CN102323336A - 棒材超声波检测时缺陷反射回波的识别方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棒材超声波检测时缺陷反射回波的识别方法，其特征在于包括以下步骤：1）调整超声波检测仪；2）对棒材进行横波检测，当存在自然缺陷时，超声波检测仪的显示屏上会显示2或3个波形；3）将沾油手指顺探头前沿开始沿着超声波的传播路径逐渐接触被测料表面，其中波幅明显跳动的为端角反射波F2及表面反射回波F3，高度无变化的为横波反射回波F1；4）如果横波反射回波F1高于屏幕上满屏高度的50%，该棒材内部缺陷超标，可判定为不合格，反之则为表面有轻微划伤的好料。该方法简单、有效、识别率高，极大地提高了检测质量。

Description

棒材超声波检测时缺陷反射回波的识别方法

技术领域

本发明涉及一种棒材超声波检测时缺陷反射回波的识别方法，用于棒材超声波横波的缺陷检测。

背景技术

由于钛合金材料在飞机上的重要性，使得对钛合金零件的质量要求非常高，根据技术文件的规定，钛合金棒材入厂均需做超声波复验，而且除了进行径向纵波检测外，还要求增加轴向横波检测。

棒材通常是采用轧制、挤压或锻造工艺制成的半成品。棒材总的缺陷分为表面缺陷和内部缺陷两种。内部缺陷是有铸锭和坯料内的缺陷而产生的裂纹等。表面缺陷主要是裂纹和折叠。棒材中的多数缺陷都沿纵轴方向延展，所以棒材检测时声束应从圆周面垂直入射和以一定的倾斜角入射，用于检测不同取向的缺陷。在双晶探头或直探头不足以检出表面和近表面裂纹、折叠等类型缺陷时，单探头斜角入射法可视为一种有效方法。横波检测过程中，单个缺陷回波经常出现多个回波，这些波幅高度差很大，这就给棒材横波检测定量带来很大困难。 

通常检测人员在调整检测灵敏度时，都是使直射横波声束垂直入射到对比试块的人工横孔/槽上，调整反射回波到某一规定高度，当在检测过程中遇到缺陷时，反复调整探头位置找到缺陷的最高反射回波，然后与对比试块上的横孔/槽的反射回波幅度进行比较，确定其当量的大小，对同一缺陷而言，由于直射横波、端角反射波及表面反射回波经常一起出现，而端角反射波及表面反射回波的高度又比直射横波的幅值高很多，如果此时不能正确区分横波反射回波，而只是按较大反射回波幅值定量，往往就相当于提高了检测灵敏度，这样就可能使一个本来合格的产品变为不合格。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种棒材超声波检测时缺陷反射回波的识别方法，该方法简单、有效、识别率高，极大地提高了检测质量。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种棒材超声波检测时缺陷反射回波的识别方法，其特征在于包括以下步骤：

1）调整超声波检测仪，使对比试块上的人工缺陷反射回波在屏幕上的波形高度占满屏高度的50%；

2）对棒材进行横波检测，沿棒料的外圆周轴向移动，当存在自然缺陷时，超声波检测仪的显示屏上会显示2或3个波形，该波形是横波反射回波F1与端角反射波F2及表面反射回波F3；

3）将沾油手指顺探头前沿开始沿着超声波的传播路径逐渐接触被测料表面，其中波幅明显跳动的为端角反射波F2及表面反射回波F3，高度无变化的为横波反射回波F1；

4）如果横波反射回波F1高于屏幕上满屏高度的50%，该棒材内部缺陷超标，可判定为不合格，反之则为表面有轻微划伤的好料。

采用该方法对棒材进行检测，可以正确的识别棒材的内部缺陷，避免因错误判断而造成的材料的浪费。

附图说明

图1为实施例一的波形图。

图2为实施例一沾油后的波形图。

图3为实施例二的波形图。

图4为实施例二沾油后的波形图。

具体实施方式

一种棒材超声波检测时缺陷反射回波的识别方法，其特征在于包括以下步骤：

1）调整超声波检测仪，使对比试块上的人工缺陷反射回波在屏幕上的波形高度占满屏高度的50%；

2）对棒材进行横波检测，沿棒料的外圆周轴向移动，当存在自然缺陷时，超声波检测仪的显示屏上会显示2或3个波形，该波形是横波反射回波F1与端角反射波F2及表面反射回波F3；

3）将沾油手指顺探头前沿开始沿着超声波的传播路径逐渐接触被测料表面，其中波幅明显跳动的为端角反射波F2及表面反射回波F3，高度无变化的为横波反射回波F1；

4）如果横波反射回波F1高于屏幕上满屏高度的50%，该棒材内部缺陷超标，可判定为不合格，反之则为表面有轻微划伤的好料。

实施例一

对Ф60钛棒进行横波检测，在钛棒距表面3mm处有Ф1的横孔，用调整好的超声波检测仪进行检测，如图1所示，超声波检测仪显示2个波形，当用沾油手指顺探头前沿开始沿着超声波的传播路径逐渐接触被测料表面，如图2所示，其中一个波幅下降，即该波幅为端角反射回波F2，不动的为横波入射时的反射回波F1，该F1波幅高度占荧屏高度的45%，及证明该棒材所含有自然缺陷不超标为好料，简单处理即可用于加工。

实施例二

对Ф35钛棒表面可有深0.5mm，长为10mm的盲槽，，用调整好的超声波检测仪进行检测，如图3所示，超声波检测仪显示3个波形，其中两个波形为荧光屏的80%，另一个小于50%，当用沾油手指顺探头前沿开始沿着超声波的传播路径逐渐接触被测料表面，如图4所示，其中两个较高波幅下降，即这两个波幅为端角反射回波F2和表面反射回波F3，不动的为横波入射时的反射回波F1，该F1波幅高度占小于荧屏高度的50%，及证明该棒材所含自然缺陷不超标为好料，简单处理即可用于加工。

Claims (1)

1.一种棒材超声波检测时缺陷反射回波的识别方法，其特征在于包括以下步骤：

1）调整超声波检测仪，使对比试块上的人工缺陷反射回波在屏幕上的波形高度占满屏高度的50%；

2）对棒材进行横波检测，沿棒料的外圆周轴向移动，当存在自然缺陷时，超声波检测仪的显示屏上会显示2或3个波形，该波形是横波反射回波F1与端角反射波F2及表面反射回波F3；

3）将沾油手指顺探头前沿开始沿着超声波的传播路径逐渐接触被测料表面，其中波幅明显跳动的为端角反射波F2及表面反射回波F3，高度无变化的为横波反射回波F1；

4）如果横波反射回波F1高于屏幕上满屏高度的50%，该棒材内部缺陷超标，可判定为不合格，反之则为表面有轻微划伤的好料。

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