CN102320086A - 一种绒膜剥离机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绒膜剥离机，包括：机座，机座中设置有机壳，机壳的顶部设置有顶盖，机壳中设置有主轴，主轴的两端穿出机壳后活动支承在机座上，主轴的一端与动力传动装置相连接；主轴上间隔设置有间隔板，导杆沿轴向穿过所有的间隔板，导杆的两端定位于最外侧的间隔板外、使导杆不会掉出间隔板，在相邻两个间隔板之间的导杆上活动设置有至少二片活动板；在机壳中还固定设置有筛网板，筛网板位于间隔板和活动板的下方；在顶盖上设置有加料口，在机壳的底部设置有出料口。使用本发明所述的绒膜剥离机，能高效率地将绒膜与塑料板分离，提高了绒膜和塑料板的回收利用效率。可广泛应用于带绒膜塑料板的回收利用。

Description

一种绒膜剥离机
技术领域
    本发明涉及到一种能将塑料板上的绒膜层剥离的绒膜剥离机。
背景技术
    通过植绒的方式在塑料板上植上绒膜层，形成带绒膜的塑料板，这种产品广泛应用于汽车后备箱中。该产品存在的主要缺点是：二次回收利用比较困难，必须将绒膜与塑料板分离后才能将二者分别回收利用。目前使用的分离方法是：由操作人员将该产品进行加热，加热升温到一定温度后再手工将绒膜从塑料板上剥离，该种分离方法劳动强度较大，工作效率较低。因此，有必要研制一种能将绒膜从塑料板上剥离的设备，以提高二者的回收利用效率。
发明内容
本发明的目的是：将提供一种能将绒膜从塑料板上剥离的绒膜剥离机。
为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案。
所述的一种绒膜剥离机，包括：机座，机座中设置有机壳，机壳的顶部设置有顶盖，其特点是：机壳中设置有主轴，主轴的两端穿出机壳后活动支承在机座上，主轴的一端与动力传动装置相连接；主轴上间隔设置有间隔板，导杆沿轴向穿过所有的间隔板，导杆的两端定位于最外侧的间隔板外、使导杆不会掉出间隔板，在相邻两个间隔板之间的导杆上活动设置有至少二片活动板；在机壳中还固定设置有筛网板，筛网板位于间隔板和活动板的下方；在顶盖上设置有加料口，在机壳的底部设置有出料口。
进一步地，前述的一种绒膜剥离机，其中：在主轴的另一端安装有惯性轮。
进一步地，前述的一种绒膜剥离机，其中：所述的动力传动装置的结构为：主轴的一端固定有从动皮带轮，机座上安装有电机，电机的输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有传动皮带。
进一步地，前述的一种绒膜剥离机，其中：在机壳的前面设置有前门，在机壳的后面设置有后门。
进一步地，前述的一种绒膜剥离机，其中：沿圆周方向共均匀设置有四根导杆，每根导杆均沿轴向穿过所有的间隔板，每根导杆的两端分别安装于导杆支座上、使导杆不会掉出间隔板，导杆支座安装于主轴上，在相邻两个间隔板之间的每根导杆上分别活动设置有二片活动板。
本发明的有益效果是：使用本发明所述的绒膜剥离机，能高效率地将绒膜与塑料板分离，提高了绒膜和塑料板的回收利用效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明所述的一种绒膜剥离机的结构原理示意图。
图2是图1的俯视方向的结构示意图。
图3是图1的左视方向的结构示意图。
图4是图1中B-B方向所示的间隔板、导杆、以及活动板的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。
如图1、图2、图3、图4所示，所述的绒膜剥离机，包括：机座1，机座1中设置有机壳2，机壳2的顶部设置有顶盖3，顶盖3的后侧铰接在机壳2上。机壳2中设置有主轴4，主轴4的两端穿出机壳2后通过一对轴承11和轴承座10活动支承在机座2上，主轴4的一端与动力传动装置相连接；主轴4上间隔设置有间隔板7，本实施例中，相邻的间隔板7之间通过间隔环5相互间隔设置，间隔环5安装在主轴4上。沿圆周方向共均匀设置有四根导杆6，每根导杆6均沿轴向穿过所有的间隔板7，每根导杆6的两端分别安装于导杆支座9上、使导杆6不会掉出间隔板7，在实际制作中，也可以在每根导杆6的两端开设通孔，然后在通孔中插入定位销、使导杆6不会掉出间隔板7；还可以直接将每根导杆6的两端折弯于最外侧的间隔板7外，使导杆6不会掉出间隔板7。这些使导杆6不会掉出间隔板7的技术方案均应属于本发明的保护范围。
所述的导杆支座9安装于主轴4上，在相邻两个间隔板7之间的每根导杆6上分别活动设置有二片活动板8。在机壳2中还固定设置有筛网板17、171、和172，筛网板17、171、和172位于间隔板7和活动板8的下方；在顶盖3上设置有加料口31，在机壳2的底部设置有出料口20。
本实施例中，在主轴4的另一端安装有惯性轮12。所述的动力传动装置的结构为：主轴4的一端固定有从动皮带轮13，机座1上安装有电机16，电机16的输出轴上安装有主动皮带轮14，主动皮带轮14与从动皮带轮13之间设置有传动皮带15。在实际制作中，在惯性轮12、以及主动皮带轮14与从动皮带轮13的外面分别安装有安全罩。在机壳2的前面设置有前门18，在机壳2的后面设置有后门19。
本发明所述的绒膜剥离机的工作原理如下：将经破碎机破碎的带绒膜的塑料板的碎片从加料口31投入到机壳2中，启动电机16，电机16通过动力传动装置带动主轴4高速旋转，高速旋转的活动板8连续地对碎片进行挤压、和撞击，相邻两个间隔板7之间的二片活动板8还会对碎片形成搓揉和摩擦，在此过程中会产生热量，使碎片升温，最终使得绒膜和塑料板相互分离；分离后的绒膜和因挤压升温而变形的碎片一起从筛网板17、171、和172的网孔中掉落，然后进入下一道工序将绒膜和塑料板分别回收。
本发明的有益效果是：使用本发明所述的绒膜剥离机，能高效率地将绒膜与塑料板分离，提高了绒膜和塑料板的回收利用效率，降低了工人的劳动强度。

