CN102322024A

CN102322024A - 连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法

Info

Publication number: CN102322024A
Application number: CN201110239592A
Authority: CN
Inventors: 张上伟
Original assignee: First Engineering Co Ltd of China Railway No 12 Bureau Group Co Ltd
Current assignee: First Engineering Co Ltd of China Railway No 12 Bureau Group Co Ltd
Priority date: 2011-08-20
Filing date: 2011-08-20
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2031-08-20
Also published as: CN102322024B

Abstract

本发明公开了连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法，涉及桥梁连续梁悬臂施工技术。解决连续梁悬臂施工0#段挂篮安装位置不足，使得挂篮无法正常安装的问题。采用挂篮主构架交错安装的技术方案来解决，在连续梁0#段两端，原本需正常安装的两套挂篮，其中一套正常安装，另一套平移到挂篮错节安装所需空间，在两挂篮主构架尾部交错重叠的情况下，实现挂篮安装，在完成1#段施工后，先将正常安装一端的挂篮移出至挂篮主构架重叠范围外，再将原平移后安装的挂篮，连同走行轨道一起整体平移回设计位置。本发明施工成本投入较少，施工更有保障，用时较短。

Description

连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法

技术领域

发明涉及桥梁连续梁悬臂施工技术，具体涉及一种连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法。

背景技术

在桥梁连续梁正式开始悬臂施工前，首先需在连续梁0#段进行挂篮安装，而连续梁0#段长度，由于设计考虑的因素不同，长度为9～12m不等。而对于挂篮而言，通常都是按设计承载节段重量200吨设计，双侧安装长度一般为12m。当连续梁0#段长度小于12m时，由于挂篮安装位置不足，导致两端挂篮尾部发生冲突，使既有挂篮无法安装。针对这一问题，目前大多做法是：⑴重新加工满足现场安装需求的挂篮主构架，这样做使既有的资源得不到充分利用，增加了施工成本；⑵对挂篮主构架，在1#段施工时采用改装后对接安装，在1#段施工完成后，再对主构架改装恢复原结构，这种方法影响了原主构架的受力状态，改装过程相对繁琐，且占用施工时间较长。

发明内容

本发明是为了解决连续梁悬臂施工0#段挂篮安装位置不足，使得挂篮无法正常安装的问题，而提供了连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法，以达到充分利用既有的挂篮的目的，在施工投入相对较少的情况下，解决了连续梁0#段长度不合适时，挂篮的安装问题。

本发明的涉及思路是，采用挂篮主构架交错安装的技术方案来解决，在连续梁0#段两端，原本需正常安装的两套挂篮，其中一套挂篮按照设计的中心位置正常安装，另一套挂篮在正常安装位置的基础上平移到挂篮错节安装所需空间，从而避免挂篮因安装位置不足出现尾部抵触，在两挂篮主构架尾部交错重叠的情况下，实现挂篮安装，在挂篮交错安装的状态下完成1#段施工后，按设计中心位置正常安装一端的挂篮，先移出至挂篮主构架重叠范围外，再将原平移后安装的挂篮，连同走行轨道一起整体平移回设计位置，完成纵向走行轨道锚固安装，在向前走行至与另一端挂篮位置对称后，梁体两端挂篮同时向前走行，恢复挂篮正常的使用状态。

本发明是通过以下技术方案实现的：

连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法，包括以下步骤：

（1）挂篮交错安装施工准备：在连续梁0#段施工时，对平移端挂篮设置临时锚轨精轧螺纹钢或预留孔，并在挂篮横移方向一侧前支点设置加强钢筋，对上横梁进行加强，并调整上横梁悬吊位置；

（2）安装平移端挂篮临时轨道：首先通过放样放出轨道中心，然后依次安装走行轨道钢垫枕和走行轨道，再对走行轨道进行锚固；

（3）挂篮安装：首先安装挂篮主构架及横向连接系，然后依次安装前上横梁、前后吊带、底模前后横梁、底模架，再铺设底模，安装挂篮外侧模走行梁、内模走行梁、内模架和内模；

（4）1#段施工：预埋钢筋用于挂篮内外模、底模临时支承挑梁后锚，然后按照常规连续梁节段悬臂灌注施工程序进行施工；

（5）平移端挂篮归位准备工作：在挂篮走行轨道下，安装挂篮主构架整体平移轨道,通过预埋锚固钢筋，安装挑梁，将平移端挂篮所承载的模板荷载，全部转移到临时挑梁上,然后拆除挂篮与模板及模板走行系统之间的连接，解除挂篮后锚连接和挂篮走形轨道的锚固连接；

