端子槽中，该绝缘本体中的端子槽排列可以是无规则性的排列，有利于所述电路板的不规则布线。

Description

电连接器端子的组装方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器端子的组装方法，尤其设计一种将导电端子组装于连接芯片模块和电路板的电连接器之绝缘本体的方法。

【背景技术】

随着科技的发展，电子产品的结构越来越精密，尽可能用最小的尺寸集成最多的功能，这就提高了对电路板以及安装于所述电路板上的元器件的客制化要求，比如所述电路板上以布线不规则对应高频化的需求。而传统技术中，作为电性连接两个电子元件的电连接器，业界习惯将在料带上规则排列的同一式样的导电端子呈排插入所述绝缘本体的呈规则地排列的收容槽中，然后将整排所述导电端子与所述料带折断，所述导电端子在所述绝缘本体的所述端子槽中呈纵横有序地排列，但是，这种常规的作法要求对应的电路板上的布线为规则，这就不符合在所述电路板上不规则布线的趋势，这样，上述常见的电连接器端子的组装方法将不再适用。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种有利于相应的电路板不规则布线的电连接器端子的组装方法。

为了实现上述目的，本发明的电连接器端子的组装方法包括以下步骤：提供一绝缘本体其上设有多排端子槽，且至少部份相邻的所述端子槽间的间距不等；提供一端子料带本体，包括一母料带向下大致等距延伸多个子料带，每一所述子料带向下连接一导电端子，所述导电端子具有向上倾斜延伸一接触臂，所述子料带位于所述接触臂上方具有一第一连接段与所述母料带连接以及自第一连接段向下延伸一第二连接段连接所述导电端子，且位于所述接触臂侧端，所述子料带与所述母料之间于所述第一连接段具有一第一预裁位置以及于所述第二连接段具有一第二预裁位置，所述端子料带本体对应所述每一排端子槽的数量不同，分次自所述母料带上裁切对应排端子槽数量的所述子料带，并将分离后所述子料带所带的所述导电端子对应插入所述端子槽；每次裁切位置系依当次所述子料带所带的所述导电端子其预定插入的所述端子槽，其与相邻排所述端子槽的间距决定；若间距足以使后插的所述端子的所述接触臂干涉先插的所述导电端子的所述子料带，则当次裁切自所述第二预裁位置进行；若不相干涉，则当次裁切自所述第一预裁位置进行；当各排所述端子槽依次完成各所述导电端子插设，统一去除各所述导电端子上的所述子料带。

与现有技术相比，本发明的电连接器端子的组装方法在所述子料带上设置所述第一预裁位置和所述第二预裁位置，每次裁切位置系依当次所述子料带所带的所述导电端子其预定插入的所述端子槽，其与相邻排所述端子槽的间距决定；若间距足以使后插的所述导电端子的所述接触臂干涉先插的所述导电端子的所述子料带，则当次裁切自所述第二预裁位置进行；若不相干涉，则当次裁切自所述第一预裁位置进行，这样保证了在插入不规则排布的所述端子槽时，组装方式灵活，在所述第一预裁位置，可以便稳固地把所述导电端子夹持以精确插入所述端子槽，在所述第二预裁位置，可以避免所述接触臂在插置过程中的干涉，使得所述导电端子能够无损伤地插入所述端子槽中，所述端子槽在所述绝缘本体中的排列可以是无规则排列的，这样，利于所述电路板的不规则布线。

【附图说明】

图1为利用本发明电连接器端子的组装方法得到的一种电连接器；

图2为图1所示绝缘本体的俯视图；

图3为对应图1所示的电连接器的电路板的不规则布线示意图；

图4为本发明电连接器端子的组装方法之端子料带本体的立体图；

图5为图4所示的导电端子的立体图；

图6为图2所示的子料带装配于绝缘本体的示意图；

图7为图6所示去除子料带的示意图。

图8为本发明电连接器端子的组装方法的流程图。

附图标号说明

绝缘本体300          端子槽310

端子料带本体400      母料带100            定位孔110

子料带210            第一连接段211        第二连接段212

第一预裁位置I        第二预裁位置II

预断线Z

导电端子220          主体部221            接触臂222

固定部223            焊接部224            收容孔2240

电路板500

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的电连接器端子的组装方法作进一步说明。

如图8所示，本发明的电连接器端子的组装方法包括以下步骤，步骤A：提供一绝缘本体，步骤B：提供一端子料带本体，步骤C：判断裁切位置，步骤D：去除子料带；依照本发明的电连接器端子的组装方法制造的电连接器，可用于将一导电端子220组装至具有不规则排布的一端子槽310的一绝缘本体300上，如图1所示。

