CN102321353B - 用于制备一次性注射器外套的可降解材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制备一次性注射器外套的可降解材料，该复合材料是由可降解的聚3-羟基丁酸酯、聚己二酸一缩二乙二醇酯和其他助剂组成。配方为聚3-羟基丁酸酯100份，聚己二酸一缩二乙二醇酯10~15份，增塑剂20~30份，成核剂0.2~0.3份，抗氧剂0.2~0.5份，润滑剂0.3~0.8份，增韧剂5~10份。本发明配方合理，物理化学和生物性能符合相应标准，且此材料为可降解材料，降解速度快，能自行销毁，分解产物对环境无害。

Description

用于制备一次性注射器外套的可降解材料
技术领域
本发明涉及降解材料领域，具体涉及一种用于制备一次性注射器外套的可降解材料。
背景技术
现在使用的一次性注射器外套常用的材料是石油基塑料（如聚丙烯），虽然解决了交叉感染的问题，但其使用后基本是靠焚烧来处理，给环境带来严重的污染。目前，很多厂家都在注射器外套无污染降解方面做着很多努力，国内已有厂家推出了用聚乳酸等降解材料制作的一次性注射器外套，但是其生产成本较高，本发明使用的是另一种降解材料——聚3-羟基丁酸酯，该材料是利用可再生的农产品及农业废弃物为原料，通过微生物发酵直接在微生物体内合成的一种生物高分子材料，具有生物相容性、生物可降解性，具有良好的使用与加工性能。聚羟基脂肪酸酯复合材料在同时有水，细菌，氧气的条件下才会降解，完全生物降解为二氧化碳、水及有机质，但其在一般室内环境很难降解。然而如果仅仅单独使用聚3-羟基丁酸酯来制备一次性注射器外套，则会由于聚3-羟基丁酸酯分子量大、结晶较慢、强度较低等特性，使得生产一次性注射器外套难度颇大。
发明内容
鉴于上述不足之处，本发明的目的在于提供了一种成本较低，制备简单、性能稳定，透明度、韧性都符合注射器相关使用标准，能够自行销毁，不会对环境造成较大影响的用于制备一次性注射器外套的可降解材料。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：用于制备一次性注射器外套的可降解材料，该可降解材料按重量份配比计由以下原料制成：聚3-羟基丁酸酯100份，聚己二酸一缩二乙二醇酯10~15份，抗氧剂0.2~0.5份，润滑剂0.3~0.8份，成核剂0.2~0.3份，增塑剂20~30份，增韧剂5~10份。
所述抗氧剂为抗氧剂1010（四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）和抗氧剂168（（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯）的混合抗氧剂，且抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1：2 。
所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
所述成核剂为二(3,4-二甲基苯亚甲基)山梨醇。
所述增塑剂是乙酰柠檬酸三丁酯。
所述增韧剂是POE（乙烯-辛烯共聚物）。
一次性注射器外套的可降解材料的制备方法，该方法包括由以下步骤组成：
（1）按照上述配方量将各原料在高速混合机中混合5到7分钟，使各原料充分分散得混合料；
（2）将混合好的混合料置于平行双螺杆挤出机中熔融挤出造粒；在此工序中：温度控制从下料段起，温度分别为185℃、190℃、195℃、195℃、190℃、180℃；主机转速 380r/min，喂料转速 200r/min；采用水冷切粒。
本发明的降解过程：将废弃的注射器放于湿润的土壤中，借助于细菌或者其水解酶能将材料分解为二氧化碳、水、蜂巢状多孔材质和盐类，它们进一步经微生物作用后彻底分解，进入生物圈，不会对环境造成影响。
本发明的有益效果在于：本发明配方合理，所制得的注射器外套性能稳定，透明度、韧性、生物性都符合注射器相关使用标准，能够自行销毁，不会对环境造成影响。用本配方制备的聚羟基脂肪酸酯复合材料虽然在力学性能方面较石油基塑料还有一定差距，但较单独使用的性能增加很多，能够有效的解决注射器使用后造成污染的问题，使一次性注射器真正达到一次性使用的目的。
具体实施方式
实施例1