（6）走行正常安装端挂篮，使之走出尾部重叠范围：

（7）通过倒链拉动，使平移端挂篮，连同下部的轨道梁一起，横向平移回设计位置；

（8）锚固平移端挂篮走行轨道，将锚固钢筋前端受力转换到挂篮前上横梁上；

（9）挂篮前移进入正常使用状态。

进一步地，所述的在平移端挂篮归位准备工作时，在挂篮两侧主构架前支座及后锚点之间，焊接工字钢，作为临时横向连接，以确保挂篮主构架横移时的整体性。

所述的在平移端挂篮归位准备工作时，在挂篮后锚点，进行临时配重，所配重量为前上横梁重量的1.2倍，以防止挂篮主构架横移时倾覆。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）施工成本投入较少，如采重新配置适合现场的挂篮主构架，每个连续梁T构主构架重量约为20吨，增加施工投入约为16万，而采用本施工工艺后，充分利用了既有资源，增加施工投入不到1万元；

（2）施工更有保障，如采用挂篮改装后对接安装方案，改变了原主构架的受力状态，而且改装及恢复过程时间较长，一般改装需3天，1#段施工完成后，挂篮恢复用时约为3~4天，采用本发明施工工艺后，未改变挂篮的整体结构，1#段施工后平移归位炒作简便，用时较短，根据现场实际使用效果，平移归位用时在6个小时内。

附图说明

图1为本发明安装工艺流程框图；

图2平移挂篮临时后锚设置图；

图3挂篮前支点加强钢筋布置图；

图4平移挂篮临时轨道锚固图；

图5平移端挂篮模板系统临时支承图；

图中：1-梁体0#段、2-隔墙、3-临时轨道中心线、4-梁体翼缘板、5-预留孔、6-精轧螺纹钢、7-加强钢筋、8-锚轨扁担、9-特制钢垫块、10-承重悬臂梁、11-挑梁、12-底模前横梁、13-钢丝绳及倒链。

具体是实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明。

一、挂篮交错安装准备工作

1、平移挂篮后锚设置：挂篮悬臂灌注施工，正常情况下，都是利用梁体设计的竖向预应力精轧螺纹钢作为后锚；交错安装施工时，平移端挂篮无法使用梁体设计的预应力筋，因此需在0#段施工时单独设置。

平移端挂篮轨道锚固，分两种情况设置：

a.挂篮平移方向一侧锚点，因锚固范围已经移至梁体翼缘板4范围，0#施工时在挂篮后锚范围沿临时轨道中心线3，按照0.4m间距预留5个φ60mm预留孔5，用于挂篮后锚；为防止梁体翼缘板在挂篮后锚时被拉裂，施工前应进行检算，当翼缘板受力不满足要求时，在锚固范围翼缘板底部设置钢筋加强；另外沿临时轨道中心按1.2m间距，设置预留孔，用于固定临时轨道。

b. 挂篮平移反方向一侧锚点，因挂篮锚固范围已经移至梁体0#段1隔墙2或腹板范围内，0#施工时在挂篮后锚范围沿临时轨道中心线3，按照0.4m间距预埋5根φ32mm精轧螺纹钢6，钢筋锚固长度为1.25m，外露长度为0.15m，用于挂篮后锚，另外沿临时轨道中心按1.2m间距，预埋φ32mm精轧螺纹钢锚固长度0.65m，用于固定临时轨道，安装示意图如图2所示。

2、平移挂篮后锚设置：

挂篮横向平移后，其横移方向一侧前支点也同样移至梁体翼缘板范围，由于前支点受力较大且较为集中，因此需对其进行加强；0#段施工时，在前支点范围根据具体的检算情况设置加强钢筋7，安装示意图如图3所示。

3、平移挂篮前上横梁调整

由于挂篮整体平移后，底模吊带、内外侧模走行梁在挂篮前上横梁上的悬吊位置也发生了相应的平移，挂篮安装前，按照挂篮整体平移值,对前上横梁悬吊位置进行调整；另外吊点平移后，前上横梁的受力状况也发生了改变，需进行检算，如不满足要求是，采用焊接钢板的方式对其进行加强。

二、安装平移端挂篮临时轨道：首先通过放样放出轨道中心，然后依次安装走行轨道钢垫枕和安装走行轨道，再对走行轨道进行锚固。

对于挂篮平移方向一侧，轨道锚固直接采用φ3mm精轧螺纹钢，从轨道中心沿预留孔穿出翼缘板4底部，精轧螺纹钢两端分别垫上锚轨扁担8，再安装精轧螺母完成锚固，由于翼缘板底部为斜面，为确保锚固点受力均匀，在翼缘板4底部与锚轨扁担之8间，设置一特制钢垫块9，垫块面倾斜度根据翼缘板底部情况确定，挂篮另一侧临时轨道，通过采用精轧螺纹钢连接器从预埋钢筋上接长，穿过走行轨道中部，随后安装锚轨扁担及精轧螺母完成锚固，安装示意图如图4所示。