如图2以及图3所示，步骤A为提供一所述绝缘本体300其上设有多排端子槽310，且至少部分相邻的所述端子槽310间的间距不等；所述绝缘本体300设有多排端子槽310，如R1排、R2排、R3排、R4排等，所述端子槽310相邻排之间的排距是相等的，比如相邻的R1排与R2排之间的距离，等于相邻的R2和R3之间的距离，所述绝缘本体300中至少两排所述端子槽310的数量不等，比如R1排具有五个所述端子槽310，R2排具有四个所述端子槽310，并且至少一排其中相邻的所述端子槽310间距不等，比如位于R2排，L10列与L8列之间的相邻所述端子槽310的间距，不等于L8列与L4列的相邻的所述端子槽310的间距；且其中至少二相邻排部分相应的所述端子槽310之间呈错位设置，比如R3排L3列～L9列的所述端子槽310与R4排L4～L10列的所述端子槽310，对应的所述端子槽310呈错位设置。在本实施例中，所述端子槽310相邻排之间的排距是相等的，但在其它实施例中，所述相邻排之间的排距可以是不等的。当然，所述端子槽310的排列是根据所述芯片模块及所述电路板500的设计而配套设计的。

如图4以及图5所示，步骤B为提供一端子料带本体400，包括一母料带100向下大致等距延伸多个子料带210，所述母料带100上间隔规则开设有形成多个定位孔110，所述母料带100大致垂直于所述子料带210；每一所述子料带210向下连接一所述导电端子220，所述导电端子220是利用冲压机器在金属带材冲压下料形成的，而且所述子料带210与所述导电端子220之间冲设预断线Z。每一所述导电端子220具有平板状的一主体部221，所述主体部221上端的中间位置向上倾斜延伸一接触臂222，所述接触臂222的顶端为用于电性接触所述芯片模块的位置，所述接触臂222的两侧分别对应形成一固定部223用以固定于所述端子槽310，每一所述固定部223分别连接于一第二连接段212的一部分，所述主体部221的下端为一焊接部224，所述焊接部224上冲出一收容孔2240，所述收容孔2240提供锡球(未图示)适当的活动空间，所述主体部221、所述固定部223和所述焊接部224均在同一平面上且每一所述子料带210竖直设置于每一所述导电端子220上端。

如图4以及图5所示，所述子料带210位于所述接触臂222上方具有一第一连接段211与所述母料带100连接，以及自所述第一连接段211向下延伸所述一第二连接段212连接所述导电端子220。所述第二连接段212被冲压形成分离的、相互平行的两部分，所述两部分对称连接于所述接触臂222相对的两侧端，并且所述第二连接段212的所述两部分分别由所述第一连接段211下端的相对两外侧分别延伸形成；所述子料带210与所述母料带100之间于所述第一连接段211具有一第一预裁位置I以及于所述第二连接段212具有一第二预裁位置II，显然，所述第一预裁位置I高于所述第二预裁位置II，而所述第二预裁位置II又高于所述接触臂222的顶端。所述第二预裁位置II对称设置在所述第二连接段212的所述两部分上。

如图2以及图4所示，所述端子料带本体400对应每一排所述端子槽310的数量不同，分次自所述母料带100上裁切对应排端子槽310数量的所述子料带210，并将分离后所述子料带210所带的所述导电端子220对应插入所述端子槽310；如所述绝缘本体300上R1排具有五个所述端子槽310，组装R1排所述导电端子220中，需要裁切五个所述子料带210，而R2排具有四个所述端子槽310，则需要裁切四个所述子料带210。