称取聚3-羟基丁酸酯100kg，聚己二酸一缩二乙二醇酯10kg，抗氧剂1010为0.07 kg，抗氧剂168为0.14kg，乙撑双硬脂酰胺0.3kg，二(3,4-二甲基苯亚甲基)山梨醇0.2kg，乙酰柠檬酸三丁酯20kg，POE（乙烯-辛烯共聚物）5kg，将上述称取好的各原料在高速混合机中混合5到7分钟，使各原料充分分散得混合料；将混合好的混合料置于平行双螺杆挤出机中熔融挤出造粒；在此工序中：温度控制从下料段起，温度分别为185℃、190℃、195℃、195℃、190℃、180℃；主机转速 380r/min，喂料转速 200r/min；采用水冷切粒，得到用于制备一次性注射器外套的可降解材料。
实施例2
称取聚3-羟基丁酸酯100kg，聚己二酸一缩二乙二醇酯13kg，抗氧剂1010为0.1 kg，抗氧剂168为0.2kg，乙撑双硬脂酰胺0.5kg，二(3,4-二甲基苯亚甲基)山梨醇0.25kg，乙酰柠檬酸三丁酯25kg，POE（乙烯-辛烯共聚物）8kg，然后按照实施例1所述制备方法制得用于制备一次性注射器外套的可降解材料。
实施例3
称取聚3-羟基丁酸酯100kg，聚己二酸一缩二乙二醇酯15kg，抗氧剂1010为0.15 kg，抗氧剂168为0.3kg，乙撑双硬脂酰胺0.8kg，二(3,4-二甲基苯亚甲基)山梨醇0.3kg，乙酰柠檬酸三丁酯30kg，POE（乙烯-辛烯共聚物）10kg，然后按照实施例1所述制备方法制得用于制备一次性注射器外套的可降解材料。
将本发明材料与常用注射器外套材料（聚丙烯材料）做了相应的试验对比，得出以下数据（见表1）。
表1本发明材料性能与常用聚丙烯材料性能测试数据对比表
测试项目 本发明可降解材料 常用聚丙烯材料
透明度(%) 83.6~84.5 85.7
雾度（%） 27.3~28.5 26.5
悬臂梁冲击强度(J/m) 89~94 102
熔体流动速率(g/10min) 12~12.5 12
断裂伸长率(%) 210~230 270
拉伸强度（Mpa） 28~30 34
由表1看出：可降解材料的各个性能都较常用聚丙烯材料的要差一些，但是差距不是很大，都在允许范围内。
对本发明进行了降解试验。详细数据见表2。
表2本发明降解情况表
时间（天） 0 3 7 10 15 20 25 30 35
占原质量的比例（%） 100 87.3 70.4 61.4 55.3 39.7 21.2 10.9 8.2
时间（天） 40 45 50 55 60 65      
占原质量的比例（%） 6.0 5.7 5.3 5.1 4.9 4.7      
表2是通过将一定质量用本发明可降解材料制备的注射器外套放在湿润的土壤里，定期称取质量所得的。可以看出将注射器外套放于湿润土壤经过两个月左右的时间，基本完全降解。
经测试，本发明所制得的注射器外套的生物性均符合注射器相关使用标准。

Claims (2)

1.一种用于制备一次性注射器外套的可降解材料，其特征在于：该可降解材料按重量份配比计由以下原料制成：
聚3-羟基丁酸酯                       100份
聚己二酸一缩二乙二醇酯               10~15份
抗氧剂                               0.2~0.5份
润滑剂                               0.3~0.8份
成核剂                               0.2~0.3份
增塑剂                               20~30份
增韧剂                               5~10份；
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合抗氧剂，且抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1：2；
所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺；
所述成核剂为二(3,4-二甲基苯亚甲基)山梨醇；
所述增塑剂是乙酰柠檬酸三丁酯；
所述增韧剂是POE。
2.制备如权利要求1所述的一次性注射器外套的可降解材料的方法，其特征在于该方法包括由以下步骤组成：
（1）按照上述配方量将各原料在高速混合机中混合5到7分钟，使各原料充分分散得混合料；
（2）将混合好的混合料置于平行双螺杆挤出机中熔融挤出造粒；在此工序中：温度控制从下料段起，温度分别为185℃、190℃、195℃、195℃、190℃、180℃；主机转速380r/min，喂料转速 200r/min；采用水冷切粒。
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