三、挂篮安装：首先安装挂篮主构架及横向连接系，然后依次安装前上横梁、前后吊带、随后安装底模前后横梁、底模架，再铺设底模，完成挂篮底模系统安装，接着安装挂篮外侧模走行梁，随后采用倒链从0#段处沿走行梁拖出外侧模，安装内模走行梁、走行小车、内模架及内模，完成内模安装。

四、1#段施工：预埋钢筋用于挂篮内外模、底模临时支承挑梁后锚，然后按照常规连续梁节段悬臂灌注施工程序进行施工。

在1#段施工过程中，为保证挂篮平移归位前，模板及模板走行系统荷载支承体系转换，需预埋钢筋用于挂篮内外模、底模等临时支承挑梁后锚。具体做法是在顶板距离梁中心线4m和梁中心处，分别预埋2根φ25mm精轧螺纹钢，锚固长度由于受顶板砼厚度限制，故按0.35m考虑；钢筋外露长度为0.5m；预埋钢筋纵向距离0#段梁端为0.5m。

内、外、底模承重体系转换，在1#段纵向预应力施工完成后进行，具体步骤为：⑴利用3根4m长挂篮走行轨道作为内、外、底模临时承重悬臂梁10，临时承重悬臂梁10顺桥向平行设置，分别位于梁体中心和距离梁中心4m的位置，临时承重悬臂梁10前端伸出1#段梁端1.2m，后端锚固在1#段施工时预埋的精轧螺纹钢上；⑵利用3根2m长挂篮走行轨作为挑梁11，下托在挂篮前端内、外模走行梁下，挑梁11距离1#段梁端1m；挑梁11通过φ25mm精轧螺纹钢悬吊在顶板临时承重悬臂梁10上；⑶在底模前横梁12两端，通过φ22钢丝绳及倒链13，将整个底模前端悬吊在外侧模走行梁上，底模后端通过吊带固定在已成梁段上，保持不动；（4）解除模板系统与挂篮前上横梁间的精轧螺纹钢、吊带等连接，使整个模板系统完全支承在1#段上，最终完成承重体系转换，施工示意图如图5所示。

五、平移端挂篮归位准备工作：在挂篮走行轨道下，安装挂篮主构架整体平移轨道,通过预埋锚固钢筋，安装挑梁，将平移端挂篮所承载的模板荷载，全部转移到临时挑梁上,然后拆除挂篮与模板及模板走行系统之间的连接，解除挂篮后锚连接和挂篮走形轨道的锚固连接。

具体为：（1）在挂篮临时轨道下，设置6根平移轨道，轨道设置在挂篮平移归位侧，按横桥向设置，轨道直接利用既有的1.5m长挂篮走行轨，横移轨道分别设置在挂篮的前支点、后锚点和中部；挂篮横移前，在轨道顶面均匀涂上黄油；（2）为确保挂篮主构架横移时的整体性，在平移挂篮两侧主构架前支座及后锚点焊接I20工字钢，作为临时横向连接；（3）在挂篮后锚点，进行临时配重，所配重量为前上横梁重量的1.2倍，以防止挂篮主构架横移时倾覆；（4）在配重完成后，解除挂篮后锚连接和挂篮走行轨道的锚固连接；(5)通过放样，放出挂篮设计轨道中心线。

六、挂篮横移：挂篮横移采取挂篮主构架、连同临时走行轨道同时横移的方式；横移采用3个5吨倒链拉动横移，倒链一端固定在梁体翼缘板端部，另一端固定在临时走行轨道上，倒链分布在前支点、后锚点、及临时走行轨道中部。

具体步骤如下：（1）将T构按设计位置正常安装的挂篮，连同其模板系统整体向前移动，使挂篮移出挂篮错接的交错范围；（2）拖动原平移挂篮倒链，要求3个倒链必须同步，使挂篮缓慢横向移动，在挂篮主构架到达设计位置后，对挂篮走行轨道进行定位锚固，随后将走行轨道向1#方向接长；（3）安装内、外、底模系统与主构架之间的精轧螺纹钢、吊带，使模板系统重新悬吊在挂篮前上横梁上；（4）按正常工序向前走行平移端挂篮，当走行至与T构另一端挂篮对称后，同时移动两端挂篮至下一节段施工设计位置，最终完成挂篮整个交错法施工过程。

Claims

1.一种连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法，其特征是包括以下步骤：

（6）走行正常安装端挂篮，使之走出尾部重叠范围：

（9）挂篮前移进入正常使用状态。

2.根据权利要求1所述的连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法，其特征是所述的在平移端挂篮归位准备工作时，在挂篮两侧主构架前支座及后锚点之间，焊接工字钢，作为临时横向连接。

3.根据权利要求1或2所述的连续梁悬臂施工挂篮交错安装施工方法，其特征是所述的在平移端挂篮归位准备工作时，在挂篮后锚点，进行临时配重，所配重量为前上横梁重量的1.2倍。