步骤C为判断裁切位置，每次裁切位置系依当次所述子料带210所带的所述导电端子220其预定插入的所述端子槽310，其与相邻排所述端子槽310的间距决定；若间距足以使后插的所述导电端子220的所述接触臂222干涉先插的所述导电端子220的所述子料带210，则当次裁切自所述第二预裁位置II进行；若不相干涉，则当次裁切自所述第一预裁位置I进行。

所述导电端子220插入所述端子槽310需根据以下两个原则进行：(1)后面插置的所述子料带210的所述导电端子220不能干涉到前面插置的所述子料带210，以免对后面插置的所述导电端子220造成损伤，影响其电性传导的功能；(2)按照最优路径进行插置组装，所谓最优路径是指机器移动最短路径完成全部所述导电端子220的组装，比如插完前面一排，紧接着插入相邻的下一排，插入整排的所述导电端子220的过程中，亦需要依照次序插入，这样能够提高组装效率，节省工时。

如图2和图6所示，本实施例中，所述接触臂222均朝一个方向排列，按照R1、R2、R3……依序组装所述导电端子220。插入整排所述端子槽310中，所述端子料带本体400对应每一排所述端子槽310的间距对应所述子料带210的间距情况，分次自所述母料带100上裁切对应数量的所述子料带210。比如，针对R2排，L10列与L8列的所述端子槽310的间距等于相邻的所述子料带210的间距D1，L2列与L4列的所述端子槽310的间距等于相邻的所述子料带210的间距D1，但是L8列与L4之间的间距不等于D1，因此，在裁切所述子料带210时，可以一次裁切两个相邻的所述子料带210以插入L10列和L8列的所述端子槽310，然后再一次裁切两个相邻的所述子料带210以插入L4列和L2列的所述端子槽310中。针对R3排，具有六个所述端子槽310，从L1至L11列的相邻的所述端子槽310的间距均等于D1，那么可以一次裁切六个连续的所述子料带210以插入L4列和L2列的所述端子槽310中。

每次裁切位置系依当次所述子料带210所带的所述导电端子220其预定插入的所述端子槽310，其与相邻排所述端子槽310的间距决定。比如，针对R4排，L10列的所述导电端子220的所述接触臂222位于前一排R3的两个相邻所述端子槽310之间，所述导电端子220的所述接触臂222不会干涉前一排的所述子料带210所述第一连接段211，则插入R3排的L11、L9的所述导电端子220时，当次裁切自所述第一预裁位置I进行；针对R5排，L4、L6列的所述导电端子220的所述接触臂222恰巧位于所述前一排(R4排)所述导电端子220的所述接触臂222的上方，所述导电端子220的所述接触臂222会干涉前一排(R4排)所述子料带210的所述第一连接段211，那么插入R3排的L4、L6列的所述导电端子220时，则当次裁切自所述第二预裁位置II进行。

所述第一预裁位置I位于所述第一连接段211，所述第一连接段211的宽幅比较大，容易夹持，在安装过程中，可以更加稳固地把所述导电端子220夹持以精确插入所述端子槽310中；而所述第二预裁位置II可以避免所述导电端子220在组装过程中的干涉。

如图7所示，步骤D为去除子料带，当各排所述端子槽310依次完成各所述导电端子220插设，统一去除各所述导电端子220上的所述子料带210。所述导电端子220与所述子料带210之间存在所述预断线Z，前后轻微摇摆所述子料带220，可以将所述子料带210脱离所述导电端子220，执行步骤D后，得到所述导电端子220在所述绝缘本体300不规则排列的电连接器，如图1所示。

本发明的电连接器端子的组装方法具有以下优点：

(1)所述端子料带本体400上的所述导电端子220之间的间距相等，且所述母料带100上的所述定位孔110的间距也是相等的，有利于机器牵引所述子料带210移动至预定位置。

(2)所述导电端子220沿其纵中轴线呈对称关系，所述接触臂222的两侧的所述固定部223均连接于所述第二连接段212，使得所述导电端子220插入所述端子槽310时，不会左右晃动，能够稳固地插入所述绝缘本体300中。

(3)本发明的电连接器端子的组装方法，设置了所述第一预裁位置I和所述第二预裁位置II，所述第一预裁位置I位于所述第一连接段211，所述第一连接段211的宽幅比较大，容易夹持，在安装过程中，可以更加稳固地把所述导电端子220夹持以精确插入所述端子槽310中；而所述第二预裁位置II可以避免所述导电端子220在组装过程中的干涉，所述导电端子220的组装形式灵活，使得效率和性能达到比较好的平衡。