Claims (5)

1.一种绒膜剥离机，包括：机座，机座中设置有机壳，机壳的顶部设置有顶盖，其特征在于：机壳中设置有主轴，主轴的两端穿出机壳后活动支承在机座上，主轴的一端与动力传动装置相连接；主轴上间隔设置有间隔板，导杆沿轴向穿过所有的间隔板，导杆的两端定位于最外侧的间隔板外、使导杆不会掉出间隔板，在相邻两个间隔板之间的导杆上活动设置有至少二片活动板；在机壳中还固定设置有筛网板，筛网板位于间隔板和活动板的下方；在顶盖上设置有加料口，在机壳的底部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种绒膜剥离机，其特征在于：在主轴的另一端安装有惯性轮。
3.根据权利要求1或2所述的一种绒膜剥离机，其特征在于：所述的动力传动装置的结构为：主轴的一端固定有从动皮带轮，机座上安装有电机，电机的输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有传动皮带。
4.根据权利要求1或2所述的一种绒膜剥离机，其特征在于：在机壳的前面设置有前门，在机壳的后面设置有后门。
5.根据权利要求1或2所述的一种绒膜剥离机，其特征在于：共设置有四根导杆，每根导杆均沿轴向穿过所有的间隔板，每根导杆的两端分别安装于导杆支座上、使导杆不会掉出间隔板，导杆支座安装于主轴上，在相邻两个间隔板之间的每根导杆上分别活动设置有二片活动板。
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