本创作的技术内容及技术特点已揭示如上，以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本创作的教示及揭示作种种不背离本创作精神的替换与修饰，因此，本创作的保护范围不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本创作的替换及修饰，均为本专利申请独立项所覆盖。

Claims (11)

1.一种电连接器端子的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一绝缘本体其上设有多排端子槽，且至少部分相邻的所述端子槽间的间距不等；

提供一端子料带本体，包括一母料带向下大致等距延伸多个子料带，每一所述子料带向下连接一导电端子，所述导电端子具有向上倾斜延伸一接触臂，所述子料带位于所述接触臂上方具有一第一连接段与所述母料带连接以及自所述第一连接段向下延伸一第二连接段连接所述导电端子，且位于所述接触臂侧端，所述子料带与所述母料带之间于所述第一连接段具有一第一预裁位置以及于所述第二连接段具有一第二预裁位置，所述端子料带本体对应所述每一排端子槽的数量不同，分次自所述母料带上裁切对应排端子槽数量的所述子料带，并将分离后所述子料带所带的所述导电端子对应插入所述端子槽；

每次裁切位置系依当次所述子料带所带的所述导电端子其预定插入的所述端子槽，其与相邻排所述端子槽的间距决定；若间距足以使后插的所述导电端子的所述接触臂干涉先插的所述导电端子的所述子料带，则当次裁切自所述第二预裁位置进行；若不相干涉，则当次裁切自所述第一预裁位置进行；

当各排所述端子槽依次完成各所述导电端子插设，统一去除各所述导电端子上的所述子料带。

2.如权利要求1所述的电连接器端子的组装方法，其特征在于：所述多排端子槽之间的排距是相等的，且其中至少二相邻排部分相应的所述端子槽之间呈错位设置。

3.如权利要求1所述的电连接器端子的组装方法，其特征在于：在每次裁切位置的判断步骤中，所述端子料带本体对应所述每一排端子槽的数量不同，分次自所述母料带上裁切对应排端子槽数量的所述子料带，进一步包括以下步骤，所述端子料带本体对应每一排所述端子槽的间距对应所述子料带的间距情况，分次自所述母料带上裁切对应数量的所述子料带。

4.如权利要求1所述的电连接器端子的组装方法，其特征在于：在提供所述端子料带本体的步骤中，所述第二连接段分别被冲压形成并对称连接于所述接触臂的两侧端，所述第二预裁位置对称设置在两部分上。

5.如权利要求4所述的电连接器端子的组装方法，其特征在于：在提供所述端子料带本体的步骤中，所述第一连接段下端的相对两外侧分别延伸形成所述第二连接段的所述两部分。

6.如权利要求1所述的电连接器端子的组装方法，其特征在于：在提供所述端子料带本体的步骤中，每一所述子料带竖直设置于每一所述导电端子上端。

7.如权利要求1所述的电连接器端子的组装方法，其特征在于：在提供所述端子料带本体的步骤中，所述第二预裁位置高于所述接触臂的顶端。

8.如权利要求1所述的电连接器端子的组装方法，其特征在于：提供所述端子料带本体步骤中，进一步包括所述第二连接段与所述导电端子之间冲设一预断线。

9.如权利要求1所述的电连接器端子的组装方法，其特征在于：提供所述端子料带本体步骤中，所述导电端子具有一主体部，所述主体部的上端延伸形成所述接触臂和所述固定部，所述主体部的下端延伸形成一焊接部，且所述主体部、所述固定部和所述焊接部在同一平面上。

10.如权利要求1所述的电连接器端子的组装方法，其特征在于：当各排所述端子槽依次完成各所述导电端子插设，统一去除各所述导电端子上的所述子料带的步骤后，所述接触臂的顶端为用于电性接触的位置。

11.如权利要求1所述的电连接器端子的组装方法，其特征在于：当各排所述端子槽依次完成各所述导电端子插设，统一去除各所述导电端子上的所述子料带的步骤后，所述接触臂在所述绝缘本体中朝同一个方向排列。

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